一种用于抛丸清理机的滚筒的制作方法

1.本实用新型涉及抛丸清理机技术领域，更具体地说，涉及一种用于抛丸清理机的滚筒。


背景技术：

2.抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。
3.现有技术中，抛丸清理机用的滚筒多为单层设计，滚筒的过滤孔不能根据加工的要求任意调整大小，且抛丸的效果不佳，清理效率较低，本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于抛丸清理机的滚筒，以解决背景技术中所提到的技术问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种用于抛丸清理机的滚筒，包括筒体，所述筒体内设置有工作腔，筒体的侧壁上设置有多个第一过滤通孔，筒体的两端设置有开口，开口与工作腔连通，筒体的两端螺栓连接有安装环，筒体的外侧套接有外套管，且外套管与筒体的外侧壁滑动连接，外套管上对应第一过滤通孔的位置开设有第二过滤通孔，外套管的两端转动连接在两组安装环之间，外套管的左端面开设有多个定位孔，其中一个安装环上螺纹连接有定位杆，定位杆的一端螺纹连接在其中一个所述定位孔内，工作腔的内侧壁两端螺栓连接有两组内环，两组内环之间固定有螺旋型挡板，螺旋型挡板的外侧贴合在工作腔的内壁上，螺旋型挡板的内侧固定有随型弧型挡板。
7.优选的是，所述安装环的侧壁上固定有连接块，连接块上设置有连接通孔。
8.在上述任一方案中优选的是，所述连接块沿所述安装环等间距设置有多个。
9.在上述任一方案中优选的是，所述安装环的一侧设置有环型滑槽，环型滑槽内滑动连接有安装块，所述外套管的两端分别固定在安装块上。
10.在上述任一方案中优选的是，所述安装块与所述环型滑槽插接。
11.在上述任一方案中优选的是，所述定位杆的另一端轴向固定有旋转手柄。
12.在上述任一方案中优选的是，所述旋转手柄上设置有摩擦条纹。
13.在上述任一方案中优选的是，所述安装环的侧壁上设置有排出缺口。
14.在上述任一方案中优选的是，所述排出缺口设置有多个。
15.在上述任一方案中优选的是，所述内环上设置有扣手。
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型中安装环、外套管和定位杆的设计，可通过转动外套管，将外套管的第二过滤通孔与筒体的第一过滤通孔调整到合适的位置，然后将定位杆的一端螺纹连接在对
应的定位孔内，可满足不同的过滤废渣的使用要求，扩大该装置的使用范围；螺旋型挡板和随型弧型挡板的设计，可通过螺旋型挡板和随型弧型挡板对加工的零部件进行引导，并通过螺旋型挡板和随型弧型挡板将弹丸抛起更高，改善抛丸效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的一种用于抛丸清理机的滚筒的整体结构示意图；
19.图2为螺旋型挡板和随型弧型板连接结构示意图。
20.图中标号说明：
21.1、筒体；2、工作腔；3、第一过滤通孔；4、开口；5、安装环；6、外套管；7、第二过滤通孔；8、定位孔；9、定位杆；10、内环；11、螺旋型挡板；12、随型弧型挡板；13、连接块；14、连接通孔；15、环型滑槽；16、安装块；17、旋转手柄；18、排出缺口；19、扣手。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：
24.请参阅图1至图2，一种用于抛丸清理机的滚筒，包括筒体1，所述筒体1内设置有工作腔2，筒体1的侧壁上设置有多个第一过滤通孔3，筒体1的两端设置有开口4，开口4与工作腔2连通，筒体1的两端螺栓连接有安装环5，筒体1的外侧套接有外套管6，且外套管6与筒体1的外侧壁滑动连接，外套管6上对应第一过滤通孔3的位置开设有第二过滤通孔7，外套管6的两端转动连接在两组安装环5之间，外套管6的左端面开设有多个定位孔8，其中一个安装环5上螺纹连接有定位杆9，定位杆9的一端螺纹连接在其中一个所述定位孔8内，工作腔2的内侧壁两端螺栓连接有两组内环10，两组内环10之间固定有螺旋型挡板11，螺旋型挡板11的外侧贴合在工作腔2的内壁上，螺旋型挡板11的内侧固定有随型弧型挡板12。
25.在本实施例中，所述安装环5的侧壁上固定有连接块13，连接块13上设置有连接通孔14；所述连接块13沿所述安装环5等间距设置有多个。连接块13的设计，可方便通过外部螺栓穿过连接通孔14，将该装置安装到抛丸清理机内，连接简单。
