一种金刚石刀头弧面打磨机构的制作方法

1.本实用新型属于金刚石刀头加工相关技术领域，具体涉及一种金刚石刀头弧面打磨机构。


背景技术：

2.金刚石刀头是金刚石锯片的工作主体；金刚石锯片的刀头是由金刚石和胎体结合剂组成，金刚石是一种超硬材料，起到切削刃的作用，胎体结合剂起到固定金刚石的作用，由金属单质粉末或金属合金粉末构成，不同的组成叫做配方，根据不同的用途，配方和金刚石不同，而在金刚石刀头长时间使用的时候，就需要使用打磨机构进行打磨工作。
3.现有的金刚石刀头加工技术存在以下问题：目前，金刚石刀头在进行抛磨工作的时候，主要还是采用人工手持金刚石刀头在弧磨机上抛磨的全手工方式，这种全手工抛磨方式不仅劳动强度大、生产效率低，且精度无法保证。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金刚石刀头弧面打磨机构，以解决上述背景技术中提出的劳动强度大、生产效率低和精度无法保证问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金刚石刀头弧面打磨机构，包括工作台，所述工作台下端四角固定连接有支撑底脚，所述工作台上端中间固定连接有滑动夹座组件；
6.在工作台顶端内壁安装有用于高度调节的高度调节驱动机构；
7.在工作台上端中间安装有用于驱动打磨的滑动打磨驱动机构，且滑动打磨驱动机构位于滑动夹座组件右侧，同时滑动打磨驱动机构中的固定圆杆穿过工作台与高度调节驱动机构中的联轴器固定连接；
8.在滑动打磨驱动机构中的驱动电机的转子外壁设有用于打磨工作的打磨组件，且打磨组件位于滑动夹座组件上方。
9.优选的，所述工作台上端中间开设有通过圆孔，且通过圆孔的直径比联轴器的外直径大，所述工作台的高度为一米。
10.优选的，所述滑动夹座组件包括滑槽式夹座和卡孔式滑轨，所述卡孔式滑轨外壁滑动连接有滑槽式夹座。
11.优选的，所述滑槽式夹座包括丝杆、十字形插柱、把手、倒凸字形滑槽、凹字形支撑夹座、固定夹板、伸缩弹簧和中字型防脱槽，所述凹字形支撑夹座下端中间开设有倒凸字形滑槽，所述凹字形支撑夹座下方左右两侧开设有中字型防脱槽，且两个中字型防脱槽位于倒凸字形滑槽左右两端，两个所述倒凸字形滑槽中间穿插套接有十字形插柱，两个所述十字形插柱一侧外壁套接有伸缩弹簧，且两个伸缩弹簧位于两个中字型防脱槽内部，两个所述十字形插柱一端固定连接有把手，且两个把手与凹字形支撑夹座外壁接触，所述凹字形支撑夹座左右两端上侧螺纹连接有丝杆，两个所述丝杆另一侧外壁安装有固定夹板，且两
个固定夹板位于凹字形支撑夹座上侧内部。
12.优选的，所述卡孔式滑轨包括倒凸字形滑轨和固定卡孔，所述倒凸字形滑轨左右两端开设有多个固定卡孔，且多个固定卡孔呈前后方向等间距结构分布在倒凸字形滑轨左右两端。
13.优选的，所述滑动打磨驱动机构包括固定圆杆、驱动电机、滑动式连接板和凹字形防脱支撑架，所述凹字形防脱支撑架中间滑动连接有滑动式连接板，所述滑动式连接板右端安装有驱动电机，且驱动电机的转子穿过滑动式连接板，所述滑动式连接板下端固定连接有固定圆杆。
14.优选的，所述滑动式连接板包括通孔固定连接板和凸字形滑动柱，所述通孔固定连接板前后两端固定连接有凸字形滑动柱。
15.优选的，所述凹字形防脱支撑架包括凸字形防脱滑槽和倒凹字形固定支撑架，所述倒凹字形固定支撑架前后两侧内壁开设有凸字形防脱滑槽。
16.优选的，所述高度调节驱动机构包括联轴器、凹字形支撑防护座和电动液压杆，所述凹字形支撑防护座下端安装有电动液压杆，且电动液压杆的伸缩杆穿过凹字形支撑防护座底端，所述电动液压杆的伸缩杆上侧外壁设有联轴器，且联轴器位于凹字形支撑防护座内部。
17.优选的，所述打磨组件包括打磨砂轮和连接套柱，所述连接套柱左侧外壁安装有打磨砂轮，所述连接套柱通过螺栓与驱动电机的转子紧固连接。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金刚石刀头弧面打磨机构，具备以下有益效果：
19.1、本实用新型通过电动液压杆的伸缩，就可以带动联轴器和固定圆杆进行上下移动工作，从而就会带动滑动式连接板在凹字形防脱支撑架内部进行上下滑动工作，同时也会带动打磨组件和驱动电机进行高度调节，这样就会使得打磨组件和驱动电机可以更好地完成自动化打磨工作，从而就可以提高生产效率，降低人工成本；
