一种用于铁路紧固件加工的渗锌炉的制作方法

1.本实用新型属于金属构件加工设备领域，具体涉及一种用于铁路紧固件加工的渗锌炉。


背景技术：

2.渗锌是用热扩散方法在钢铁表面获得锌铁合金层的表面保护工艺。根据所采用的设备和工艺不同，渗锌可分为固体渗锌（即粉末渗锌）、真空渗锌、镀扩散渗锌和气体渗锌等，用作铁路零件上令其增强耐腐蚀性、耐磨和抗磨擦性能。
3.铁路用的紧固件为了提高抗压抗拉强度，都是采用熔炉一次性锻造而成，在熔炉中加入渗锌技术从构件表面向内部渗透，同时铁原子则由内向外扩散，形成一个均匀的锌—铁化合物，即渗锌层，现在铁路上不同的紧固件表面镀锌时与渗锌剂接触不全面，镀锌效果不佳。
4.因此，针对上述传统铁路紧固件镀锌效果不佳的情况，开发一种新型渗锌炉结构，利用正六边形的卧式柱体，提高紧固件与渗锌剂的接触与碰撞，提高渗锌效果。


技术实现要素：

5.（1）要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于铁路紧固件加工的渗锌炉，该渗锌炉旨在解决现在的渗锌炉中铁路构件与渗锌剂接触碰撞率低，镀锌效果差的技术问题。
7.（2）技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种用于铁路紧固件加工的渗锌炉，该渗锌炉包括炉体、安装于所述炉体上侧的炉盖、设置于所述炉体和所述炉盖外侧的外罩壳，所述炉体和所述炉盖组合成截面为正六边形结构，所述炉体后端固定安装有驱动电机，所述驱动电机前端安装有传动轴，所述传动轴外侧安装有活动套筒，所述活动套筒外侧设置有桨叶，所述传动轴和所述桨叶均设置于所述炉体与所述炉盖之间，所述外罩壳下侧水平设置有滑台。
9.使用本技术方案的一种用于铁路紧固件加工的渗锌炉时，使用人将外罩壳向左右两侧对向拉开，然后将炉盖向上吊起，将紧固件和渗锌剂投入炉体内，将炉盖合拢后，再将外罩壳合拢，驱动电机带动桨叶对炉体内的物料进行搅动，利用炉体和炉盖形成的六边形结构加大物料之间的接触和碰撞。
10.优选的，所述滑台上端横向开设有导向槽，所述外罩壳下端固定安装有导向头，所述导向头活动连接于所述导向槽内侧，所述外罩壳前后两端之间安装有扣锁。外罩壳利用下端的导向头在导向槽内移动，在合拢或分离的过程中控制外罩壳稳定移动方向。
11.优选的，所述炉体和所述炉盖前后两侧均开设有一号对接槽口，所述传动轴前端安装有限位头，所述外罩壳之间开设有二号对接槽口，所述限位头设置于所述一号对接槽
口内侧和所述二号对接槽口内侧。一号对接槽口、二号对接槽口和限位头之间产生限位，防止传动轴在运行过程中受到物料的碰撞发生振动。
12.优选的，所述炉体前后两端均固定连接有连接座，所述外罩壳前后两侧均开设有三号对接槽口，所述连接座设置于所述三号对接槽口内侧。三号对接槽口和连接座之间卡接，对滚轮起到支撑，令滚轮在固定位置旋转，避免因为摩擦力产生偏移。
13.优选的，所述连接座前端外侧活动连接有滚轮，所述滚轮设置于所述限位头下端左右两侧。滚轮将限位头竖向撑起，利用接触产生的摩擦力带动自身同步旋转。
14.优选的，所述连接座前后两端均固定安装有支撑架，所述支撑架下端与所述滑台设置于同一水平面。支撑架利用连接座将炉体单独支撑起来，令外罩壳移动时，炉体不发生移动。
15.优选的，所述炉体下端安装有加热器，所述炉体与所述炉盖左右两端之间安装有快卡。加热器对炉体的底端进行均匀加热，炉体与炉盖合拢后利用快卡锁定，防止物料碰撞时将炉盖顶开。
16.（3）有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种用于铁路紧固件加工的渗锌炉采用可以滑动分离组合的外罩壳，可通过航吊吊起的炉盖和传动轴机构，组装方便，使用简单，相对于其他圆形渗锌炉，炉盖和炉体组合后为横截面为正六边形的卧式柱体，在转动渗锌操作时可以提高紧固件与渗锌剂的接触与碰撞，提高渗锌效果，传动轴的一端为驱动电机，另一端通过滑轮机构辅助旋转，有利于平稳的运行，传动轴和桨叶机构的型号与数量均可调整，方便对不同大小、不同形状的铁路紧固件进行渗锌加工。
附图说明
18.为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种用于铁路紧固件加工的渗锌炉具体实施方式的组装结构示意图；
