一种铝管生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及铝制品生产设备技术领域，具体涉及一种铝管生产设备。


背景技术：

2.铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成中空的金属管状材料，再切割成不同长度，可有一个或多个封闭的通孔，壁厚、横截面均匀一致，呈直线形。铝管在生产过程中需要打磨铝管管口的切割处，打磨的作用是去除管口的毛刺和不平整。
3.如公开号为cn211890181u的一种铝管加工用磨管装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有u型框，电动推杆穿过u型框，电动推杆的外壳固定连接有固定环，固定环通过螺丝与u型框固定连接，电动推杆的输出端通过固定连接有承板，承板的下表面固定连接有电机，电机设置有多个，电机的输出端通过联轴器固定连接有磨盘，承板的侧面固定连接有吸尘机构，底板的上表面固定连接有固定机构；并在实施例里公开固定机构包括固定管、螺杆、旋钮和半圆压板。
4.上述专利通过旋转螺杆使半圆压板压紧铝管实现固定，然而螺杆需要旋转多圈才能压紧铝管，当需要对多个铝管同时进行打磨时，逐个旋转螺杆较为繁琐，无法提高打磨速度。


技术实现要素：

5.本实用新型意在提供一种铝管生产设备，以提供一种能够快速对多个铝管进行固定的打磨设备。
6.为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝管生产设备，包括机架，所述机架连接有气缸，所述气缸的活动端连接有打磨电机，所述打磨电机转动连接有打磨盘；所述机架还设有夹紧电机，所述夹紧电机转动连接有主动齿轮，所述机架沿夹紧电机的圆周方向分别转动连接有多个套筒，每个套筒均固定套接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述机架位于每个套筒的内部还固定设有圆筒，所述圆筒位于打磨盘的正下方；所述圆筒对称设有相对的通槽，所述通槽分别滑动连接有朝向圆筒轴线移动的夹紧块，所述套筒的内壁分别设有与对应夹紧块抵接的推动块，所述推动块的侧壁和套筒的内壁之间的距离沿顺时针方向逐渐增大。
7.实用新型的工作原理：本技术设置多个圆筒，将多个铝管分别竖直插入到对应的圆筒内。启动夹紧电机，夹紧电机带动主动齿轮顺时针转动，由于套筒和机架转动连接，且套筒同轴固定套接有与主动齿轮啮合的从动齿轮，因此在主动齿轮的带动下，多个从动齿轮均逆时针转动，同时从动齿轮带动对应的套筒逆时针转动。
8.在套筒的侧壁还设有推动块，套筒逆时针转动带动推动块转动，由于圆筒设有对称的通槽，且通槽滑动连接有夹紧块，且夹紧块和对应的推动块抵接，而推动块的侧壁和套筒的侧壁之间的距离沿顺时针方向逐渐增大，因此推动块逆时针转动，推动块挤压对应的夹紧块朝向圆筒的轴线移动，最终两侧的夹紧块将铝管夹紧并固定。此时启动打磨电机，打
磨电机带动打磨盘转动，再通过气缸驱动打磨盘向下移动，并对铝管的管口进行打磨。
9.本实用新型的有益效果:本技术通过夹紧电机带动主动齿轮转动，即可通过从动齿轮带动套筒转动，通过套筒内壁的推动块即可推动夹紧块朝向铝管移动，两侧的夹紧块将铝管夹紧，相较于现有技术而言，能够快速实现多个铝管的夹紧。
10.进一步，所述夹紧块的形状为弧形。铝管的形状为圆柱形，将夹紧块的形状设置为弧形，使得夹紧块和铝管之间的接触面积更大，利于两侧的夹紧块将铝管夹紧。
11.进一步，所述套筒的数量为两个，两个所述套筒沿夹紧电机的轴线对称设置。这样能够夹紧两根铝管，同时对两个铝管进行打磨。
