一种精确制备弧形玻璃的装置的制作方法

1.本实用新型涉及触摸屏盖板玻璃加工领域，特别是涉及一种精确制备弧形玻璃的装置。


背景技术：

2.全面屏是手机业界对于超高屏占比手机设计的一个比较宽泛的定义，就是手机的正面全部都是屏幕，手机的四个边框位置都是采用无边框设计，追求接近100％的屏占比；全面屏手机首先是提升了手机的颜值，让手机的看上去更有科技感，另外同样机身正面的面积可以容纳更大的屏幕，对于视觉体验有着显著的提升，全面屏手机面临着种种设计上以及制造工艺上的难点。
3.目前由于全面屏的流行，摄像孔距2.5d越来越小，因此要求对2.5d弧边的轮廓度要求越来越高，如轮廓度变形导致平晶度干涉条件超出要求，最终会导致摄像不清晰，从而会影响摄像功能；
4.因此亟需提供一种精确制备弧形玻璃的装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是目前由于全面屏的流行，摄像孔距2.5d越来越小，因此要求对2.5d弧边的轮廓度要求越来越高，如轮廓度变形导致平晶度干涉条件超出要求，最终会导致摄像不清晰，从而会影响摄像功能。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种精确制备弧形玻璃的装置，包括固定底座，所述固定底座顶部一侧固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座顶部的边角处均开设有螺纹定位孔，所述第一支撑座的顶部设置有玻璃产品基板；
7.所述固定底座顶部一侧的前端固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架顶部内表面安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的底端安装有成形砂轮，所述成形砂轮顶部中心固定连接有与伺服电机相对应的固定轴套；
8.所述固定底座的顶部远离第一支撑座的一侧固定连接有第二支撑座，所述第一支撑座和第二支撑座顶部的一侧均固定连接有限位挡块，所述第一支撑座顶部的一侧固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架顶部内表面的一侧固定连接有安装杆，所述安装杆的底端安装有与玻璃产品基板相对应的三坐标测量仪探针，三坐标测量仪探针可以直接测量2.5d弧度的截面是否达到标准。
9.优选的，所述成形砂轮的打磨面为弧形结构，打磨面为弧形结构设置的成形砂轮可以将玻璃产品基板的边侧打磨成曲面结构。
10.优选的，所述固定轴套外壁前后两端的中心均开设有安装孔，通过在固定轴套外壁前后两端的中心均开设安装孔，从而方便利用固定螺钉对固定轴套进行固定。
11.优选的，所述固定轴套是通过两个固定螺钉与伺服电机输出轴固定连接，通过将固定轴套利用两个固定螺钉与伺服电机输出轴固定连接，从而使伺服电机的输出轴可以带
动成形砂轮进行同步转动，从而可以利用成形砂轮对玻璃产品基板进行打磨加工。
12.优选的，所述第一支撑架和第二支撑架均呈l型结构设置，呈l型结构设置的第一支撑架和第二支撑架不仅可以对打磨机构和检测机构的安装和固定，同时也不影响玻璃产品基板的加工。
13.优选的，两个所述限位挡块与第一支撑座和第二支撑座均为一体式结构，一体式结构设计的限位挡块与第一支撑座和第二支撑座不仅结构简单牢固，同时也便于对玻璃产品基板进行打磨、检测和限位。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1.本实用新型通过使用成形刀具磨头结合流线加工生成2.5d弧度粗成形，从而使玻璃产品基板的弧边既有成形刀具磨头生产的细致效果，又有防崩裂的风险，最大化提升了产品品质；
16.2.本实用新型通过设计成形砂轮打磨机构和三坐标测量仪探针，既可以完成对玻璃产品基板的快速打磨加工，同时也可以直接测量2.5d弧度的截面是否达到标准，从而使其整体的工作效率大大提高。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构图；
18.图2为本实用新型第一支撑座的立体结构图；
19.图3为本实用新型成形砂轮的结构示意图。
20.图中：1、固定底座；2、第一支撑座；3、螺纹定位孔；4、玻璃产品基板；5、第一支撑架；6、伺服电机；7、成形砂轮；8、固定轴套；9、第二支撑座；10、第二支撑架；11、安装杆；12、三坐标测量仪探针；13、限位挡块。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.请参阅图1和图2，一种精确制备弧形玻璃的装置，包括固定底座1，固定底座1顶部一侧固定连接有第一支撑座2，第一支撑座2顶部的边角处均开设有螺纹定位孔3，第一支撑座2的顶部设置有玻璃产品基板4；
23.固定底座1顶部一侧的前端固定连接有第一支撑架5，第一支撑架5顶部内表面安装有伺服电机6，如图3所示，伺服电机6输出轴的底端安装有成形砂轮7，成形砂轮7的打磨面为弧形结构，打磨面为弧形结构设置的成形砂轮7可以将玻璃产品基板4的边侧打磨成曲面结构。
