一种螺杆加工用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺杆加工技术领域，特别涉及一种螺杆加工用打磨装置。


背景技术：

2.目前螺杆在初加工后，螺杆外壁毛糙，无法满足施工要求，需要通过打磨设备进一步加工，打磨螺杆外壁，使得螺杆外壁光滑。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺杆加工用打磨装置。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种螺杆加工用打磨装置，包括底座，所述底座上设置有第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座固定安装在底座上，第一支撑座在第二支撑座一侧转动设置有连接块，连接块在第二支撑座一侧中空设置、且内壁上开设有与螺杆端部外花键相配合的内花键，连接块另外一侧连接有安装在底座上的第一驱动电机；所述底座沿螺杆长度延伸方向开设有凸字型的滑槽，第二支撑座底端滑动安装在滑槽内，并且第一支撑座上转动设置有与第二支撑座螺纹连接的平移丝杆，第二支撑座的顶端开设有弧形槽、并在弧形槽两侧均设置有下耳边，在第二支撑座的弧形槽上方设置抵紧块，抵接块的底端同样开设有弧形槽、且在弧形槽两侧均设置有上耳边，所述下耳边与上耳边通过长螺栓实现连接；所述底座在第一支撑座的一侧设置有支撑架，底座上安装有与支撑架相连的第一推动油缸，支撑架在螺杆上方设置有可升降的安装壳，安装壳内设置有打磨片、以及与打磨片相连的第二驱动电机，安装壳上同时设置有朝下设置的距离传感器，距离传感器电连接有显示屏，显示屏安装在支撑架的一侧。
6.进一步优选为，所述支撑架设置为倒置的l型，位于螺杆上方的支撑架底端设置有限位板，限位板对称设置并位于安装壳的两侧，支撑架的顶端设置有与安装壳顶端相连的第二推动油缸。
7.进一步优选为，所述连接块的内花键配套有若干用于适应不同大小螺杆的可替换的中间件，中间件均设置有与连接块内花键相配合的外花键，若干中间件中部设置不同直径的空腔并在内壁配备内花键。
8.进一步优选为，所述显示屏包括与距离传感器电连接的控制芯片、以及与控制芯片电连接的电子触摸屏和操作键盘。
9.综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过设置第一支撑座和第二支撑座固定螺杆，并在第一驱动电机的驱动下实现螺杆的转动，配合上打磨片的转动实现螺杆的打磨效果；在第一支撑座上设置可更换的中间件，并且第二支撑座上方设置抵接块，以此实现对不同大小螺杆的适应性，而对于打磨片来说，配备的距离传感器和可操作的显示屏，可精准的控制打磨片与螺杆之间的距离，保证打磨效果。
附图说明
10.图1为实施例的结构示意图。
11.附图标记：1、底座；2、第一支撑座；3、第二支撑座；4、连接块；5、第一驱动电机；6、滑槽；7、滑块；8、平移丝杆；9、下耳边；10、抵紧块；11、上耳边；12、支撑架；13、第一推动油缸；14、安装壳；15、限位板；16、第二推动油缸；17、打磨片；18、第二驱动电机；19、显示屏；20、中间件；21、长螺栓。
具体实施方式
12.以下结合附图对实用新型作进一步详细说明。
13.一种螺杆加工用打磨装置，参照图1所示，包括底座1、第一支撑座2和第二支撑座3，第一支撑座2固定安装在底座1上，第二支撑座3滑动安装在底座1上，通过当螺杆一端部转动安装在第一支撑座2上，另外一端也固定在第二支撑座3上，即可实现螺杆的放置，现对第一支撑座2和第二支撑座3进行具体描述：
14.第一支撑座2在第二支撑座3一侧转动设置有连接块4，连接块4设置为圆柱型，并且连接块4与第一支撑座2可通过轴承等方式形成稳固的转动连接关系，连接块4在第二支撑座3一侧中空设置、且内壁上开设有与螺杆端部外花键相配合的内花键，由此螺杆设置外花键的一端可与第一支撑座2相连，连接块4另外一侧连接有安装在底座1上的第一驱动电机5，通过第一驱动电机5的驱动，带动连接块4转动，在第二支撑座3限制螺杆端部移出连接块4的情况下，连接块4可带着螺杆一起转动。
15.底座1沿螺杆长度延伸方向开设有凸字型的滑槽6，第二支撑座3底端滑动安装在滑槽6内，基于此，第二支撑座3的底端是设置有与滑槽6形状相配合的滑块7，并且第一支撑座2上转动设置有与第二支撑座3螺纹连接的平移丝杆8，平移丝杆8的设置可限制第二支撑座3移动，并且转动平移丝杆8，第二支撑座3在滑块7的转动限制情况下，第二支撑座3会沿着平移丝杆8的长度延伸方向平移，当第二支撑座3往第一支撑座2方向平移时，即可实现螺杆稳定的位于第一支撑座2和第二支撑座3之间，使得连接块4能够带动螺杆一起转动。
16.第二支撑座3的顶端开设有弧形槽、并在弧形槽两侧均设置有下耳边9，在第二支撑座3的弧形槽上方设置抵紧块10，抵接块的底端同样开设有弧形槽、且在弧形槽两侧均设置有上耳边11，下耳边9与上耳边11通过长螺栓21实现连接。
17.底座1在第一支撑座2的一侧设置有支撑架12，支撑架12设置为倒置的l型，底座1上安装有与支撑架12相连的第一推动油缸13，支撑架12在螺杆上方设置有可升降的安装壳14，具体地，位于螺杆上方的支撑架12底端设置有限位板15，限位板15对称设置并位于安装壳14的两侧，支撑架12的顶端设置有与安装壳14顶端相连的第二推动油缸16；还有，安装壳14内设置有打磨片17、以及与打磨片17相连的第二驱动电机18，安装壳14上同时设置有朝下设置的距离传感器，距离传感器电连接有显示屏19，显示屏19安装在支撑架12的一侧，显示屏19包括与距离传感器电连接的控制芯片、以及与控制芯片电连接的电子触摸屏和操作键盘，操作员可通过操作键盘或者电子触摸屏实现距离值的输入或修改，智能化的操控打磨片17与螺杆之间的距离，并且距离值可显示，清楚的掌握距离情况。
18.为适应不同大小的螺杆，单一连接块4的设置是无法满足要求的，由此，连接块4的内花键配套有若干用于适应不同大小螺杆的可替换的中间件20，中间件20均设置有与连接
块4内花键相配合的外花键，若干中间件20中部设置不同直径的空腔并在内壁配备内花键。
19.以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。


