铸造砂细粉清除装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸造辅助设备技术领域，尤其涉及一种铸造砂细粉清除装置。


背景技术：

2.在对废铸造砂进回收时，需要将废铸造砂中的细粉除去。目前使用的设备在对细粉分离时，由于大量的废铸造砂在进入到分离设备后，会堆积在分离设备的入口处，致使废铸造砂不能在短时间内不能被分散开，不仅会影响细粉的分离效果，而且，如果出现长时间堆积情况，会造成堵塞的情况，从而制约生产效率。


技术实现要素：

3.为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种铸造砂细粉清除装置。
4.一种铸造砂细粉清除装置，包括物料转运部件、物料均布部件、细粉分离部件，所述物料均布部件固定设置在细粉分离部件的入口端处，用于将物料均匀的分布在细粉分离部件内，所述物料转运部件用于将物料输送至物料均布部件内，所述细粉分离部件用于将进入到细粉分离部件内的废铸造砂中的细粉分离并收集。
5.优选的，所述物料均布部件包括动力组件、第一联动轴、第二联动轴、布料组件、接收箱体，所述接收箱体固定设置在细粉分离部件的入口端的上方，接收箱体的底部与细粉分离部件的入口连通，所述第一联动轴、第二联动轴对向设置在接收箱体内部的两个端部，第一联动轴、第二联动轴的两个端部分别与接收箱体通过轴承连接，第一联动轴、第二联动轴位于接收箱体内的两端处分别设置有链轮，第一联动轴、第二联动轴上的链轮之间通过链条连接，所述布料组件固定安装在链条上，且布料组件的安装方向与第一联动轴、第二联动轴的安装方向相同，所述动力组件固定设置在接收箱体的外部，动力组件与第一联动轴、第二联动轴相连接，以带动第一联动轴、第二联动轴转动。
6.优选的，所述布料组件包括连接板、布料槽，所述连接板分别对向固定设置在链条上，所述布料槽的两个端部分别与连接板固定连接。
7.优选的，所述连接板及布料槽沿链条的轨迹方向等距均布，并且相邻的两个布料槽之间留有间距。
8.优选的，所述布料槽呈梯形。
9.优选的，所述布料槽的底部开设有漏料孔。
10.优选的，所述接收箱体的顶部设置有进料孔，所述进料孔位于物料转运部件出口端的正下方。
11.优选的，所述物料转运部件的入口端处固定设置有聚料仓。
12.优选的，所述细粉分离部件包括粉尘收集组件、气力吹动组件、细粉分离设备，所述气力吹动组件的出口端与细粉分离设备内部连通，用于将细粉分离设备内的废铸造砂吹起，所述粉尘收集组件的入口端正对细粉分离设备的上部，用于将分离后的细粉抽走并收
集。
13.优选的，所述粉尘收集组件包括集尘设备、收集罩，所述收集罩固定设置在细粉分离设备的上部，并与细粉分离设备的内部连通，所述集尘设备的入口端通过管道与收集罩连通。
14.本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，其有益效果在于：该实用新型包括物料转运部件、物料均布部件、细粉分离部件，物料均布部件固定设置在细粉分离部件的入口端处，用于将物料均匀的分布在细粉分离部件内，物料转运部件用于将物料输送至物料均布部件内，细粉分离部件用于将进入到细粉分离部件内的废铸造砂中的细粉分离并收集；本实用新型通过设置的物料均布部件可以将物料转运部件输送过来的废铸造砂均匀的分布在细粉分离部件内，能够防止废铸造砂在细粉分离部件的入口端处堆积，同时又可以保证细粉的分离效率，大大提高了生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型物料均布部件的结构示意图。
17.图3为图2的剖视结构示意图。
18.图4为图3中b处的局部放大图。
19.图中：物料转运部件21、聚料仓211、物料均布部件22、动力组件221、第一联动轴222、第二联动轴223、布料组件224、连接板2241、布料槽2242、漏料孔2243、接收箱体225、进料孔2251、细粉分离部件23、粉尘收集组件231、集尘设备2311、收集罩2312、气力吹动组件232、细粉分离设备233、链轮24、链条25。
