单工位刮毛刺机的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及单工位刮毛刺机。


背景技术：

2.工件在机加工完成后，由于其表面存在毛刺，需要进行去毛刺加工，传统对工件的去毛刺加工均采用人工打磨，存在工作效率低下，去毛刺效果差的问题。
3.现有的技术存在以下问题：
4.在实际使用过程中，现有的单工位刮毛刺机在使用时只具备单一的打磨辊，对于尺寸不同的部件无法很好的进行清除，并且在调整打磨效果时需要对装置进行停工更换打磨辊，费时费力，而且打磨过程中产生的毛刺碎屑会对设备造成损坏，一旦飞溅出去会对操作人员的安全差生威胁，具有一定的局限性。
5.我们为此，提出了单工位刮毛刺机解决上述弊端。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的单工位刮毛刺机。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：包括机身本体和支撑腿，所述机身本体一侧表面顶部中间位置固定安装有安装座，所述安装座顶部表面中间位置转动连接有机械臂，所述机械臂一端转动连接有安装板，所述安装板一端表面中间位置固定安装有液压杆，所述液压杆一端抵接有调节板，所述调节板顶部表面中间位置均匀安装有若干组弹簧筒，所述弹簧筒一端表面位置固定安装有打磨辊，所述调节板一侧表面顶部位置抵接有电动转轮，所述调节板另一侧表面顶部位置抵接有限制块，所述打磨辊顶部表面位置卡接有安装环，所述安装环一侧表面中间位置固定开设有卡接槽，所述卡接槽外周位于安装环表面位置对称倾斜安装有空气喷头。
8.优选的，所述机身本体顶部表面中间位置均匀安装有若干组滚筒，所述滚筒之间位于机身本体顶部表面中间位置设有打磨固定座，所述打磨固定座顶部两侧表面位置对称倾斜安装有挡板，所述挡板一侧位于打磨固定座顶部表面位置开设有导流槽，所述导流槽之间位于打磨固定座顶部表面中间位置对称开设有驱动槽，所述驱动槽内部滑动连接有电动移动座，所述电动移动座一侧表面中间位置固定安装有夹持板，所述打磨固定座一侧表面底部位置滑动连接有收集盒。
9.优选的，所述机身本体顶部表面位置固定安装有防护网罩。
10.优选的，所述机身本体底部两侧表面位置均匀安装有若干组支撑腿。
11.优选的，所述机身本体内部底端表面位置设有驱动机构，所述驱动机构由智能控制器、蓄电池、风机以及电动齿轮构成。
12.优选的，所述调节板一侧表面位置均匀开设有若干组供液压杆抵接弹簧筒使用的凹槽。
13.优选的，所述防护网罩由金属材质构成。
14.优选的，所述打磨辊尺寸逐渐变小。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
16.1、本实用新型，采用了调节板、液压杆，在作业过程中，可以根据加工的工件尺寸大小来选择不同尺寸的打磨辊，在调整的过程中，只需要控制调节板的移动使得不同的位置的弹簧筒移动到液压杆上方，然后通过液压杆的顶起将弹簧筒以及打磨辊推动到卡接槽内部进行使用，不需要进行停机更换就可以对不同尺寸的打磨辊进行使用，非常的便捷，并且在打磨过程中，通过多次更换不同的打磨辊进行打磨，可以极大的提高打磨效果，具有清除效果好、调节便利的优点。
17.2、本实用新型，采用了防护网罩、挡板、收集盒、空气喷头，在实际使用过程中，通过防护网罩可以对作业过程中产生的杂质进行阻挡，防止威胁人员安全，当打磨辊对工件进行打磨作业时，通过倾斜安装的空气喷头可以直接对打磨辊表面进行吹拂，使得打磨出来的毛刺可以快速的离开工件表面，避免对后续的去毛刺造成影响，剥离出来的毛刺通过挡板可以进行阻挡，防止毛刺到处飞溅，使得这部分毛刺可以沿着挡板滑入到导流槽内部，并通过收集盒进行收集，便于后续的处理，具有毛刺收集的优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提出的单工位刮毛刺机的结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的单工位刮毛刺机的安装板和安装环的连接示意图；
21.图3为本实用新型提出的单工位刮毛刺机的打磨固定座的结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的单工位刮毛刺机的防护网罩的结构示意图。
23.图例说明：
