精车刮毛刺的制作方法

1.本实用新型涉及刮毛刺技术领域，尤其涉及精车刮毛刺。


背景技术：

2.轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃。轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。在轮毂生产时往往需要对其进行刮毛刺处理
3.现有的技术存在以下问题：
4.传统的精车刮毛刺不便于对刮毛刺辊表面的碎屑进行清理，且清理后的碎屑不便于进行收集，其次不便于根据不同规格的轮毂对导向轮进行调节。
5.我们为此，提出了精车刮毛刺解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不便于对刮毛刺辊表面的碎屑进行清理，且清理后的碎屑不便于进行收集，其次不便于根据不同规格的轮毂对导向轮进行调节的缺点而提出的精车刮毛刺。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：精车刮毛刺，包括外壳，所述外壳的内侧设有刮毛刺辊，且刮毛刺辊的表面设有轮毂，所述外壳的前端面下方开设有置物槽一，且置物槽一的内底面固定安装有空气压缩泵，所述外壳的内壁位于刮毛刺辊的前侧吊装有吹气管，且吹气管的表面倾斜设有高压气嘴，所述吹气管通过连接管与空气压缩泵的出气端固定连接，所述刮毛刺辊的正下方开设有置物槽二，且置物槽二的内部滑动连接有收集箱，并且收集箱的内部设有过滤网，所述收集箱的一侧表面固定安装有把手，且把手的一侧位于外壳的表面开设有排料口，并且排料口的一侧通过合页铰接有箱门，所述外壳的一侧表面中心位置处固定安装有控制面板。
8.优选的，所述外壳的内部位于收集箱的前侧开设有腔体，且腔体的内壁一侧通过转动盘固定安装有正反牙丝杆，并且正反牙丝杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述腔体的表面开设有滑槽，且滑槽的内部滑动连接有滑块，并且滑块的一端与螺纹块的顶面焊接，所述滑块的另一端表面固定安装有导向轮，所述正反牙丝杆的另一端通过联轴器延伸至外壳的另一侧固定安装有手轮。
9.优选的，所述高压气嘴设有多个，且多个高压气嘴与刮毛刺辊之间的夹角为45
°
，多个所述高压气嘴等距分布在吹气管的表面。
10.优选的，所述收集箱为中空型长方体结构，且收集箱的材质为304不锈钢。
11.优选的，所述收集箱的面积大于过滤网的面积，且过滤网的材质与收集箱的材质相同。
12.优选的，所述空气压缩泵的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且控制面板的输入端通过导线连接外部电源。
13.优选的，所述滑槽的长度小于外壳的宽度，且外壳的材质为铝合金。
14.优选的，所述外壳的底面固定安装有支腿，且支腿设有多个，并且多个支腿均匀分布在外壳的底面四个拐角处。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
16.1、本实用新型中通过设置空气压缩泵，两个空气压缩泵能够将加压后的空气从吹气管表面的若干个高压气嘴内吹出，从而能够对刮毛刺辊表面的碎屑进行吹落，实现对刮毛刺辊进行清理的效果，保证对毛刺的去除效果，同时收集箱的设置能够对碎屑进行收集，减少工作人员的劳动量，降低对作业周边环境造成的污染。
17.2、本实用新型中通过设置手轮，工作人员顺时针旋转手轮带动正反牙丝杆跟随旋转，从而正反牙丝杆顺时针旋转通过螺纹块和滑块带动两个导向轮相互靠近，反之则相反，能够对不同规格的轮毂进行调节，且调节时较为省时省力。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提出的精车刮毛刺的剖视示意图；
20.图2为本实用新型提出的精车刮毛刺的结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的精车刮毛刺的a处放大示意图；
22.图4为本实用新型提出的精车刮毛刺的刮毛刺辊、吹气管和高压气嘴俯视图；
23.图5为本实用新型提出的精车刮毛刺的收集箱、把手和过滤网结构示意图。
24.图例说明：