12.进一步，所述夹紧块和圆筒之间连接有弹簧。当推动块挤压夹紧块移动时，弹簧拉伸，当推动块不挤压夹紧块时，弹簧回复使得夹紧块回复到初始位置。
13.进一步，所述机架还设有抽风机，所述抽风机连接有抽风管，所述抽风管朝向打磨盘。打磨盘打磨铝管会产生很多细小的碎屑，因此通过抽风机产生吸力，抽风管将这些碎屑吸入。
14.进一步，所述夹紧块的侧壁设有橡胶垫。橡胶垫能够防止将铝管的表面夹伤，并且橡胶垫挤压变形，使得铝管被夹紧块夹的更紧。
15.进一步，所述机架的底部设有万向自锁轮。万向自锁轮方便对整个机架进行移动。
16.进一步，所述圆筒的顶部固定套接有环形的隔板。隔板能够阻挡打磨掉落的铝屑进入到套筒的内部。
附图说明
17.图1为本实用新型一种铝管生产设备的结构示意图；
18.图2为图1中套筒的横向剖面图。
具体实施方式
19.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
20.说明书附图中的附图标记包括：从动齿轮1、夹紧电机2、主动齿轮3、套筒4、圆筒5、机架6、活塞杆7、气缸8、连接板9、打磨电机10、打磨盘11、推动块12、夹紧块13、弹簧14。
21.以下陈述中“左”、“右”、“上”、“下”等方位词均是基于图示的方位而言，实际中相应的结构若基于方位做同向改变保持相对位置不变的情况下，不影响方案的实施。
22.实施例，如图1所示，一种铝管生产设备，包括机架6，机架6的顶部焊接有气缸8，气缸8包括活塞杆7，活塞杆7焊接有连接板9，连接板9的底部焊接有打磨电机10，打磨电机10的活动端通过螺栓固定有打磨盘11。机架6的底部还焊接有夹紧电机2，夹紧电机2转动连接有主动齿轮3，机架6在夹紧电机2的左侧和右侧分别转动连接有套筒4，即套筒4的数量为两个，每个套筒4均焊接有与主动齿轮3啮合的从动齿轮1。
23.如图2所示，机架6位于每个套筒4的内部还焊接有圆筒5，圆筒5位于打磨盘11的正下方；圆筒5设有相对的通槽，通槽分别横向滑动连接有朝向圆筒5轴线移动的夹紧块13，套筒4的内壁分别焊接与对应夹紧块13抵接的推动块12，推动块12的侧壁和套筒4的内壁之间的距离沿顺时针方向逐渐增大，夹紧块13和圆筒5的侧壁之间还焊接有弹簧14。
24.本技术设置2个圆筒5，将2根铝管分别竖直插入到对应的圆筒5内。启动夹紧电机
2，夹紧电机2带动主动齿轮3顺时针转动，由于套筒4和机架6转动连接，且套筒4焊接有与主动齿轮3啮合的从动齿轮1，因此在主动齿轮3的带动下，2个从动齿轮1均逆时针转动，同时从动齿轮1带动套筒4逆时针转动。
25.在套筒4的侧壁焊接有推动块12，套筒4逆时针转动带动推动块12逆时针转动，由于圆筒5设有对称的通槽，且通槽水平滑动连接有夹紧块13，且夹紧块13和对应的推动块12抵接，而推动块12的侧壁和套筒4的内壁之间的距离沿顺时针方向逐渐增大，因此推动块12逆时针转动，推动块12挤压对应的夹紧块13朝向铝管移动，弹簧14拉伸，最终两侧的夹紧块13将铝管夹紧并固定。此时启动打磨电机10，打磨电机10带动打磨盘11转动，再通过气缸8驱动打磨盘11向下移动，并对铝管的管口进行打磨。
26.完成打磨后，夹紧电机2驱动主动齿轮3逆时针转动转动，主动齿轮3通过从动齿轮1驱动套筒4顺时针转动，推动块12不挤压夹紧块13，弹簧14回复使得夹紧块13回复到初始位置。
27.优选的，圆筒5的顶部焊接有环形的隔板。隔板能够阻挡打磨掉落的铝屑进入到套筒4的内部，起到阻挡铝屑的作用。
28.应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出多个变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。