一种电缆槽预制构件快速脱模装置的制作方法

1.本实用新型属于电缆槽生产技术领域，涉及一种脱模装置，特别是一种电缆槽预制构件快速脱模装置。


背景技术：

2.电缆槽模具也叫u型槽模具，主要应用于中国各大高速公路、高速铁路，品种多样，种类繁多用于生产水泥电缆槽，电缆槽模具有组模、拆模方便，模具组装后稳定，不漏浆，生产的电缆槽尺寸稳定、表面光洁等特点。
3.一般操作就是工作人员将混凝土浇筑在电缆槽模具内部，凝固后，翻转模具，将电缆槽预制构件脱出，但是效率低，翻转特别吃力，需要大量人力才能完成。
4.基于此，我们提出了一种电缆槽预制构件快速脱模装置，通过框架与限位挡块配合，方便卡合预制模具，避免翻转时预制模具脱落；通过翻转弧板、转动轴承座和扶手组件配合，翻转弧板沿着地面翻转，转动轴随着转动轴承座的转动内圈转动，方便平稳快速翻转；通过收合限位块、弹簧、拉绳及收合拉板与转动轴承座配合，方便对扶手组件进行锁定，用于控制是否翻转，操作简单，控制方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电缆槽预制构件快速脱模装置，本实用新型要解决的技术问题是：如何高效省力的对电缆槽预制构件进行脱模。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种电缆槽预制构件快速脱模装置，包括框架，所述框架的上方两端均设有转动轴承座，转动轴承座上均设有扶手组件，框架的下方两侧均设有翻转弧板，框架的下方四周均设有限位挡块，限位挡块卡合在预制模具的四周模具卡边上，预制模具内部设有预制构件。
8.所述框架采用不锈钢角铁制成，框架上方两端均设有两个弧形支腿，转动轴承座位于同侧的两个弧形支腿之间，弧形支腿的高度高于转动轴承座，弧形支腿采用不锈钢材料制成。
9.采用以上结构，翻转本装置后弧形支腿抵触在地面上，弧形支腿的高度高于转动轴承座，用以有效保护转动轴承座和框架。
10.所述翻转弧板呈弓形，翻转弧板的平面正对于预制模具，翻转弧板的高度小于或等于预制模具的高度，翻转弧板采用不锈钢材料制成。
11.采用以上结构，翻转弧板的高度小于或等于预制模具的高度，翻转本装置时，翻转弧板抵触在地面上，方便翻转度。
12.所述扶手组件包括把手座，把手座上设有转动轴，转动轴固定设置在转动轴承座的转动内圈内部，把手座的上方设有环形把手管，把手座和环形把手管采用不锈钢材料制
成。
13.采用以上结构，工作人员手握环形把手管，翻转本装置，转动轴承座的转动内圈带动转动轴转动，可直接带动框架翻转度。
14.所述把手座上开设有两个滑动孔，转动轴位于两个滑动孔之间，滑动孔内部均滑动设有收合限位块，两个收合限位块抵触在转动轴承座上，收合限位块的位于滑动孔内部的端部设有挡凸，挡凸与把手座之间设有弹簧，环形把手管上铰接有两个收合拉板，收合拉板与对应位置的收合限位块之间设有拉绳，拉绳位于环形把手管内部。
15.采用以上结构，翻转时，工作人员双手按压收合拉板，收合拉板转动，拉动拉绳，拉绳拉动收合限位块，收合限位块向滑动孔内部滑动，压缩弹簧，收合限位块离开限位的转动轴承座，即可翻转框架，不需要翻转时，弹簧复位，向外推动收合限位块，收合限位块用于抵触在转动轴承座上，保证不会转动。
16.所述收合限位块的内侧设有橡胶垫，橡胶垫抵触在同侧的转动轴承座上。
17.采用以上结构，橡胶垫抵触在同侧的转动轴承座上，不会碰伤转动轴承座上，增加摩擦力，限制转动稳定。
18.与现有技术相比，本电缆槽预制构件快速脱模装置具有以下优点：
19.通过框架与限位挡块配合，方便卡合预制模具，避免翻转时预制模具脱落；
20.通过翻转弧板、转动轴承座和扶手组件配合，翻转弧板沿着地面翻转，转动轴随着转动轴承座的转动内圈转动，方便平稳快速翻转；
21.通过收合限位块、弹簧、拉绳及收合拉板与转动轴承座配合，方便对扶手组件进行锁定，用于控制是否翻转，操作简单，控制方便。
附图说明
22.图1是本实用新型的立体结构示意图；
23.图2是本实用新型在卡合电缆槽预制构件时的结构示意图；
24.图3是本实用新型在翻转电缆槽预制构件时的结构示意图；
25.图4是本实用新型中扶手组件的结构示意图；
26.图中：1-框架、2-翻转弧板、3-弧形支腿、4-扶手组件、5-转动轴承座、6-预制模具、7-预制构件、8-限位挡块、9-模具卡边、10-收合限位块、11-把手座、12-环形把手管、13-收合拉板、14-转动轴。