25.1、外壳；2、刮毛刺辊；3、轮毂；4、空气压缩泵；5、吹气管；6、高压气嘴；7、收集箱；8、把手；9、箱门；10、导向轮；11、手轮；12、腔体；13、正反牙丝杆；14、螺纹块；15、滑槽；16、滑块；17、控制面板；18、过滤网。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通
过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.请参照图1-5，精车刮毛刺，包括外壳1，外壳1的内侧设有刮毛刺辊2，且刮毛刺辊2的表面设有轮毂3，外壳1的前端面下方开设有置物槽一，且置物槽一的内底面固定安装有空气压缩泵4，外壳1的内壁位于刮毛刺辊2的前侧吊装有吹气管5，且吹气管5的表面倾斜设有高压气嘴6，吹气管5通过连接管与空气压缩泵4的出气端固定连接，刮毛刺辊2的正下方开设有置物槽二，且置物槽二的内部滑动连接有收集箱7，并且收集箱7的内部设有过滤网18，收集箱7的一侧表面固定安装有把手8，且把手8的一侧位于外壳1的表面开设有排料口，并且排料口的一侧通过合页铰接有箱门9，两个空气压缩泵4能够将加压后的空气从吹气管5表面的若干个高压气嘴6内吹出，从而能够对刮毛刺辊2表面的碎屑进行吹落，实现对刮毛刺辊2进行清理的效果，保证对毛刺的去除效果，同时收集箱7的设置能够对碎屑进行收集，减少工作人员的劳动量，降低对作业周边环境造成的污染，外壳1的一侧表面中心位置处固定安装有控制面板17。
29.本实施方案中：外壳1的内部位于收集箱7的前侧开设有腔体12，且腔体12的内壁一侧通过转动盘固定安装有正反牙丝杆13，并且正反牙丝杆13的表面螺纹连接有螺纹块14，腔体12的表面开设有滑槽15，且滑槽15的内部滑动连接有滑块16，并且滑块16的一端与螺纹块14的顶面焊接，滑块16的另一端表面固定安装有导向轮10，正反牙丝杆13的另一端通过联轴器延伸至外壳1的另一侧固定安装有手轮11。
30.具体的，工作人员顺时针旋转手轮11带动正反牙丝杆13跟随旋转，从而正反牙丝杆13顺时针旋转通过螺纹块14和滑块16带动两个导向轮10相互靠近，反之则相反，能够对不同规格的轮毂3进行调节，且调节时较为省时省力。
31.本实施方案中：高压气嘴6设有多个，且多个高压气嘴6与刮毛刺辊2之间的夹角为45
°
，多个高压气嘴6等距分布在吹气管5的表面。
32.具体的，提高对刮毛刺辊2表面碎屑的清理效果和效率。
33.本实施方案中：收集箱7为中空型长方体结构，且收集箱7的材质为304不锈钢。
34.具体的，具备不易生锈的优点，延长使用寿命。
35.本实施方案中：收集箱7的面积大于过滤网18的面积，且过滤网18的材质与收集箱7的材质相同。
36.具体的，便于将过滤网18安装在收集箱7的内部，同时防止收集后的碎屑向外四处飘散。
37.本实施方案中：空气压缩泵4的输入端通过导线与控制面板17的输出端电性连接，且控制面板17的输入端通过导线连接外部电源。
38.具体的，为常见电路结构，在此不做过多赘述。
39.本实施方案中：滑槽15的长度小于外壳1的宽度，且外壳1的材质为铝合金。
40.具体的，具备密度低、强度高的优点。
41.本实施方案中：外壳1的底面固定安装有支腿，且支腿设有多个，并且多个支腿均匀分布在外壳1的底面四个拐角处。
42.具体的，提高整个刮毛刺装置的稳定性，减少晃动。
43.本实施方案中：控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，
属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
44.工作原理：工作时，工作人员顺时针旋转手轮11带动正反牙丝杆13跟随旋转，从而正反牙丝杆13顺时针旋转通过螺纹块14和滑块16带动两个导向轮10相互靠近，反之则相反，能够对不同规格的轮毂3进行调节，且调节时较为省时省力，然后利用控制面板17操控两个空气压缩泵4工作，两个空气压缩泵4能够将加压后的空气从吹气管5表面的若干个高压气嘴6内吹出，从而能够对刮毛刺辊2表面的碎屑进行吹落，实现对刮毛刺辊2进行清理的效果，保证对毛刺的去除效果，同时收集箱7的设置能够对碎屑进行收集，减少工作人员的劳动量，降低对作业周边环境造成的污染。
45.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。