一种用于风电叶片打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及风电技术领域，具体为一种用于风电叶片打磨装置。


背景技术：

2.风力发电是指把风的动能转为电能。风能是一种清洁无公害的可再生能源能源，很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水、磨面等，人们感兴趣的是如何利用风来发电。在风力发电所用的的叶片根部在进行加工时需要对其进行表面的打磨抛光，但是目前在对风电叶片根部进行打磨时，需要人工对其进行操控夹紧固定，同时在固定后打磨期间，常常因为打磨后，叶片根部的表面被打磨后因为厚度减小从而导致加持变松，导致内部存在一定空隙，从而损伤风电叶片根部，需要停下，重新对其进行进一步夹紧，从而需要浪费大量的人力与时间在进行操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种用于风电叶片打磨装置，达到解决上述问题的目的。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于风电叶片打磨装置，包括箱体，所述箱体内部设置有风电叶片，所述箱体内壁一侧固定连接有电机a，所述电机a一端固定连接有连接杆，所述连接杆另一端与风电叶片一侧通过螺栓固定连接，所述箱体内部设置有夹紧固定机构与热空气推紧机构；
5.所述夹紧固定机构包括电机b、转杆、升降套、限位杆a、连接杆a、连接环、连接杆b、托块、连接块、限位杆b，所述电机b顶部与箱体内壁顶部固定连接，所述电机b一端与转杆一端固定连接，所述转杆另一端与箱体内壁底部通过轴承转动连接，所述转杆外壁与升降套内壁螺纹连接，所述升降套内壁与限位杆a外壁滑动连接，所述限位杆a两端分别与箱体内壁顶部、底部固定连接，所述升降套正面与连接杆a内壁滑动连接，所述连接杆a一端与连接环外壁固定连接，所述连接环内壁滑动连接有固定杆，固定杆两端分别与箱体内壁正面、背面固定连接，所述连接环外壁与连接杆b一端固定连接，所述连接杆b另一端与托块内壁铰接，所述托块顶部与连接块底部固定连接，所述连接块内壁与限位杆b外壁滑动连接，所述限位杆b外壁与托块内壁滑动连接。
6.优选的，所述热空气推紧机构包括弹簧、滑动板、夹紧座、升降夹紧板、空气槽，所述连接块顶部固定连接有弹簧，所述弹簧顶部固定连接有滑动板，所述滑动板顶部与夹紧座底部固定连接，所述夹紧座内壁与升降夹紧板外壁滑动连接，所述空气槽开设在夹紧座内壁，所述连接块内壁与滑动板外壁滑动连接，从而使得可以在打磨时进行实时的减震和减噪，避免产生噪音污染，同时保护风电叶片内部不会因为震动导致破损，同时使得在风电叶片表面被打磨一层后，升降夹紧板也可以实时的对其进行进一步的夹紧，继而提升了风电叶片直径减小后升降夹紧板对其的加持压力减小的问题发生，可以自动对其进行继续夹紧后打磨，从而避免了人工操作，一体化大大提升工作效率。
7.优选的，所述箱体正面铰接有箱门，从而可以将风电叶片进行拿取。
8.优选的，所述滑动板外壁固定连接有挡块，所述滑动板外壁通过挡块与连接块内壁滑动连接，从而使得滑动板不会脱离连接块内部。
9.优选的，所述连接杆a内壁开设有滑槽，所述连接杆a内壁通过滑槽与升降套正面滑动连接，从而使得连接杆a可以与升降套进行运动工作。
10.优选的，所述升降套正面铰接有铰接块，所述升降套正面通过铰接块与连接杆a内壁滑动连接，从而使得升降套可以拨动连接杆a。
11.优选的，所述升降套内壁固定连接有螺纹条，所述升降套内壁通过螺纹条与转杆外壁螺纹连接，从而使得升降套内壁可以与转杆进行螺纹连接。
12.本实用新型提供了一种用于风电叶片打磨装置。具备以下有益效果：