具体实施方式
27.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
28.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
29.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
30.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
31.请参阅图1-4，本实施例提供了一种电缆槽预制构件快速脱模装置，包括框架1，框架1的上方两端均设有转动轴承座5，转动轴承座5上均设有扶手组件4，框架1的下方两侧均设有翻转弧板2，框架1的下方四周均设有限位挡块8，限位挡块8卡合在预制模具6的四周模具卡边9上，预制模具6内部设有预制构件7。
32.框架1采用不锈钢角铁制成，框架1上方两端均设有两个弧形支腿3，转动轴承座5位于同侧的两个弧形支腿3之间，弧形支腿3的高度高于转动轴承座5，弧形支腿3采用不锈钢材料制成；翻转本装置后弧形支腿3抵触在地面上，弧形支腿3的高度高于转动轴承座5，用以有效保护转动轴承座5和框架1。
33.翻转弧板2呈弓形，翻转弧板2的平面正对于预制模具6，翻转弧板2的高度小于或等于预制模具6的高度，翻转弧板2采用不锈钢材料制成；翻转弧板2的高度小于或等于预制模具6的高度，翻转本装置时，翻转弧板2抵触在地面上，方便翻转180度。
34.扶手组件4包括把手座11，把手座11上设有转动轴14，转动轴14固定设置在转动轴承座5的转动内圈内部，把手座11的上方设有环形把手管12，把手座11和环形把手管12采用不锈钢材料制成；工作人员手握环形把手管12，翻转本装置，转动轴承座5的转动内圈带动转动轴14转动，可直接带动框架1翻转180度。
35.把手座11上开设有两个滑动孔，转动轴14位于两个滑动孔之间，滑动孔内部均滑动设有收合限位块10，两个收合限位块10抵触在转动轴承座5上，收合限位块10的位于滑动孔内部的端部设有挡凸，挡凸与把手座11之间设有弹簧，环形把手管12上铰接有两个收合拉板13，收合拉板13与对应位置的收合限位块10之间设有拉绳，拉绳位于环形把手管12内部；翻转时，工作人员双手按压收合拉板13，收合拉板13转动，拉动拉绳，拉绳拉动收合限位块10，收合限位块10向滑动孔内部滑动，压缩弹簧，收合限位块10离开限位的转动轴承座5，即可翻转框架1，不需要翻转时，弹簧复位，向外推动收合限位块10，收合限位块10用于抵触在转动轴承座5上，保证不会转动。
36.收合限位块10的内侧设有橡胶垫，橡胶垫抵触在同侧的转动轴承座5上；橡胶垫抵触在同侧的转动轴承座5上，不会碰伤转动轴承座5上，增加摩擦力，限制转动稳定。
37.在本实施例中，上述固定方式均为本领域中最常用的固定连接方式如焊接、螺栓连接、粘接、过盈配合连接等。
38.本实用新型的工作原理：
39.预制模具6开口向上放置，向内部浇筑混凝土，凝固后形成预制构件7，工作人员将本装置放置在预制模具6上，框架1抵触在预制模具6上，限位挡块8卡合在预制模具6的四周模具卡边9上，
40.两位工作人员手握两个环形把手管12，双手按压收合拉板13，收合拉板13转动，拉动拉绳，拉绳拉动收合限位块10，收合限位块10向滑动孔内部滑动，压缩弹簧，收合限位块10离开限位的转动轴承座5，即可翻转框架1，翻转弧板2沿着地面翻转，转动轴14随着转动轴承座5的转动内圈转动；
41.翻转框架1翻转180度，两个弧形支腿3抵触在地面上；
42.松开按压收合拉板13，弹簧复位，向外推动收合限位块10，收合限位块10抵触在转动轴承座5上，保证不会转动；
43.两位工作人员同时上下颠簸本装置，颠簸数次后预制模具6与预制构件7脱离，再将预制模具6脱离限位挡块8的卡合，再继续对下一个预制模具6和预制构件7进行脱离。
44.综上，通过框架1与限位挡块8配合，方便卡合预制模具6，避免翻转时预制模具6脱落；通过翻转弧板2、转动轴承座5和扶手组件4配合，翻转弧板2沿着地面翻转，转动轴14随着转动轴承座5的转动内圈转动，方便平稳快速翻转；通过收合限位块10、弹簧、拉绳及收合拉板13与转动轴承座5配合，方便对扶手组件4进行锁定，用于控制是否翻转，操作简单，控制方便。
45.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。