一种铝制品型材加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝制品型材加工技术领域，具体为一种铝制品型材加工用打磨装置。


背景技术：

2.型材是铁或铝以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。机械工程师可根据设计要求选择型材的具体形状、材质、热处理状态、力学性能等参数，再根据具体的尺寸形状要求将型材进行分割，而后进一步加工或热处理，达到设计的精度要求。
3.铝制品型材出厂的时候往往都是十分的粗糙，我们往往在使用的时候需要根据自己所需求，用打磨装置对铝制品型材进行打磨处理，但是现有铝制品型材加工用打磨装置的工件置放台结构单一，功能单一，通常只是采用常见的夹具对工件进行夹持，不具有旋转调节的功能，灵活性较差，因此需要设计一种铝制品型材加工用打磨装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铝制品型材加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有铝制品型材加工用打磨装置的工件置放台结构单一，功能单一，通常只是采用常见的夹具对工件进行夹持，不具有旋转调节的功能，灵活性较差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制品型材加工用打磨装置，包括装置主体，所述装置主体包括安装平台，所述安装平台的正面固定安装有控制面板，所述安装平台的顶端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定安装有安装架，所述安装架的底端通过固定支架固定安装有电机本体，所述电机本体的一侧固定安装有转动杆，所述转动杆的一侧开设有插入安装槽，所述插入安装槽的内部插入安装有打磨砂轮，所述安装平台的顶端设置有置放机构，所述置放机构包括第一滑动槽，所述安装平台的顶端开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部滑动安装有第一滑动块，所述第一滑动块的顶端固定安装有安装基座，所述安装基座的顶端通过轴承活动连接有转动平台，所述转动平台的顶端固定安装有夹持基座，所述夹持基座的顶端开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部通过螺纹安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端固定安装有把手，所述螺纹杆的底端通过轴承固定安装有夹持板体。
6.优选的，所述打磨砂轮的顶端和底端皆开设有第一限位槽，所述转动杆的顶端和底端皆开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部皆插入安装有限位杆，且限位杆皆延伸至第一限位槽的内部，所述限位杆相互远离的一侧皆固定安装有拉动环，所述限位杆的外表面皆套接安装有拉伸弹簧，且拉伸弹簧的两端皆分别与拉动环和转动杆固定连接。
7.优选的，所述第一滑动块的底端开设有滚珠槽体，且滚珠槽体的数量为两个，所述
滚珠槽体的内部皆滚动安装有滚珠本体。
8.优选的，所述安装基座的顶端开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部滑动安装有第二滑动块，所述第二滑动块的数量为两个，且第二滑动块皆与转动平台的底端固定连接。
9.优选的，所述夹持板体的底端固定安装有防滑垫，且防滑垫的底端均匀开设有防滑纹。
10.优选的，所述转动平台和安装基座的顶端皆均匀开设有限位通孔，所述限位通孔的内部皆插入安装有l型插入杆。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过设置有第一滑动槽、第一滑动块、安装基座、转动平台、夹持基座、螺纹槽、螺纹杆和夹持板体，从而有效的解决了现有铝制品型材加工用打磨装置的工件置放台结构单一，功能单一，通常只是采用常见的夹具对工件进行夹持，不具有旋转调节的功能，灵活性较差的问题，且本实用新型结构简单，易于推广，实用性强。
13.2、通过设置有第一限位槽、第二限位槽、限位杆、拉动环和拉伸弹簧，方便了工作人员后期对打磨砂轮后期的维护工作，进一步的通过设置有滚珠槽体和滚珠本体，减小了第一滑动块和第一滑动槽之间的摩擦力，从而有效的延长了第一滑动块和第一滑动槽的使用寿命，进一步的通过设置有第二滑动槽和第二滑动块，增加了转动平台转动时的稳定性，进一步通过设置有防滑垫，起到防滑作用，进一步的通过设置有限位通孔和l型插入杆，当转动平台转动至合适角度后，可通过本机构进行限位固定，增加了本机构的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正视局部剖面示意图；