24.成形砂轮7顶部中心固定连接有与伺服电机6相对应的固定轴套8；固定轴套8外壁前后两端的中心均开设有安装孔，通过在固定轴套8外壁前后两端的中心均开设安装孔，从而方便利用固定螺钉对固定轴套8进行固定；固定轴套8是通过两个固定螺钉与伺服电机6输出轴固定连接，通过将固定轴套8利用两个固定螺钉与伺服电机6输出轴固定连接，从而使伺服电机6的输出轴可以带动成形砂轮7进行同步转动，从而可以利用成形砂轮7对玻璃
产品基板4进行打磨加工。
25.固定底座1的顶部远离第一支撑座2的一侧固定连接有第二支撑座9，第一支撑座2和第二支撑座9顶部的一侧均固定连接有限位挡块13，两个限位挡块13与第一支撑座2和第二支撑座9均为一体式结构，一体式结构设计的限位挡块13与第一支撑座2和第二支撑座9不仅结构简单牢固，同时也便于对玻璃产品基板4进行打磨、检测和限位。
26.第一支撑座2顶部的一侧固定连接有第二支撑架10，第一支撑架5和第二支撑架10均呈l型结构设置，呈l型结构设置的第一支撑架5和第二支撑架10不仅可以对打磨机构和检测机构的安装和固定，同时也不影响玻璃产品基板4的加工。
27.第二支撑架10顶部内表面的一侧固定连接有安装杆11，安装杆11的底端安装有与玻璃产品基板4相对应的三坐标测量仪探针12，三坐标测量仪探针12可以直接测量2.5d弧度的截面是否达到标准。
28.本实用新型在使用时，先在成形砂轮7上涂抹辊印uv保护油，然后启动伺服电机6，伺服电机6输出轴的底端安装有成形砂轮7，打磨面为弧形结构设置的成形砂轮7可以将玻璃产品基板4的边侧打磨成曲面结构，从而完成玻璃产品基板4的开料加工，然后再对其进行超声波清洗、地毯扫光，最后再利用三坐标测量仪探针12对玻璃产品基板4的加工曲面进行测量，三坐标测量仪探针12可以直接测量2.5d弧度的截面是否达到标准。
29.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种精确制备弧形玻璃的装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)顶部一侧固定连接有第一支撑座(2)，所述第一支撑座(2)顶部的边角处均开设有螺纹定位孔(3)，所述第一支撑座(2)的顶部设置有玻璃产品基板(4)；所述固定底座(1)顶部一侧的前端固定连接有第一支撑架(5)，所述第一支撑架(5)顶部内表面安装有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)输出轴的底端安装有成形砂轮(7)，所述成形砂轮(7)顶部中心固定连接有与伺服电机(6)相对应的固定轴套(8)；所述固定底座(1)的顶部远离第一支撑座(2)的一侧固定连接有第二支撑座(9)，所述第一支撑座(2)和第二支撑座(9)顶部的一侧均固定连接有限位挡块(13)，所述第一支撑座(2)顶部的一侧固定连接有第二支撑架(10)，所述第二支撑架(10)顶部内表面的一侧固定连接有安装杆(11)，所述安装杆(11)的底端安装有与玻璃产品基板(4)相对应的三坐标测量仪探针(12)。2.根据权利要求1所述的一种精确制备弧形玻璃的装置，其特征在于：所述成形砂轮(7)的打磨面为弧形结构。3.根据权利要求1所述的一种精确制备弧形玻璃的装置，其特征在于：所述固定轴套(8)外壁前后两端的中心均开设有安装孔。4.根据权利要求1所述的一种精确制备弧形玻璃的装置，其特征在于：所述固定轴套(8)是通过两个固定螺钉与伺服电机(6)输出轴固定连接。5.根据权利要求1所述的一种精确制备弧形玻璃的装置，其特征在于：所述第一支撑架(5)和第二支撑架(10)均呈l型结构设置。6.根据权利要求1所述的一种精确制备弧形玻璃的装置，其特征在于：两个所述限位挡块(13)与第一支撑座(2)和第二支撑座(9)均为一体式结构。

技术总结
本实用新型公开了一种精确制备弧形玻璃的装置，包括固定底座，所述固定底座顶部一侧固定连接有第一支撑座，所述第一支撑座顶部的边角处均开设有螺纹定位孔，所述第一支撑座的顶部设置有玻璃产品基板；所述固定底座顶部一侧的前端固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架顶部内表面安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的底端安装有成形砂轮，所述成形砂轮顶部中心固定连接有与伺服电机相对应的固定轴套；所述固定底座的顶部远离第一支撑座的一侧固定连接有第二支撑座。本实用新型通过设计成形砂轮打磨机构和三坐标测量仪探针，既可以完成对玻璃产品基板的快速打磨加工，同时也可以直接测量2.5D弧度的截面是否达到标准，从而使其工作效率大大提高。工作效率大大提高。工作效率大大提高。


技术研发人员：张元胜 胡选举 曾山
受保护的技术使用者：深圳市悦目光学器件有限公司
技术研发日：2021.07.03
技术公布日：2022/1/11