24.1、机身本体；2、防护网罩；3、滚筒；4、机械臂；5、安装座；6、空气喷头；7、安装环；8、卡接槽；9、打磨辊；10、弹簧筒；11、限制块；12、电动转轮；13、安装板；14、液压杆；15、调节板；16、电动移动座；17、夹持板；18、驱动槽；19、导流槽；20、挡板；21、打磨固定座；22、收集盒；23、驱动机构；24、支撑腿。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参照图1-4，包括机身本体1和支撑腿24，机身本体1一侧表面顶部中间位置固定安装有安装座5，安装座5顶部表面中间位置转动连接有机械臂4，机械臂4一端转动连接有安装板13，安装板13一端表面中间位置固定安装有液压杆14，液压杆14一端抵接有调节板15，调节板15顶部表面中间位置均匀安装有若干组弹簧筒10，弹簧筒10一端表面位置固定安装有打磨辊9，调节板15一侧表面顶部位置抵接有电动转轮12，调节板15另一侧表面顶部位置抵接有限制块11，打磨辊9顶部表面位置卡接有安装环7，安装环7一侧表面中间位置固定开设有卡接槽8，卡接槽8外周位于安装环7表面位置对称倾斜安装有空气喷头6。
28.本实施方案中：机身本体1顶部表面中间位置均匀安装有若干组滚筒3，滚筒3之间位于机身本体1顶部表面中间位置设有打磨固定座21，打磨固定座21顶部两侧表面位置对称倾斜安装有挡板20，挡板20一侧位于打磨固定座21顶部表面位置开设有导流槽19，导流槽19之间位于打磨固定座21顶部表面中间位置对称开设有驱动槽18，驱动槽18内部滑动连接有电动移动座16，电动移动座16一侧表面中间位置固定安装有夹持板17，打磨固定座21一侧表面底部位置滑动连接有收集盒22。
29.具体的，通过调节电动移动座16之间的距离能够实现对不同尺寸的工件进行固定的目的，扩大装置的适用范围，通过挡板20可以对打磨过程中产生的毛刺进行阻挡，防止毛刺到处飞溅，使得这部分毛刺可以沿着挡板20滑入到导流槽19内部，并通过收集盒22进行收集，便于后续的处理。
30.本实施方案中：机身本体1顶部表面位置固定安装有防护网罩2。
31.具体的，通过防护网罩2可以防止打磨过程中的毛刺飞溅出去，避免对工作人员的安全产生威胁。
32.本实施方案中：机身本体1底部两侧表面位置均匀安装有若干组支撑腿24。
33.具体的，通过支撑腿24可以对装置进行固定，便于增强装置整体的稳定性。
34.本实施方案中：机身本体1内部底端表面位置设有驱动机构23，驱动机构23由智能控制器、蓄电池、风机以及电动齿轮构成。
35.具体的，通过驱动机构23可以为装置的正常运行提供便利，通过风机可以方便空气喷头6在打磨过程中喷出气体对毛刺进行吹离，避免对打磨的工件造成影响。
36.本实施方案中：调节板15一侧表面位置均匀开设有若干组供液压杆14抵接弹簧筒10使用的凹槽。
37.具体的，通过调节液压杆14插入到不同的弹簧筒10内部可以将不同尺寸的打磨辊9进行推出，使得装置能够进行不同尺度的打磨作业。
38.本实施方案中：防护网罩2由金属材质构成。
39.具体的，通过防护网罩2可以防止打磨过程中的毛刺飞溅出去，避免对工作人员的安全产生威胁。
40.本实施方案中：打磨辊9尺寸逐渐变小。
41.具体的，打磨辊9尺寸的不同便于装置可以使用不同工件的打磨作业，并且在作业过程中更换不同尺寸的打磨辊9能够使得工件的打磨效果更好。
42.本实施方案中：机械臂属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
43.工作原理：工作时，可以根据加工的工件尺寸大小来选择不同尺寸的打磨辊9，在调整的过程中，只需要控制调节板15的移动使得不同的位置的弹簧筒10移动到液压杆14上方，然后通过液压杆14的顶起将弹簧筒10以及打磨辊9推动到卡接槽8内部进行使用，不需要进行停机更换就可以对不同尺寸的打磨辊9进行使用，非常的便捷，并且在打磨过程中，通过多次更换不同的打磨辊9进行打磨，可以极大的提高打磨效果，并且通过防护网罩2可以对作业过程中产生的杂质进行阻挡，防止威胁人员安全，当打磨辊9对工件进行打磨作业时，通过倾斜安装的空气喷头6可以直接对打磨辊9表面进行吹拂，使得打磨出来的毛刺可以快速的离开工件表面，避免对后续的去毛刺造成影响，剥离出来的毛刺通过挡板20可以进行阻挡，防止毛刺到处飞溅，使得这部分毛刺可以沿着挡板20滑入到导流槽19内部，并通过收集盒22进行收集，便于后续的处理，装置整体具有清除效果好、调节便利、毛刺收集的优点。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。