技术特征：
1.一种螺杆加工用打磨装置，包括底座，其特征在于，所述底座上设置有第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座固定安装在底座上，第一支撑座在第二支撑座一侧转动设置有连接块，连接块在第二支撑座一侧中空设置、且内壁上开设有与螺杆端部外花键相配合的内花键，连接块另外一侧连接有安装在底座上的第一驱动电机；所述底座沿螺杆长度延伸方向开设有凸字型的滑槽，第二支撑座底端滑动安装在滑槽内，并且第一支撑座上转动设置有与第二支撑座螺纹连接的平移丝杆，第二支撑座的顶端开设有弧形槽、并在弧形槽两侧均设置有下耳边，在第二支撑座的弧形槽上方设置抵紧块，抵接块的底端同样开设有弧形槽、且在弧形槽两侧均设置有上耳边，所述下耳边与上耳边通过长螺栓实现连接；所述底座在第一支撑座的一侧设置有支撑架，底座上安装有与支撑架相连的第一推动油缸，支撑架在螺杆上方设置有可升降的安装壳，安装壳内设置有打磨片、以及与打磨片相连的第二驱动电机，安装壳上同时设置有朝下设置的距离传感器，距离传感器电连接有显示屏，显示屏安装在支撑架的一侧。2.根据权利要求1所述的一种螺杆加工用打磨装置，其特征在于，所述支撑架设置为倒置的l型，位于螺杆上方的支撑架底端设置有限位板，限位板对称设置并位于安装壳的两侧，支撑架的顶端设置有与安装壳顶端相连的第二推动油缸。3.根据权利要求1所述的一种螺杆加工用打磨装置，其特征在于，所述连接块的内花键配套有若干用于适应不同大小螺杆的可替换的中间件，中间件均设置有与连接块内花键相配合的外花键，若干中间件中部设置不同直径的空腔并在内壁配备内花键。4.根据权利要求1所述的一种螺杆加工用打磨装置，其特征在于，所述显示屏包括与距离传感器电连接的控制芯片、以及与控制芯片电连接的电子触摸屏和操作键盘。

技术总结
本实用新型公开了一种螺杆加工用打磨装置，包括底座、第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座转动设置有连接块，连接块一侧中空设置、且内壁上开设有与螺杆端部外花键相配合的内花键，连接块连接有第一驱动电机；底座开设有凸字型的滑槽，第二支撑座底端滑动安装在滑槽内，第一支撑座上转动设置有与第二支撑座螺纹连接的平移丝杆，第二支撑座上方设有抵紧块，第二支撑座顶端和抵紧块底端均开设有弧形槽、并在弧形槽两侧均设置有耳边，上下两个耳边通过长螺栓实现连接；底座上设置有支撑架、以及与支撑架相连的第一推动油缸，支撑架设置有可升降的安装壳，安装壳内设置有打磨片和第二驱动电机，安装壳设有距离传感器，距离传感器电连接有显示屏。连接有显示屏。连接有显示屏。


技术研发人员：叶亿龙
受保护的技术使用者：舟山市宏拓机械有限公司
技术研发日：2021.06.17
技术公布日：2022/2/7