一种连续退火炉炉气密封结构的制作方法

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1.本实用新型属于连续退火炉密封器械技术领域，具体涉及一种连续退火炉炉气密封结构。


背景技术：

2.在长期的工作实践中，工作人员在将退火炉进行密封退火过程中，退火炉在密封门上安装高温橡胶进行密封长时间使用很容易漏气，并且在清理密封门时需要较大的空间将密封门打开才可清理，不方便工作人员操作使用和降低工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：为了解决工作人员在将退火炉进行密封退火过程中，工作人员可以将密封圈插在退火炉进内部放置漏气，并且工作人员无需较大的空间即可清理密封门内表面，方便工作人员操作使用和提高工作效率，其技术方案如下：
4.一种连续退火炉炉气密封结构，它包括退火炉体1、火炉内腔2、连接装置3、密封盖板4、密封装置5、锁紧卡板6、固定挂钩7，其特征在于：所述退火炉体1前顶端表面中间处设有火炉内腔2，所述退火炉体1左侧顶端表面中间处固定连接有连接装置3，所述连接装置3右侧顶端表面中间处固定连接有密封盖板4，所述密封盖板4左侧顶端表面中间处插装有密封装置5，所述密封盖板4前顶端表面中间处插装有锁紧卡板6，所述退火炉体1右侧顶端表面中间处固定连接有固定挂钩7，所述连接装置3包括立板3-1、豁口3-2、连接块3-3和转轴3-4，所述立板3-1前顶端表面中间处设有豁口3-2，所述立板3-1上下顶端表面左右对称连接有连接块3-3，所述连接块3-3与所述立板3-1由转轴3-4相互连接，后方上下两个所述连接块3-3固定连接在所述退火炉体1左侧表面前边缘处，所述密封盖板4包括外板4-1、螺纹孔4-2、凹槽4-3和插盘4-4，所述外板4-1外侧顶端表面中间处设有螺纹孔4-2，所述螺纹孔4-2内部侧顶端表面中间处左右各设有凹槽4-3，所述外板4-1内侧顶端表面中间处固定连接有插盘4-4，前方上下两个所述连接块3-3固定连接在所述外板4-1外侧表面所述插盘4-4外直径大小与所述火炉内腔2内直径大小相互配合，所述密封装置5包括螺纹盘5-1、卡环5-2、套管5-3和插板5-4，所述螺纹盘5-1侧顶端表面外侧前后各固定连接有卡环5-2，两个所述卡环5-2之间插装有套管5-3，所述套管5-3侧顶端表面左右各固定连接有插板5-4，所述螺纹盘5-1插装在所述螺纹孔4-2内，并且所述插板5-4插装在所述凹槽4-3内部，所述插板5-4呈l型形状，所述插板5-4形状和大小与所述凹槽4-3内部形状和大小相互配合。
5.本实用新型的有益效果为：为了解决工作人员在将退火炉进行密封退火过程中，工作人员可以将密封圈插在退火炉进内部放置漏气，并且工作人员无需较大的空间即可清理密封门内表面，方便工作人员操作使用和提高工作效率。
附图说明：
6.图1是本实用新型的整体结构示意图；
7.图2是本实用新型的连接装置3结构示意图；
8.图3是本实用新型的密封盖板4结构示意图；
9.图4是本实用新型的密封装置5结构示意图。
具体实施方式：
10.参照图1图2图3图4所述一种连续退火炉炉气密封结构，它包括退火炉体1、火炉内腔2、连接装置3、密封盖板4、密封装置5、锁紧卡板6、固定挂钩7，其特征在于：所述退火炉体1前顶端表面中间处设有火炉内腔2，所述退火炉体1左侧顶端表面中间处固定连接有连接装置3，所述连接装置3右侧顶端表面中间处固定连接有密封盖板4，所述密封盖板4左侧顶端表面中间处插装有密封装置5，所述密封盖板4前顶端表面中间处插装有锁紧卡板6，所述退火炉体1右侧顶端表面中间处固定连接有固定挂钩7，所述连接装置3包括立板3-1、豁口3-2、连接块3-3和转轴3-4，所述立板3-1前顶端表面中间处设有豁口3-2，所述立板3-1上下顶端表面左右对称连接有连接块3-3，所述连接块3-3与所述立板3-1由转轴3-4相互连接，后方上下两个所述连接块3-3固定连接在所述退火炉体1左侧表面前边缘处，所述密封盖板4包括外板4-1、螺纹孔4-2、凹槽4-3和插盘4-4，所述外板4-1外侧顶端表面中间处设有螺纹孔4-2，所述螺纹孔4-2内部侧顶端表面中间处左右各设有凹槽4-3，所述外板4-1内侧顶端表面中间处固定连接有插盘4-4，前方上下两个所述连接块3-3固定连接在所述外板4-1外侧表面所述插盘4-4外直径大小与所述火炉内腔2内直径大小相互配合，所述密封装置5包括螺纹盘5-1、卡环5-2、套管5-3和插板5-4，所述螺纹盘5-1侧顶端表面外侧前后各固定连接有卡环5-2，两个所述卡环5-2之间插装有套管5-3，所述套管5-3侧顶端表面左右各固定连接有插板5-4，所述螺纹盘5-1插装在所述螺纹孔4-2内，并且所述插板5-4插装在所述凹槽4-3内部，所述插板5-4呈l型形状，所述插板5-4形状和大小与所述凹槽4-3内部形状和大小相互配合。
