一种汽车装饰条加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车加工技术领域，具体为一种汽车装饰条加工用打磨装置。


背景技术：

2.在汽车生产制造的过程中,需要对汽车装饰条进行打磨加工。
3.现有技术中的汽车装饰条加工用打磨装置存在以下问题：
4.1、大多数汽车装饰条的打磨加工都是手动进行的,这对操作人员的技术有一定的要求,汽车装饰条的打磨加工需要大量的时间,打磨加工的效率较低,不利于汽车装饰条的生产加工。
5.2、装置长时间使用，打磨工具容易损坏，更换与维修不方便，装饰条的打磨质量与效率底下，影响后期加工。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车装饰条加工用打磨装置，解决了现有技术中的汽车装饰条加工用打磨装置打磨效率低，维修不便的问题。
8.(二)技术方案。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车装饰条加工用打磨装置，包括操作台，所述操作台的下端矩形阵列固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿的下端均固定安装有滚轮，四个所述支撑腿的外表面固定安装有一组支撑架，所述操作台的上端前部对称固定安装有两个固定板，两个所述固定板的相互靠近的一端上部共同固定连接有固定块，所述固定块的上端中部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有推杆，所述推杆远离电机的一端转动连接有活动板，两个所述固定板的相互靠近的一端均固定安装有活动块，两个所述活动块的相互靠近的一端均开设有槽体，所述活动板滑动连接在两个槽体内，所述活动板的下端固定安装有连接块，所述连接块的左端开设有圆形槽和矩形槽，所述矩形槽位于圆形槽的正下方，所述圆形槽内滑动连接有一组块体，所述矩形槽内滑动连接有一组矩形板，一组所述矩形板的下端共同固定连接有安装板，所述安装板的左端中部固定安装有圆块，所述圆块的远离安装板的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离圆块的一端固定连接有球体，所述安装板的下端矩形阵列固定安装有一组钢丝轮，所述操作台的上端中部固定安装有放置板，且放置板位于两个固定板之间，所述放置板的上端左部和上端右部均固定安装有板块，两个所述板块的上端中部均开设有凹槽，两个所述凹槽内均滑动连接有凸块，两个所述凸块的上端共同连接有放置槽，所述放置槽的上端固定安装有一组隔板，位于左端的所述固定板的左端上部固定安装有控制器。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述矩形槽与圆形槽相互连通，所述块体的数量与矩形板的数量相同，两个相互靠近的所述矩形板与块体固定连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述球体槽尺寸与块体的尺寸相同，且球
体由橡胶材质制成。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放置槽呈凹字形结构，两个所述隔板所形成的空腔尺寸大于钢丝轮的尺寸。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制器与电机电性连接，所述滚轮为万向刹车轮。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述操作台的左端固定安装有收纳箱，所述收纳箱的上端设有箱盖。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车装饰条加工用打磨装置，具备以下有益效果：
17.1、该汽车装饰条加工用打磨装置，通过设置钢丝轮，便于对装饰条进行打磨,通过安装板，便于拆卸，避免了在装置长时间使用时，钢丝轮损坏、影响打磨效果与效率的现象，实用性增强。
18.2、该汽车装饰条加工用打磨装置，通过设置放置槽，便于对装饰条进行放置，且打磨效率高，自动化程度高，值得提倡使用，且美观度提高。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的槽体与活动板的连接结构示意图；
21.图3为本实用新型放安装板的安装结构示意图；
22.图4为本实用新型的放置槽与放置板的连接结构示意图。