具体实施方式
20.为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.请参看图1至图4，本实用新型实施例提供了一种铸造砂细粉清除装置，包括物料转运部件21、物料均布部件22、细粉分离部件23，所述物料均布部件22固定设置在细粉分离部件23的入口端处，用于将物料均匀的分布在细粉分离部件23内，所述物料转运部件21用于将物料输送至物料均布部件22内，所述细粉分离部件23用于将进入到细粉分离部件23内的废铸造砂中的细粉分离并收集。通过设置的物料均布部件22可以将物料转运部件21输送过来的废铸造砂均匀的分布在细粉分离部件23内，能够防止废铸造砂在细粉分离部件23的入口端处堆积，同时又可以保证细粉的分离效率，大大提高了生产效率。
22.所述物料均布部件22包括动力组件221、第一联动轴222、第二联动轴223、布料组件224、接收箱体225，所述接收箱体225固定设置在细粉分离部件23的入口端的上方，接收箱体225的底部与细粉分离部件23的入口连通，所述第一联动轴222、第二联动轴223对向设置在接收箱体225内部的两个端部，第一联动轴222、第二联动轴223的两个端部分别与接收箱体225通过轴承连接，第一联动轴222、第二联动轴223位于接收箱体225内的两端处分别
设置有链轮24，第一联动轴222、第二联动轴223上的链轮24之间通过链条25连接，所述布料组件224固定安装在链条25上，且布料组件224的安装方向与第一联动轴222、第二联动轴223的安装方向相同，所述动力组件221固定设置在接收箱体225的外部，动力组件221与第一联动轴222、第二联动轴223相连接，以带动第一联动轴222、第二联动轴223转动。其中，动力组件221为电机及减速器的组合。
23.所述布料组件224包括连接板2241、布料槽2242，所述连接板2241分别对向固定设置在链条25上，所述布料槽2242的两个端部分别与连接板2241固定连接。所述连接板2241及布料槽2242沿链条25的轨迹方向等距均布，并且相邻的两个布料槽2242之间留有间距。所述布料槽2242呈梯形。所述布料槽2242的底部开设有漏料孔2243。在废铸造砂下落时，动力组件221带动第一联动轴222、第二联动轴223转动的同时，第一联动轴222、第二联动轴223上的链条25会带动布料槽2242跟随链条25同步移动，在布料槽2242移动的过程中，布料槽2242内会落入一部分废铸造砂，布料槽2242内的废铸造砂会有一部分从布料槽2242底部的漏料孔2243继续下落，另一部分的废铸造砂会从相邻的两个布料槽2242之间的间距下落；在上层的布料槽2242移动至第一联动轴222、第二联动轴223下方时，布料槽2242翻转，布料槽2242内的废铸造砂会完全排出；在布料槽2242连续运转的过程中，当上层布料槽2242的废铸造砂向下坠落的过程中，下层布料槽2242可以对坠落的废铸造砂进行二次均布，同时又可以起到对废铸造砂打散的作用。
24.所述接收箱体225的顶部设置有进料孔2251，所述进料孔2251位于物料转运部件21出口端的正下方。
25.所述物料转运部件21的入口端处固定设置有聚料仓211。
26.所述细粉分离部件23包括粉尘收集组件231、气力吹动组件232、细粉分离设备233，所述气力吹动组件232的出口端与细粉分离设备233内部连通，用于将细粉分离设备233内的废铸造砂吹起，所述粉尘收集组件231的入口端正对细粉分离设备233的上部，用于将分离后的细粉抽走并收集。
27.所述粉尘收集组件231包括集尘设备2311、收集罩2312，所述收集罩2312固定设置在细粉分离设备233的上部，并与细粉分离设备233的内部连通，所述集尘设备2311的入口端通过管道与收集罩2312连通。
28.以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。