20.2、本实用新型通过倒凸字形滑轨与滑槽式夹座中的倒凸字形滑槽滑动连接，就会使得凹字形支撑夹座在倒凸字形滑轨外壁进行前后方向的位置调节工作，同时通过伸缩弹簧的伸缩，就可以带动十字形插柱在中字型防脱槽内部进行左右移动工作，从而就会使得十字形插柱可以快速的与卡孔式滑轨中的固定卡孔进行固定卡接工作，这样就会使得金刚石刀头可以更好地被打磨，提高加工精度。
附图说明
21.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
22.图1为本实用新型提出的一种金刚石刀头弧面打磨机构结构示意图；
23.图2为本实用新型提出的打磨机构正视展开结构示意图；
24.图3为本实用新型提出的卡孔式滑轨结构示意图；
25.图4为本实用新型提出的滑槽式夹座正视局部解剖结构示意图；
26.图5为本实用新型提出的图4中的a部分结构示意图。
27.图中：1、打磨组件；11、打磨砂轮；12、连接套柱；2、滑动夹座组件；21、滑槽式夹座；
211、丝杆；212、十字形插柱；213、把手；214、倒凸字形滑槽；215、凹字形支撑夹座；216、固定夹板；217、伸缩弹簧；218、中字型防脱槽；22、卡孔式滑轨；221、倒凸字形滑轨；222、固定卡孔；3、支撑底脚；4、工作台；5、滑动打磨驱动机构；51、固定圆杆；52、驱动电机；53、滑动式连接板；531、通孔固定连接板；532、凸字形滑动柱；54、凹字形防脱支撑架；541、凸字形防脱滑槽；542、倒凹字形固定支撑架；6、高度调节驱动机构；61、联轴器；62、凹字形支撑防护座；63、电动液压杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金刚石刀头弧面打磨机构，包括工作台4，工作台4下端四角固定连接有支撑底脚3，工作台4上端中间固定连接有滑动夹座组件2；
30.在工作台4顶端内壁安装有用于高度调节的高度调节驱动机构6；
31.在工作台4上端中间安装有用于驱动打磨的滑动打磨驱动机构5，且滑动打磨驱动机构5位于滑动夹座组件2右侧，同时滑动打磨驱动机构5中的固定圆杆51穿过工作台4与高度调节驱动机构6中的联轴器61固定连接；
32.在滑动打磨驱动机构5中的驱动电机52的转子外壁设有用于打磨工作的打磨组件1，且打磨组件1位于滑动夹座组件2上方。
33.通过电动液压杆63的伸缩，就可以带动联轴器61和固定圆杆51进行上下移动工作，从而就会带动滑动式连接板53在凹字形防脱支撑架54内部进行上下滑动工作，同时也会带动打磨组件1和驱动电机52进行高度调节，这样就会使得打磨组件1和驱动电机52可以更好地完成自动化打磨工作，从而就可以提高生产效率，降低人工成本；
34.通过倒凸字形滑轨221与滑槽式夹座21中的倒凸字形滑槽214滑动连接，就会使得凹字形支撑夹座215在倒凸字形滑轨221外壁进行前后方向的位置调节工作，同时通过伸缩弹簧217的伸缩，就可以带动十字形插柱212在中字型防脱槽218内部进行左右移动工作，从而就会使得十字形插柱212可以快速的与卡孔式滑轨22中的固定卡孔222进行固定卡接工作，这样就会使得金刚石刀头可以更好地被打磨，提高加工精度。
35.为了进行固定连接工作，工作台4上端中间开设有通过圆孔，且通过圆孔的直径比联轴器61的外直径大，工作台4的高度为一米，通过工作台4，可以更好地进行固定连接工作和固定支撑工作，同时也为了更好地进行防护工作。
36.为了进行位置调节工作，滑动夹座组件2包括滑槽式夹座21和卡孔式滑轨22，卡孔式滑轨22外壁滑动连接有滑槽式夹座21，通过滑动夹座组件2，可以更好地进行位置调节工作，从而就可以提高加工的精度。
37.为了更好地进行夹持工作和位置调节工作，滑槽式夹座21包括丝杆211、十字形插柱212、把手213、倒凸字形滑槽214、凹字形支撑夹座215、固定夹板216、伸缩弹簧217和中字型防脱槽218，凹字形支撑夹座215下端中间开设有倒凸字形滑槽214，凹字形支撑夹座215