26.在本实施例中，所述安装环5的一侧设置有环型滑槽15，环型滑槽15内滑动连接有安装块16，所述外套管6的两端分别固定在安装块16上；所述安装块16与所述环型滑槽15插接。环型滑槽15和安装块16的设计，可方便拆卸外套管6，以便检修更换外套管6。
27.在本实施例中，所述定位杆9的另一端轴向固定有旋转手柄17；所述旋转手柄17上设置有摩擦条纹。旋转手柄17的设计，可通过转动旋转手柄17方便转动定位杆9。
28.在本实施例中，所述安装环5的侧壁上设置有排出缺口18；所述排出缺口18设置有多个。排出缺口18的设计，可方便将加工过程中产生的碎屑通过排出缺口18排出。
29.在上述任一方案中优选的是，所述内环10上设置有扣手19。扣手19的设计，可方便通过扣手19拉动内环10，方便内环10的安装拆卸。
30.本实用新型的工作过程如下：
31.操作者可将外套管6安装到两组安装环5之间，并将安装环5安装到筒体1的两端，然后将外套管6转动到合适的位置，并将定位杆9的一端连接到对应的定位孔8内，然后将安装环5通过连接块13安装到抛丸清理机内，最后将内环10和螺旋型挡板11和随型弧型挡板12安装到筒体1内侧。安装环5、外套管6和定位杆9的设计，可通过转动外套管6，将外套管6的第二过滤通孔7与筒体1的第一过滤通孔3调整到合适的位置，然后将定位杆9的一端螺纹连接在对应的定位孔8内，可满足不同的过滤废渣的使用要求，扩大该装置的使用范围；螺旋型挡板11和随型弧型挡板12的设计，可通过螺旋型挡板11和随型弧型挡板12对加工的零部件进行引导，并通过螺旋型挡板11和随型弧型挡板12将弹丸抛起更高，改善抛丸效果。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种用于抛丸清理机的滚筒，包括筒体，其特征在于：所述筒体内设置有工作腔，筒体的侧壁上设置有多个第一过滤通孔，筒体的两端设置有开口，开口与工作腔连通，筒体的两端螺栓连接有安装环，筒体的外侧套接有外套管，且外套管与筒体的外侧壁滑动连接，外套管上对应第一过滤通孔的位置开设有第二过滤通孔，外套管的两端转动连接在两组安装环之间，外套管的左端面开设有多个定位孔，其中一个安装环上螺纹连接有定位杆，定位杆的一端螺纹连接在其中一个所述定位孔内，工作腔的内侧壁两端螺栓连接有两组内环，两组内环之间固定有螺旋型挡板，螺旋型挡板的外侧贴合在工作腔的内壁上，螺旋型挡板的内侧固定有随型弧型挡板。2.根据权利要求1所述的一种用于抛丸清理机的滚筒，其特征在于：所述安装环的侧壁上固定有连接块，连接块上设置有连接通孔。3.根据权利要求2所述的一种用于抛丸清理机的滚筒，其特征在于：所述连接块沿所述安装环等间距设置有多个。4.根据权利要求1所述的一种用于抛丸清理机的滚筒，其特征在于：所述安装环的一侧设置有环型滑槽，环型滑槽内滑动连接有安装块，所述外套管的两端分别固定在安装块上。5.根据权利要求4所述的一种用于抛丸清理机的滚筒，其特征在于：所述安装块与所述环型滑槽插接。6.根据权利要求1所述的一种用于抛丸清理机的滚筒，其特征在于：所述定位杆的另一端轴向固定有旋转手柄。7.根据权利要求6所述的一种用于抛丸清理机的滚筒，其特征在于：所述旋转手柄上设置有摩擦条纹。8.根据权利要求1所述的一种用于抛丸清理机的滚筒，其特征在于：所述安装环的侧壁上设置有排出缺口。9.根据权利要求8所述的一种用于抛丸清理机的滚筒，其特征在于：所述排出缺口设置有多个。10.根据权利要求1所述的一种用于抛丸清理机的滚筒，其特征在于：所述内环上设置有扣手。

技术总结
本实用新型涉及一种用于抛丸清理机的滚筒，包括筒体，筒体内设置有工作腔，筒体的侧壁上设置有多个第一过滤通孔，筒体的两端螺栓连接有安装环，筒体的外侧套接有外套管，外套管上对应第一过滤通孔的位置开设有第二过滤通孔，外套管的两端转动连接在两组安装环之间，外套管的左端面开设有多个定位孔，其中一个安装环上螺纹连接有定位杆，工作腔的内侧壁两端螺栓连接有两组内环，两组内环之间固定有螺旋型挡板，螺旋型挡板的内侧固定有随型弧型挡板。安装环、外套管和定位杆的设计，可满足不同的过滤废渣的使用要求，扩大该装置的使用范围；螺旋型挡板和随型弧型挡板的设计，可通过螺旋型挡板和随型弧型挡板将弹丸抛起更高，改善抛丸效果。善抛丸效果。善抛丸效果。


技术研发人员：王建成 王旭东 任利楠
受保护的技术使用者：宁夏黄河谣科技机械制造有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/3/22