13.(1)、本实用新型通过设置夹紧固定机构，将需要打磨的风电叶片通过箱体正面的箱门放入箱体内部，然后放在升降夹紧板上面，同时启动电机b带动转杆转动，转杆通过外壁的螺纹条带动升降套在转杆外壁进行相互远离并被限位杆a进行限位，从而使得升降套下降通过连接杆a带动连接环在固定杆外壁滑动，并带动连接杆b与托块向上在限位杆b外壁滑动并推动连接块向上推动，从而带动上下两个升降夹紧板相互靠近将风电叶片进行夹紧，从而进行固定，然后停止电机b，从而带动转杆停止转动，升降夹紧板也同时停止升降，从而可以使得对风电叶片进行快速的夹紧固定，继而提升了夹紧固定的工作效率，并且避免了人工手动进行夹紧从而导致的浪费大量时间与人力。
14.(2)、本实用新型通过设置热空气推紧机构，在夹紧后启动电机a带动连接杆进行转动，连接杆同步带动风电叶片进行在升降夹紧板内壁的转动，从而使得风电叶片通过转动与升降夹紧板外壁的不断摩擦，从而进行抛光打磨，同时在打磨过程中，会受到弹簧的弹力，从而避免了升降夹紧板因为加持过紧而导致电机a无法转动的情况发生，同时对其进行减震减噪，在打磨一段时间后，升降夹紧板大量升温将温度传递至空气槽处，空气槽空气受热膨胀从而推动升降夹紧板进一步贴紧与风电叶片表面的接触，从而使得可以在打磨时进行实时的减震和减噪，避免产生噪音污染，同时保护风电叶片内部不会因为震动导致破损，同时使得在风电叶片表面被打磨一层后，升降夹紧板也可以实时的对其进行进一步的夹紧，继而提升了风电叶片直径减小后升降夹紧板对其的加持压力减小的问题发生，可以自动对其进行继续夹紧后打磨，从而避免了人工操作，一体化大大提升工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型主视图；
16.图2为本实用新型正面剖视图；
17.图3为本实用新型夹紧固定机构正视图；
18.图4为本实用新型热空气推紧机构正视图。
19.图中：1风电叶片、2箱体、3夹紧固定机构、301电机b、302转杆、303升降套、304限位杆a、305连接杆a、306连接环、307连接杆b、308托块、309连接块、310限位杆b、4热空气推紧机构、401弹簧、402滑动板、403夹紧座、404升降夹紧板、405空气槽、5电机a、6连接杆。
具体实施方式
20.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于风电叶片打磨装置，包括箱体2，箱体2正面铰接有箱门，箱体2内部设置有风电叶片1，箱体2内壁一侧固定连接有电机a5，电机a5一端固定连接有连接杆6，连接杆6另一端与风电叶片1一侧通过螺栓固定连接，箱体2内部设置有夹紧固定机构3，通过设置夹紧固定机构3，将需要打磨的风电叶片1通过箱体2正面的箱门放入箱体2内部，然后放在升降夹紧板404上面，同时启动电机b301带动转杆302转动，转杆302通过外壁的螺纹条带动升降套303在转杆302外壁进行相互远离并被限位杆a304进行限位，从而使得升降套303下降通过连接杆a305带动连接环306在固定杆外壁滑动，并带动连接杆b307与托块308向上在限位杆b310外壁滑动并推动连接块309向上推动，从而带动上下两个升降夹紧板404相互靠近将风电叶片1进行夹紧，从而进行固定，然后停止电机b301，从而带动转杆302停止转动，升降夹紧板404也同时停止升降，从而可以使得对风电叶片1进行快速的夹紧固定，继而提升了夹紧固定的工作效率，并且避免了人工手动进行夹紧从而导致的浪费大量时间与人力，与热空气推紧机构4，热空气推紧机构4包括弹簧401、滑动板402，滑动板402外壁固定连接有挡块，滑动板402外壁通过挡块与连接块309内壁滑动连接，夹紧座403、升降夹紧板404、空气槽405，连接块309顶部固定连接有弹簧401，弹簧401顶部固定连接有滑动板402，滑动板402顶部与夹紧座403底部固定连接，夹紧座403内壁与升降夹紧板404外壁滑动连接，空气槽405开设在夹紧座403内壁，连接块309内壁与滑动板402外壁滑动连接，通过设置热空气推紧机构4，在夹紧后启动电机a5带动连接杆6进行转动，连接杆6同步带动风电叶片1进行在