15.图2为本实用新型的置放机构结构正视局部剖面示意图；
16.图3为本实用新型的安装基座结构俯视示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a处结构局部放大示意图。
18.图中：100、装置主体；110、安装平台；111、控制面板；112、伸缩杆； 113、安装架；114、电机本体；115、转动杆；116、插入安装槽；117、打磨砂轮；118、第一限位槽；119、第二限位槽；120、限位杆；121、拉动环；122、拉伸弹簧；200、置放机构；210、第一滑动槽；211、第一滑动块；212、滚珠槽体；213、滚珠本体；214、安装基座；215、夹持基座；216、螺纹槽；217、螺纹杆；218、夹持板体；219、防滑垫；220、转动平台；221、限位通孔；222、 l型插入杆；223、第二滑动槽；224、第二滑动块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
21.一种铝制品型材加工用打磨装置，包括装置主体100，装置主体100包括安装平台
110，安装平台110的正面固定安装有控制面板111，安装平台110的顶端固定安装有伸缩杆112，伸缩杆112的顶端固定安装有安装架113，安装架113 的底端通过固定支架固定安装有电机本体114，电机本体114的一侧固定安装有转动杆115，转动杆115的一侧开设有插入安装槽116，插入安装槽116的内部插入安装有打磨砂轮117，安装平台110的顶端设置有置放机构200，置放机构 200包括第一滑动槽210，安装平台110的顶端开设有第一滑动槽210，第一滑动槽210的内部滑动安装有第一滑动块211，第一滑动块211的顶端固定安装有安装基座214，安装基座214的顶端通过轴承活动连接有转动平台220，转动平台220的顶端固定安装有夹持基座215，夹持基座215的顶端开设有螺纹槽216，螺纹槽216的内部通过螺纹安装有螺纹杆217，螺纹杆217的顶端固定安装有把手，螺纹杆217的底端通过轴承固定安装有夹持板体218，从而有效的解决了现有铝制品型材加工用打磨装置的工件置放台结构单一，功能单一，通常只是采用常见的夹具对工件进行夹持，不具有旋转调节的功能，灵活性较差的问题，且本实用新型结构简单，易于推广，实用性强。
22.进一步的，打磨砂轮117的顶端和底端皆开设有第一限位槽118，转动杆 115的顶端和底端皆开设有第二限位槽119，第二限位槽119的内部皆插入安装有限位杆120，且限位杆120皆延伸至第一限位槽118的内部，限位杆120相互远离的一侧皆固定安装有拉动环121，限位杆120的外表面皆套接安装有拉伸弹簧122，且拉伸弹簧122的两端皆分别与拉动环121和转动杆115固定连接，方便了工作人员后期对打磨砂轮117后期的维护工作。
23.进一步的，第一滑动块211的底端开设有滚珠槽体212，且滚珠槽体212的数量为两个，滚珠槽体212的内部皆滚动安装有滚珠本体213，减小了第一滑动块211和第一滑动槽210之间的摩擦力，从而有效的延长了第一滑动块211和第一滑动槽210的使用寿命。
24.进一步的，安装基座214的顶端开设有第二滑动槽223，第二滑动槽223的内部滑动安装有第二滑动块224，第二滑动块224的数量为两个，且第二滑动块 224皆与转动平台220的底端固定连接，增加了转动平台220转动时的稳定性。
25.进一步的，夹持板体218的底端固定安装有防滑垫219，且防滑垫219的底端均匀开设有防滑纹，起到防滑作用。
26.进一步的，转动平台220和安装基座214的顶端皆均匀开设有限位通孔221，限位通孔221的内部皆插入安装有l型插入杆222，当转动平台220转动至合适角度后，可通过本机构进行限位固定，增加了本机构的实用性。
27.工作原理：在使用时，工作人员可通过转动把手来带动螺纹杆217转动，从而使得夹持板体218对工件完成定位，随后，工作人员可通过第一滑动槽210 和第一滑动块211将工件移动至合适位置，随后，工作人员可通过转动转动平台220，来将工件调节至合适角度，随后，工作人员可通过控制面板111启动伸缩杆112和电机本体114，进行后续的打磨工作。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。