下方左右两侧开设有中字型防脱槽218，且两个中字型防脱槽218位于倒凸字形滑槽214左右两端，两个倒凸字形滑槽214中间穿插套接有十字形插柱212，两个十字形插柱212一侧外壁套接有伸缩弹簧217，且两个伸缩弹簧217位于两个中字型防脱槽218内部，两个十字形插柱212一端固定连接有把手213，且两个把手213与凹字形支撑夹座215外壁接触，凹字形支撑夹座215左右两端上侧螺纹连接有丝杆211，两个丝杆211另一侧外壁安装有固定夹板216，且两个固定夹板216位于凹字形支撑夹座215上侧内部，通过滑槽式夹座21，可以更好地对金刚石刀头进行夹持工作，同时也为了更好地进行位置调节工作，提高工作精度。
38.为了进行滑动支撑工作，卡孔式滑轨22包括倒凸字形滑轨221和固定卡孔222，倒凸字形滑轨221左右两端开设有多个固定卡孔222，且多个固定卡孔222呈前后方向等间距结构分布在倒凸字形滑轨221左右两端，通过卡孔式滑轨22，可以更好地进行滑动支撑工作，从而方便滑槽式夹座21进行位置调节工作。
39.为了进行高度调节工作，滑动打磨驱动机构5包括固定圆杆51、驱动电机52、滑动式连接板53和凹字形防脱支撑架54，凹字形防脱支撑架54中间滑动连接有滑动式连接板53，滑动式连接板53右端安装有驱动电机52，且驱动电机52的转子穿过滑动式连接板53，滑动式连接板53下端固定连接有固定圆杆51，通过滑动打磨驱动机构5，可以更好地进行高度调节工作，同时也为了完成自动化打磨工作。
40.为了进行滑动工作和固定安装工作，滑动式连接板53包括通孔固定连接板531和凸字形滑动柱532，通孔固定连接板531前后两端固定连接有凸字形滑动柱532，通过滑动式连接板53，可以更好地对进行滑动工作，同时也为了更好地进行固定安装工作。
41.为了进行限位滑动工作，凹字形防脱支撑架54包括凸字形防脱滑槽541和倒凹字形固定支撑架542，倒凹字形固定支撑架542前后两侧内壁开设有凸字形防脱滑槽541，通过凹字形防脱支撑架54，方便滑动式连接板53进行限位滑动工作，从而避免滑动式连接板53发生脱落的现象。
42.为了提供高度调节的驱动力，高度调节驱动机构6包括联轴器61、凹字形支撑防护座62和电动液压杆63，凹字形支撑防护座62下端安装有电动液压杆63，且电动液压杆63的伸缩杆穿过凹字形支撑防护座62底端，电动液压杆63的伸缩杆上侧外壁设有联轴器61，且联轴器61位于凹字形支撑防护座62内部，通过高度调节驱动机构6，可以更好地提供高度调节的驱动力。
43.为了进行打磨工作，打磨组件1包括打磨砂轮11和连接套柱12，连接套柱12左侧外壁安装有打磨砂轮11，连接套柱12通过螺栓与驱动电机52的转子紧固连接，通过打磨组件1，可以更好地对金刚石刀头进行打磨工作。
44.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员先将电动液压杆63和驱动电机52与外部控制器进行电连接工作，然后工作人员通过对两个丝杆211进行旋转工作，就会使得两个固定夹板216可以更好的对金刚石刀头进行夹紧工作，当工作人员完成上述工作之后，整个装置就可以投入使用了；
45.在使用的时候，工作人员通过对外部控制器进行操作，就会使得电动液压杆63和驱动电机52进行工作，当电动液压杆63进行工作的时候，就会带动联轴器61和固定圆杆51进行上下移动工作，从而就会带动滑动式连接板53在凹字形防脱支撑架54内部进行上下滑动工作，同时也会带动打磨组件1和驱动电机52进行高度调节，而驱动电机52进行工作的时
候，这样就会使得打磨组件1可以更好地对金刚石刀头进行打磨工作，同时在打磨过程中，工作人员通过对滑槽式夹座21中的把手213进行拉动工作，就会使得十字形插柱212在中字型防脱槽218内部进行左右移动工作，从而就会使得伸缩弹簧217进行伸缩工作，当伸缩弹簧217进行伸缩工作的时候，就会使得十字形插柱212可以快速的与固定卡孔222进行卡接工作，从而方便凹字形支撑夹座215在倒凸字形滑轨221外壁进行滑动工作，这样就会使得打磨组件1中的打磨砂轮11可以更好地对金刚石刀头进行打磨工作，从而就可以提高加工的精度以及提高生产效率，降低人工成本。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。