升降夹紧板404内壁的转动，从而使得风电叶片1通过转动与升降夹紧板404外壁的不断摩擦，从而进行抛光打磨，同时在打磨过程中，会受到弹簧401的弹力，从而避免了升降夹紧板404因为加持过紧而导致电机a5无法转动的情况发生，同时对其进行减震减噪，在打磨一段时间后，升降夹紧板404大量升温将温度传递至空气槽405处，空气槽405空气受热膨胀从而推动升降夹紧板404进一步贴紧与风电叶片1表面的接触，从而使得可以在打磨时进行实时的减震和减噪，避免产生噪音污染，同时保护风电叶片1内部不会因为震动导致破损，同时使得在风电叶片1表面被打磨一层后，升降夹紧板404也可以实时的对其进行进一步的夹紧，继而提升了风电叶片1直径减小后升降夹紧板404对其的加持压力减小的问题发生，可以自动对其进行继续夹紧后打磨，从而避免了人工操作，一体化大大提升工作效率；
21.夹紧固定机构3包括电机b301、转杆302、升降套303，升降套303正面铰接有铰接块，升降套303正面通过铰接块与连接杆a305内壁滑动连接，升降套303内壁固定连接有螺纹条，升降套303内壁通过螺纹条与转杆302外壁螺纹连接，限位杆a304、连接杆a305，连接杆a305内壁开设有滑槽，连接杆a305内壁通过滑槽与升降套303正面滑动连接，连接环306、连接杆b307、托块308、连接块309、限位杆b310，电机b301顶部与箱体2内壁顶部固定连接，电机b301一端与转杆302一端固定连接，转杆302另一端与箱体2内壁底部通过轴承转动连接，转杆302外壁与升降套303内壁螺纹连接，升降套303内壁与限位杆a304外壁滑动连接，限位杆a304两端分别与箱体2内壁顶部、底部固定连接，升降套303正面与连接杆a305内壁滑动连接，连接杆a305一端与连接环306外壁固定连接，连接环306内壁滑动连接有固定杆，固定杆两端分别与箱体2内壁正面、背面固定连接，连接环306外壁与连接杆b307一端固定连接，连接杆b307另一端与托块308内壁铰接，托块308顶部与连接块309底部固定连接，连
接块309内壁与限位杆b310外壁滑动连接，限位杆b310外壁与托块308内壁滑动连接。
22.在使用时，将需要打磨的风电叶片1通过箱体2正面的箱门放入箱体2内部，然后放在升降夹紧板404上面，同时启动电机b301带动转杆302转动，转杆302通过外壁的螺纹条带动升降套303在转杆302外壁进行相互远离并被限位杆a304进行限位，从而使得升降套303下降通过连接杆a305带动连接环306在固定杆外壁滑动，并带动连接杆b307与托块308向上在限位杆b310外壁滑动并推动连接块309向上推动，从而带动上下两个升降夹紧板404相互靠近将风电叶片1进行夹紧，从而进行固定，然后停止电机b301，从而带动转杆302停止转动，升降夹紧板404也同时停止升降，从而可以使得对风电叶片1进行快速的夹紧固定，继而提升了夹紧固定的工作效率，并且避免了人工手动进行夹紧从而导致的浪费大量时间与人力，同时在夹紧后启动电机a5带动连接杆6进行转动，连接杆6同步带动风电叶片1进行在升降夹紧板404内壁的转动，从而使得风电叶片1通过转动与升降夹紧板404外壁的不断摩擦，从而进行抛光打磨，同时在打磨过程中，会受到弹簧401的弹力，从而避免了升降夹紧板404因为加持过紧而导致电机a5无法转动的情况发生，同时对其进行减震减噪，在打磨一段时间后，升降夹紧板404大量升温将温度传递至空气槽405处，空气槽405空气受热膨胀从而推动升降夹紧板404进一步贴紧与风电叶片1表面的接触，从而使得可以在打磨时进行实时的减震和减噪，避免产生噪音污染，同时保护风电叶片1内部不会因为震动导致破损，同时使得在风电叶片1表面被打磨一层后，升降夹紧板404也可以实时的对其进行进一步的夹紧，继而提升了风电叶片1直径减小后升降夹紧板404对其的加持压力减小的问题发生，可以自动对其进行继续夹紧后打磨，从而避免了人工操作，一体化大大提升工作效率。