20.图2为本实用新型一种用于铁路紧固件加工的渗锌炉具体实施方式的炉体与炉盖安装结构示意图；
21.图3为本实用新型一种用于铁路紧固件加工的渗锌炉具体实施方式的外罩壳结构示意图。
22.附图中的标记为：1、炉体；2、驱动电机；3、传动轴；4、活动套筒；5、桨叶；6、炉盖；7、外罩壳；8、滑台；9、导向槽；10、导向头；11、扣锁；12、一号对接槽口；13、限位头；14、二号对接槽口；15、连接座；16、三号对接槽口；17、滚轮；18、支撑架；19、加热器；20、快卡。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新
型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。
24.实施例1
25.本具体实施方式是用于一种用于铁路紧固件加工的渗锌炉，其组装结构示意图如图1所示，炉体1与炉盖6安装结构示意图如图2所示，外罩壳7结构示意图如图3所示，该渗锌炉包括炉体1、安装于炉体1上侧的炉盖6、设置于炉体1和炉盖6外侧的外罩壳7，炉体1和炉盖6组合成截面为正六边形结构，炉体1后端固定安装有驱动电机2，驱动电机2前端安装有传动轴3，传动轴3外侧安装有活动套筒4，活动套筒4外侧设置有桨叶5，传动轴3和桨叶5均设置于炉体1与炉盖6之间，外罩壳7下侧水平设置有滑台8。
26.针对本具体实施方式，滚轮17在限位头13的下方两侧对称设置为两组，限位头13通过驱动电机2带动旋转时，滚轮17将限位头13竖向撑起，利用接触产生的摩擦力带动自身同步旋转，通过滚动摩擦代替滑动摩擦，使传动轴3的运行更加平稳。
27.其中，滑台8上端横向开设有导向槽9，外罩壳7下端固定安装有导向头10，导向头10活动连接于导向槽9内侧，外罩壳7前后两端之间安装有扣锁11。外罩壳7利用下端的导向头10在导向槽9内移动，在合拢或分离的过程中控制外罩壳7稳定移动方向。
28.同时，炉体1和炉盖6前后两侧均开设有一号对接槽口12，传动轴3前端安装有限位头13，外罩壳7之间开设有二号对接槽口14，限位头13设置于一号对接槽口12内侧和二号对接槽口14内侧，炉体1前后两端均固定连接有连接座15，外罩壳7前后两侧均开设有三号对接槽口16，连接座15设置于三号对接槽口16内侧。一号对接槽口12、二号对接槽口14和限位头13之间产生限位，防止传动轴3在运行过程中受到物料的碰撞发生振动，三号对接槽口16和连接座15之间卡接，对滚轮17起到支撑，令滚轮17在固定位置旋转，避免因为摩擦力产生偏移。
29.另外，连接座15前端外侧活动连接有滚轮17，滚轮17设置于限位头13下端左右两侧，连接座15前后两端均固定安装有支撑架18，支撑架18下端与滑台8设置于同一水平面。滚轮17将限位头13竖向撑起，利用接触产生的摩擦力带动自身同步旋转，支撑架18利用连接座15将炉体1单独支撑起来，令外罩壳7移动时，炉体1不发生移动。
30.此外，炉体1下端安装有加热器19，炉体1与炉盖6左右两端之间安装有快卡20。加热器19对炉体1的底端进行均匀加热，炉体1与炉盖6合拢后利用快卡20锁定，防止物料碰撞时将炉盖6顶开。
31.使用本技术方案的一种用于铁路紧固件加工的渗锌炉时，使用人利用导向槽9和导向头10的连接将外罩壳7向左右两侧对向拉开，使炉体1和炉盖6暴露，然后将炉盖6向上吊起，将紧固件和渗锌剂投入炉体1内，将炉盖6下放与炉体1合拢后，将快卡20相互卡接，使炉体1和炉盖6之间锁定，再将外罩壳7对向滑动合拢，将扣锁11连接起来，然后控制驱动电机2带动桨叶5对炉体1内的物料进行搅动，前端的滚轮17机构利用与限位头13之间接触产生的摩擦力带动自身同步旋转，通过滚动摩擦代替滑动摩擦，使传动轴3的运行更加平稳，同时加热器19对炉体1底部进行加热，利用炉体1和炉盖6形成的六边形结构加大紧固件和渗锌剂之间的接触和碰撞，提高镀锌效果。
32.以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用
新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。