23.图中：1、操作台；2、支撑腿；3、滚轮；4、支撑架；5、固定板；6、固定块；7、电机；8、推杆；9、活动块；91、槽体；10、活动板；11、连接块；12、圆形槽；13、矩形槽；14、块体；15、矩形板；16、安装板；17、圆块；18、弹簧；19、球体；20、钢丝轮；21、放置板；22、板块；23、凹槽；24、凸块；25、放置槽；26、隔板；27、控制器；28、收纳箱。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种汽车装饰条加工用打磨装置，包括操作台1，操作台1的下端矩形阵列固定安装有四个支撑腿2，四个支撑腿2的下端均固定安装有滚轮3，四个支撑腿2的外表面固定安装有一组支撑架4，操作台1的上端前部对称固定安装有两个固定板5，两个固定板5的相互靠近的一端上部共同固定连接有固定块6，固定块6的上端中部固定安装有电机7，电机7的输出端固定连接有推杆8，推杆8远离电机7的一端转动连接有活动板10，两个固定板5的相互靠近的一端均固定安装有活动块9，两个活动块9的相互靠近的一端均开设有槽体91，活动板10滑动连接在两个槽体91内，活动板10的
下端固定安装有连接块11，连接块11的左端开设有圆形槽12和矩形槽13，矩形槽13位于圆形槽12的正下方，圆形槽12内滑动连接有一组块体14，矩形槽13内滑动连接有一组矩形板15，一组矩形板15的下端共同固定连接有安装板16，安装板16的左端中部固定安装有圆块17，圆块17的远离安装板16的一端固定连接有弹簧18，弹簧18远离圆块17的一端固定连接有球体19，安装板16的下端矩形阵列固定安装有一组钢丝轮20，操作台1的上端中部固定安装有放置板21，且放置板21位于两个固定板5之间，放置板21的上端左部和上端右部均固定安装有板块22，两个板块22的上端中部均开设有凹槽23，两个凹槽23内均滑动连接有凸块24，两个凸块24的上端共同连接有放置槽25，放置槽25的上端固定安装有一组隔板26，位于左端的固定板5的左端上部固定安装有控制器27。
27.本实施方案中，通过将装饰条放置在一组隔板26所形成的的空腔内，通过向前滑动凸块24，对每个空腔内的装饰条进行打磨，一个放置槽25内的装饰条打磨完成后，将其放置在支撑架4上，在放置其他的放置槽25继续打磨，只需滑动凸块24即可，打磨效率高，使用方便，且美观度较高；通过电机7，带动推杆8的转动，从而带动活动板10向下移动，在活动板10上下移动时，通过活动板10与槽体91相互啮合，使活动板10在竖直方向移动，对下方的装饰条打磨更精准，装置使用一段时间后，通过滑动块体14与矩形板15，从而使连接块11与安装板16分离，对安装板16进行更换，从而对钢丝轮20进行更换与维修，早通过球体19将其固定，球体19随着弹簧18的伸缩，将球体19向右拉伸，对块体14进行固定，更换便捷，避免了在装置长时间使用时，钢丝轮20损坏的现象，影响打磨效果与效率，安装于拆卸方便，实用性增强。
28.具体的，矩形槽13与圆形槽12相互连通，块体14的数量与矩形板15的数量相同，两个相互靠近的矩形板15与块体14固定连接。
29.本实施例中，滑动安装板16，便于对钢丝轮20进行更换，结构简单。
30.具体的，球体19槽尺寸与块体14的尺寸相同，且球体19由橡胶材质制成。
31.本实施例中，球体19便于对块体14进行固定，从而对安装板16进行固定。
32.具体的，放置槽25呈凹字形结构，两个隔板26所形成的空腔尺寸大于钢丝轮20的尺寸。
33.本实施例中，便于放置槽25内的装饰条进行打磨，成本低，实用性强。
34.具体的，控制器27与电机7电性连接，滚轮3为万向刹车轮。
35.本实施例中，便于控制电机7，便于操作滚轮3，装置移动更方便。
36.具体的，操作台1的左端固定安装有收纳箱28，收纳箱28的上端设有箱盖。
37.本实施例中，收纳箱28的设置，便于将废弃的装饰条进行放置，收纳效果好。
38.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过将装饰条放置在一组隔板26所形成的的空腔内，通过向前滑动凸块24，对每个空腔内的装饰条进行打磨，一个放置槽25内的装饰条打磨完成后，将其放置在支撑架4上，在放置其他的放置槽25继续打磨，只需滑动凸块24即可，打磨效率高，使用方便，且美观度较高；通过电机7，带动推杆8的转动，从而带动活动板10向下移动，在活动板10上下移动时，通过活动板10与槽体91相互啮合，使活动板10在竖直方向移动，对下方的装饰条打磨更精准，装置使用一段时间后，通过滑动块体14与矩形板15，从而使连接块11与安装板16分离，对安装板16进行更换，从而对钢丝轮20进行更换与维修，早通过球体19将其固定，球体19随着弹簧18的伸缩，将球体19向右拉伸，对块体
14进行固定，更换便捷，避免了在装置长时间使用时，钢丝轮20损坏的现象，影响打磨效果与效率，安装于拆卸方便，实用性增强；装置通过滚轮3的设置，装置便于移动。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。