一种用于汽车曲轴表面淬火热处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及汽车曲轴表面淬火领域，具体为一种用于汽车曲轴表面淬火热处理设备。


背景技术：

2.仅使钢铁工件的表面得到淬火的一种表面热处理工艺。目的是提高工件表面的硬度、耐磨性和疲劳强度，而心部仍具有较高的韧性。常用于轴类、齿轮类等零件。操作时利用快速加热的方法使工件表层奥氏体化，然后立即淬火使表层组织转变为马氏体，心部组织基本不变。表面淬火后一般进行低温回火。根据加热方法不同，可分为感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火、电解液加热表面淬火等，其中以前两种方法应用最广，将工件表层快速加热，在热量尚未及大量传到内部的情况下，使表层达到淬火温度，迅即淬冷，获得预定淬火组织的淬火工艺。钢的表面淬火多用于要求耐磨、抗扭转、抗弯曲疲劳和接触疲劳的零部件。钢件表面淬火前一般经正火或调质处理。
3.现有的汽车曲轴表面淬火热处理设备的夹持结构在进行使用时不能够稳定的移动，就会导致曲轴掉落，给曲轴加工造成难以预料的后果。
4.针对上述问题，本实用新型提供了一种用于汽车曲轴表面淬火热处理设备。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于汽车曲轴表面淬火热处理设备，移动板活动连接于固定板的下端外表面左侧位置，固定曲板固定连接于移动板的上端外表面中间位置，双向电机固定连接于固定曲板的内部上端中间位置，转轴活动连接于双向电机的输出端，齿轮固定连接于转轴的外表面远离双向电机的一端，齿条板均匀活动连接于齿轮的外表面下端位置，滚轮活动连接于移动板的上端外表面，控制双向电机启动，通过双向电机带动转轴转动，通过转轴带动齿轮转动，通过齿轮的转动，会与齿条板之间相啮合，导致固定曲板带动移动板进行向左侧移动，以解决上述问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于汽车曲轴表面淬火热处理设备，包括处理箱，所述处理箱的内部上端中间位置固定连接有固定板，所述固定板的内部左侧中间位置活动连接有移动机构，所述移动机构的下端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的下端外表面固定连接有夹持机构；
7.所述移动机构包括移动板、固定曲板、双向电机、转轴、齿轮、齿条板与滚轮，所述移动板活动连接于固定板的下端外表面左侧位置，所述固定曲板固定连接于移动板的上端外表面中间位置，所述双向电机固定连接于固定曲板的内部上端中间位置，所述转轴活动连接于双向电机的输出端，所述齿轮固定连接于转轴的外表面远离双向电机的一端，所述齿条板均匀活动连接于齿轮的外表面下端位置，所述滚轮活动连接于移动板的上端外表面。
8.进一步地，所述固定板的内部下端位置开设有与固定曲板相匹配的滑槽，所述移
动板的表面开设有防滑纹。
9.进一步地，所述处理箱的内部下端固定连接有净化箱，所述净化箱的上端外表面右侧位置固定连接有冷却液箱，所述净化箱的上端外表面右侧位置固定连接有电解液箱。
10.进一步地，所述夹持机构包括第一电动推杆与第一连接板，所述第一电动推杆固定连接于第二连接板的下端外表面中间位置，所述第一连接板固定连接于第一电动推杆的下端外表面。
11.进一步地，所述夹持机构还包括第二电动推杆与推板，所述第二电动推杆固定连接于第一连接板的下端外表面中间位置，所述推板固定连接于第二电动推杆的下端外表面。
12.进一步地，所述夹持机构还包括绝缘板与连接轴，所述连接轴均匀固定连接于推板的下端外表面左右两侧位置。
13.进一步地，所述夹持机构还包括曲轴，两个所述绝缘板之间上端位置活动连接有曲轴，所述绝缘板与第一连接板之间为活动连接。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型提供的一种用于汽车曲轴表面淬火热处理设备，控制双向电机启动，通过双向电机带动转轴转动，通过转轴带动齿轮转动，通过齿轮的转动，会与齿条板之间相啮合，导致固定曲板带动移动板进行向左侧移动。
16.2、本实用新型提供的一种用于汽车曲轴表面淬火热处理设备，当移动板带动夹持机构移动到合适的位置后，将曲轴放置到推板的正下方，紧贴着推板，然后通过启动第二电动推杆，通过第二电动推杆带动连接轴拉动绝缘板，将曲轴进行夹持。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种用于汽车曲轴表面淬火热处理设备的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的一种用于汽车曲轴表面淬火热处理设备移动机构与夹持机构立体结构示意图；