11.使用时，首先将工件放入火炉内腔2内部，然后工作人员握住密封装置5上的螺纹盘5-1，然后推动螺纹盘5-1使密封盖板4上的外板4-1转动，同时连接装置3上的立板3-1在四个连接块3-3之间以转轴3-4为圆心转动，然后将插盘4-4插入火炉内腔2内同时外板4-1与退火炉体1前表面接触，然后转动锁紧装置6将锁紧装置6插入固定挂钩7上，然后转动锁紧装置6上的顶丝将顶丝顶柱固定挂钩7后表面，然后工作人员转动螺纹盘5-1使螺纹盘5-1在螺纹孔4-2内移动，同时螺纹盘5-1在套管5-3内转动，同时由于卡环5-2卡住套管5-3使套管5-3带动插板5-4在凹槽4-3内移动，最后加工插板5-4插入退火炉体1前表面的插槽内即可密封。
12.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种连续退火炉炉气密封结构，包括退火炉体(1)、火炉内腔(2)、连接装置(3)、密封盖板(4)、密封装置(5)、锁紧卡板(6)、固定挂钩(7)，其特征在于：所述退火炉体(1)前顶端表面中间处设有火炉内腔(2)，所述退火炉体(1)左侧顶端表面中间处固定连接有连接装置(3)，所述连接装置(3)右侧顶端表面中间处固定连接有密封盖板(4)，所述密封盖板(4)左侧顶端表面中间处插装有密封装置(5)，所述密封盖板(4)前顶端表面中间处插装有锁紧卡板(6)，所述退火炉体(1)右侧顶端表面中间处固定连接有固定挂钩(7)。2.根据权利要求1所述一种连续退火炉炉气密封结构，其特征在于：所述连接装置(3)包括立板(3-1)、豁口(3-2)、连接块(3-3)和转轴(3-4)，所述立板(3-1)前顶端表面中间处设有豁口(3-2)，所述立板(3-1)上下顶端表面左右对称连接有连接块(3-3)，所述连接块(3-3)与所述立板(3-1)由转轴(3-4)相互连接，后方上下两个所述连接块(3-3)固定连接在所述退火炉体(1)左侧表面前边缘处。3.根据权利要求2所述一种连续退火炉炉气密封结构，其特征在于：所述密封盖板(4)包括外板(4-1)、螺纹孔(4-2)、凹槽(4-3)和插盘(4-4)，所述外板(4-1)外侧顶端表面中间处设有螺纹孔(4-2)，所述螺纹孔(4-2)内部侧顶端表面中间处左右各设有凹槽(4-3)，所述外板(4-1)内侧顶端表面中间处固定连接有插盘(4-4)，前方上下两个所述连接块(3-3)固定连接在所述外板(4-1)外侧表面所述插盘(4-4)外直径大小与所述火炉内腔(2)内直径大小相互配合。4.根据权利要求3所述一种连续退火炉炉气密封结构，其特征在于：所述密封装置(5)包括螺纹盘(5-1)、卡环(5-2)、套管(5-3)和插板(5-4)，所述螺纹盘(5-1)侧顶端表面外侧前后各固定连接有卡环(5-2)，两个所述卡环(5-2)之间插装有套管(5-3)，所述套管(5-3)侧顶端表面左右各固定连接有插板(5-4)，所述螺纹盘(5-1)插装在所述螺纹孔(4-2)内，并且所述插板(5-4)插装在所述凹槽(4-3)内部，所述插板(5-4)呈l型形状，所述插板(5-4)形状和大小与所述凹槽(4-3)内部形状和大小相互配合。

技术总结
一种连续退火炉炉气密封结构，属于连续退火炉用密封技术领域，包括退火炉体、火炉内腔、连接装置、密封盖板、密封装置、锁紧卡板、固定挂钩，其特征在于：所述退火炉体前顶端表面中间处设有火炉内腔，所述退火炉体左侧顶端表面中间处固定连接有连接装置，所述连接装置右侧顶端表面中间处固定连接有密封盖板，所述密封盖板左侧顶端表面中间处插装有密封装置，所述密封盖板前顶端表面中间处插装有锁紧卡板，所述退火炉体右侧顶端表面中间处固定连接有固定挂钩，工作人员可以将密封圈插在退火炉进内部放置漏气，并且工作人员无需较大的空间即可清理密封门内表面。清理密封门内表面。清理密封门内表面。


技术研发人员：万力 杨志超 杨国利 高金梅 李淳 王秋 陈海龙 全玲玲 刘肇业
受保护的技术使用者：哈尔滨松江电炉厂有限责任公司
技术研发日：2021.12.23
技术公布日：2022/4/22