带有除尘功能的锻造件打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种打磨装置，具体涉及一种带有除尘功能的锻造件打磨装置。


背景技术：

2.原片形状的锻造件在锻造加工完成后，还需要对其表面进行打磨，在打磨的过程中会产生大量的粉尘，导致车间内部粉尘过多，因此研发一种带有除尘功能的锻造件打磨装置。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种带有除尘功能的锻造件打磨装置。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.带有除尘功能的锻造件打磨装置，其特征在于，包括：
6.底板(1)，设置到所述底板(1)上的一组第一侧柱(2)，所述第一侧柱(2)上固定设置有横板(3)，所述横板(3)上设置有x轴向的第一直线模组(4)，所述第一直线模组(4)的驱动端连接有y轴向的第二直线模组(5)，所述第二直线模组(5)的驱动端连接有第四气缸(6)，所述第四气缸(6)驱动端连接有电机(7)，所述电机(7)的驱动端连接有打磨头(701)；
7.所述底板(1)上还设置有位于所述打磨头(701)下方的放置框(15)；
8.所述第二直线模组(5)的上部还固定连接有固定柱(18)，所述固定柱(18)的上部设置有第三气缸(19)，所述固定柱(18)的侧壁上设置有滑轨(20)，所述滑轨(20)上滑动设置有滑块(21)，所述第三气缸(19)的驱动端连接所述滑块(21)，所述滑块(21)上固定设置有除尘机构(22)。
9.进一步的，所述第四气缸(6)侧壁上还连接有吹气管(8)，所述吹气管(8)的出气口朝向所述打磨头(701)。
10.进一步的，所述除尘机构(22)包括下部圆形的吸附盘(23)，所述除尘机构(22)上方设置有用于连接外部设备的负压管(24)。
11.进一步的，所述底板(1)上设置有四根第二侧柱(10)，所述第二侧柱(10)上设置有上板(11)，所述上板(11)上设置有所述放置框(15)。
12.进一步的，所述上板(11)上设置有“l”形挡板(14)，所述放置框(15)的两面紧密贴紧所述挡板(14)的两个内壁。
13.进一步的，所述上板(11)上还设置有第一气缸(16)和第二气缸(17)，所述第一气缸(16)和第二气缸(17)分别用于夹紧所述放置框(15)的一个侧壁。
14.进一步的，所述上板(11)的下部还设置有导料槽(12)，所述上板(11)设置有连通所述导料槽(12)的通孔。
15.进一步的，所述底板(1)上还设置有位于所述导料槽(12)下方的收集箱(13)。
16.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
17.本装置能够在打磨的过程中，将打磨产生的颗粒通过吸附机构进行去除；
18.本装置在打磨的过程中，打磨产生的大质量废料，将可以通过收集箱进行收集；
19.本装置打磨机构，具有xy轴驱动机构，能够实现精准打磨；
20.本装置吸附机构能够在z轴移动，能够方便调节吸附位置。
21.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某个实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1是本实用新型的结构示意图；
24.图2是本实用新型的侧视图；
25.图中：
26.1-底板；2-第一侧柱；3-横板；4-第一直线模组；5-第二直线模组；6-第四气缸；7-电机；701-打磨头；8-吹气管；9-料槽；10-第二侧柱；11-上板；12-导料槽；13-收集箱；14-挡板；15-放置框；16-第一气缸；17-第二气缸；18-固定柱；19-第三气缸；20-滑轨；21-滑块；22-除尘机构；23-吸附盘；24-负压管。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
28.参见图1和图2，本实用新型一较佳实施例的带有除尘功能的锻造件打磨装置，包括：
29.底板1，底板1为方形的铝合金板块，设置到底板1上的一组第一侧柱2，两个第一侧柱2均通过螺钉固定连接到底板1上。第一侧柱2上固定设置有横板3，横板3焊接连接到第一侧柱2的顶部。
30.横板3上设置有x轴向的第一直线模组4，第一直线模组4的驱动端连接有y轴向的第二直线模组5，第一直线模组4和第二直线模组5均为现有的成熟机构。
31.第二直线模组5的驱动端连接有第四气缸6，第四气缸6驱动端连接有电机7，电机7的驱动端连接有打磨头701，打磨头701为陶瓷打磨头，从而能够通过第四气缸6实现电机7在竖直方向的移动。
32.在底板1上设置了两个料槽9，料槽9上设置了多个卡合槽，卡合槽内用于放置待加工的圆片形锻造件。
33.底板1上还设置有位于打磨头701下方的放置框15，放置框15上带有多个孔洞。
34.第二直线模组5的上部还固定连接有固定柱18，固定柱18直接焊接连接到第二直线模组5上。固定柱18的上部设置有第三气缸19，固定柱18的侧壁上设置有滑轨20，滑轨20
上滑动设置有滑块21，第三气缸19的驱动端连接滑块21，滑块21上固定设置有除尘机构22。通过第三气缸19能够驱动除尘机构22的上下移动，在移动的过程中，除尘机构22为会与打磨头的一侧。
[0035]-第四气缸6侧壁上还连接有吹气管8，吹气管8的出气口朝向打磨头701，吹气管8连接外部的高压气体，该高压气体温度较低，可以实现吹气和降温的作用。
[0036]-除尘机构22包括下部圆形的吸附盘23，除尘机构22上方设置有用于连接外部设备的负压管24，吸附盘23上设置有多个吸附孔洞，负压管24直接连接负压机构。
[0037]-底板1上设置有四根第二侧柱10，第二侧柱10上设置有上板11，上板11上设置有放置框15。
[0038]-上板11上设置有“l”形挡板14，放置框15的两面紧密贴紧挡板14的两个内壁。
[0039]-上板11上还设置有第一气缸16和第二气缸17，第一气缸16和第二气缸17分别用于夹紧放置框15的一个侧壁。通过第一气缸和第二气缸能够将放置框压紧固定。
[0040]
进一步的，上板11的下部还设置有导料槽12，上板11设置有连通导料槽12的通孔，用于对打磨过程中产生质量较大，又不能被负压机构吸附的物料进行下料。
[0041]-底板1上还设置有位于导料槽12下方的收集箱13，上述质量较大的物料能够进入到收集箱13中。
[0042]
借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
[0043]
本装置能够在打磨的过程中，将打磨产生的颗粒通过吸附机构进行去除；
[0044]
本装置在打磨的过程中，打磨产生的大质量废料，将可以通过收集箱进行收集；
[0045]
本装置打磨机构，具有xy轴驱动机构，能够实现精准打磨；
[0046]
本装置吸附机构能够在z轴移动，能够方便调节吸附位置。
[0047]
本实用新型的工作原理如下：
[0048]
料槽9中用于放置代加工的圆盘形物料，将物料放置到放置框15中，控制xy两个方向的模组，实现控制电机在xy的方向，通过第四气缸控制电机在z的方向，能够实现对物料的加工。
[0049]
同时第三气缸可以控制吸附机构实现对粉尘的吸附，吹气管能够输出冷却气体。
[0050]
打磨过程中产生的大质量物料会被收集箱收集。
[0051]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。