19.图3为本实用新型的一种用于汽车曲轴表面淬火热处理设备图2中a出放大结构示意图；
20.图4为本实用新型的一种用于汽车曲轴表面淬火热处理设备主视图全剖结构示意图；
21.图5为本实用新型的一种用于汽车曲轴表面淬火热处理设备图4中b处放大结构示意图。
22.图中：1、处理箱；2、净化箱；3、冷却液箱；4、电解液箱；5、夹持机构；51、第一电动推杆；52、第一连接板；53、绝缘板；54、第二电动推杆；55、推板；56、连接轴；57、曲轴；6、移动机构；61、移动板；62、固定曲板；63、双向电机；64、转轴；65、齿轮；66、齿条板；67、滚轮；7、第二连接板；8、固定板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅1-5，一种用于汽车曲轴表面淬火热处理设备，包括处理箱1，处理箱1的内部上端中间位置固定连接有固定板8，固定板8的内部左侧中间位置活动连接有移动机构6，移动机构6的下端固定连接有第二连接板7，第二连接板7的下端外表面固定连接有夹持机构5；
25.移动机构6包括移动板61、固定曲板62、双向电机63、转轴64、齿轮 65、齿条板66与滚轮67，移动板61活动连接于固定板8的下端外表面左侧位置，固定曲板62固定连接于移动板61的上端外表面中间位置，双向电机 63固定连接于固定曲板63的内部上端中间位置，转轴64活动连接于双向电机63的输出端，齿轮65固定连接于转轴64的外表面远离双向电机63的一端，齿条板66均匀活动连接于齿轮65的外表面下端位置，滚轮67活动连接于移动板61的上端外表面。
26.具体的，需要启动装置，控制双向电机63启动，通过双向电机63带动转轴64转动，通过转轴64带动齿轮65转动，通过齿轮65的转动，会与齿条板66之间相啮合，导致固定曲板62带动移动板61进行向左侧移动，。
27.固定板8的内部下端位置开设有与固定曲板62相匹配的滑槽，移动板61 的表面开设有防滑纹。
28.具体的，通过移动板61的表面开设有防滑纹，保持移动板61在移动时的稳定。
29.处理箱1的内部下端固定连接有净化箱2，净化箱2的上端外表面右侧位置固定连接有冷却液箱3，净化箱2的上端外表面右侧位置固定连接有电解液箱4。
30.具体的，通过净化箱2处理冷却液箱3和电解液箱4工作之后的杂质。
31.夹持机构5包括第一电动推杆51与第一连接板52，第一电动推杆51固定连接于第二连接板7的下端外表面中间位置，第一连接板52固定连接于第一电动推杆51的下端外表面。
32.具体的，第一电动推杆51与第一连接板52控制夹持结构的上下移动。
33.夹持机构5还包括第二电动推杆54与推板55，第二电动推杆54固定连接于第一连接板52的下端外表面中间位置，推板55固定连接于第二电动推杆54的下端外表面。
34.具体的，通过然后通过启动第二电动推杆54，通过第二电动推杆54带动连接轴56拉动夹持结构。
35.夹持机构5还包括绝缘板53与连接轴56，连接轴56均匀固定连接于推板55的下端外表面左右两侧位置。
36.具体的，通过第二电动推杆54带动连接轴56拉动绝缘板53，将曲轴57 进行夹持。
37.夹持机构5还包括曲轴57，两个绝缘板53之间上端位置活动连接有曲轴 57，绝缘板53与第一连接板52之间为活动连接。
38.具体的，通过绝缘板53与第一连接板52之间活动连接，方便对曲轴57 进行夹持。
39.综上所述：当需要使用本装置时，需要启动装置，控制双向电机63启动，通过双向电机63带动转轴64转动，通过转轴64带动齿轮65转动，通过齿轮65的转动，会与齿条板66之间相啮合，导致固定曲板62带动移动板61 进行向左侧移动，当移动板61带动夹持机构5移动到合适的位置后，将曲轴 57放置到推板55的正下方，紧贴着推板55，然后通过启动第二
电动推杆54，通过第二电动推杆54带动连接轴56拉动绝缘板53，将曲轴57进行夹持，然后通过启动双向电机63，将曲轴57移动到电解液箱4的内部进行表面淬火，淬火完后启动双向电机63，通过夹持机构5与移动机构6之间的配合，将曲轴57带入冷却液箱3内部进行处理。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。