一种消失模铸造系统的制作方法

1.本发明涉及铸造领域，具体为一种消失模铸造系统。


背景技术：

2.消失模铸造（又称实型铸造）是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。
3.现有消失模铸造系统在使用时先将模型安置在沙桶内部，然后人工填砂，而人工填砂速度慢，并且在填充时容易造成空鼓，在浇铸时空鼓部分会塌陷，从而导致铸造的零部件形状改变，从而造成废品，并且在浇铸时需要人工手持浇铸，具有较大的安全隐患，同时在浇铸时人工控制浇铸量，从而一般浇铸量会大大超过所需要原料，从而使得浇铸原料过多，而过多的原料需要更多能源使得原料加热至熔化状态，从而较为耗费能源，所以急需要一种装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种消失模铸造系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种消失模铸造系统，包括底板和外沙箱，所述底板上端位置固定安装设置有第一电机，所述第一电机上端输出端位置固定安装设置有第一齿轮，所述底板上端位置活动穿插设置有活动轴，所述活动轴外侧端位置环绕固定安装设置有第二齿轮，所述活动轴上端位置固定安装设置有承载板，所述承载板上端位置设置有浇铸机构，所述外沙箱上端位置设置有挤压机构，所述底板上端右侧位置设置有测量机构，所述外沙箱内部上端位置固定安装设置有内沙箱，所述内沙箱底端固定安装设置有支撑杆，所述支撑杆一侧固定安装设置有圆板，所述外沙箱内部位置活动安装设置有第一活塞板，所述第一活塞板下端位置固定安装设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆下端位置设置有减震机构，所述第一活塞板下端位置固定安装设置有振动器，在使用时将模型安置在圆板上方位置，然后通过挤压机构将其挤压固定，之后启动第一电动推杆，第一电动推杆带动第一活塞板向上移动，从而使得外沙箱内部的沙粒向上移动，同时启动振动器，振动器带动第一活塞板振动，从而使得沙粒振动，沙粒通过支撑杆之间缝隙位置后填充至内沙箱内部，利用振动使得沙粒振动，从而防止沙粒在移动时挤压支撑杆被固定导致无法填充，并且振动的沙粒能够有效防止空鼓的出现，防止在浇铸时沙粒塌陷造成的浇铸品质问题。
6.优选的，所述减震机构包括安置槽、第一固定板、第二固定板、伸缩杆和第一弹簧，所述外沙箱内部底端位置开设有安置槽，所述安置槽底端位置固定安装设置有第二固定板，所述第二固定板上端位置固定安装设置有伸缩杆，所述伸缩杆上端位置固定安装设置有第一固定板，所述第一固定板上端固定在第一电动推杆下端位置，所述第一固定板与第
二固定板之间位置固定连接设置有第一弹簧，所述第一弹簧环绕设置在伸缩杆外侧，当振动器振动时，利用第一弹簧配合伸缩杆进行缓冲工作，防止振动使得第一电动推杆与外沙箱内侧壁硬性接触造成第一电动推杆损坏。
7.优选的，所述挤压机构包括l型杆、竖直杆、套杆、第二弹簧和挤压板，所述外沙箱上端位置阻尼活动安装设置有l型杆，所述l型杆下端位置垂直固定安装设置有竖直杆，所述竖直杆下端位置活动套接设置有套杆，所述套杆下端位置水平固定安装设置有挤压板，所述套杆内部与竖直杆底端之间位置固定连接设置有第二弹簧，当模型安置完成后使用者移动挤压板，使得挤压板移动至模型上端位置，并且此时第二弹簧处于压缩状态，从而利用第二弹簧弹力挤压模型，使得模型被固定，防止振动使得模型脱离安置位置，沙粒填充完成后转动l型杆远离外沙箱上端。
8.优选的，所述测量机构包括夹持机构、储水箱、透明板、刻度线、第二电动推杆和横杆，所述底板上端位置固定安装设置有第二电动推杆，所述第二电动推杆上端位置水平固定安装设置有横杆，所述横杆下端位置固定安装设置有夹持机构，所述底板上端位置固定安装设置有储水箱，所述储水箱前端位置固定安装设置有透明板，所述透明板上刻画设置有刻度线。
9.优选的，所述夹持机构包括空心块、第三电动推杆、挤压板、空心筒、延伸槽和夹持杆，所述横杆下端位置固定安装设置有空心块，所述空心块内部位置填充设置有液压油，所述空心块右侧端位置水平固定安装设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆左侧固定安装设置有挤压板，所述空心块下端位置固定安装设置有空心筒，所述空心筒内部位置开设有延伸槽，所述延伸槽内部活动卡接设置有夹持杆，在使用时将模型安置在空心筒内部，之后启动第三电动推杆，带动挤压板向左侧移动，从而将液压油推入空心筒内部，使得液压油注入延伸槽内部，并且挤压夹持杆移动，直到将模型夹持固定，然后通过第二电动推杆带动横杆向下移动，使得模型完全没入储水箱内部，从而使得水面上涨，如此计算模型的体积，从而方便确定原料具体使用体积，防止原料过量使用，从而防止在加热熔化时耗费更多能源，从而达到节约能源的目的，并且夹持杆有多个，在夹持时每个夹持杆夹持固定后均无法再移动，而未夹持固定的夹持杆继续移动，如此方便夹持不同形状的模型，提高系统的适用范围。
10.优选的，所述浇铸机构包括气压平衡机构、第二活塞板、第二电机、搅拌杆、橡胶环、电热板、电磁阀、排出管、加热箱、盖板、螺杆、螺套、第三齿轮和第四齿轮，所述承载板上端位置固定安装设置有加热箱，所述加热箱横截面为矩形，所述加热箱内部两侧端位置均固定安装设置有电热板，所述加热箱下端位置固定安装设置有排出管，所述排出管上端固定安装设置有电磁阀，所述加热箱上端位置固定安装设置有盖板，所述盖板下端中心位置固定安装设置有第二电机，所述第二电机输出端位置固定安装设置有搅拌杆，所述加热箱内部活动卡接设置有第二活塞板，所述第二活塞板内部中心位置固定安装设置有橡胶环，所述搅拌杆活动穿过橡胶环中心位置，并且橡胶环内径小于搅拌杆外径，所述搅拌杆外侧环绕固定安装设置有第四齿轮，所述第二活塞板左侧固定安装设置有螺套，所述盖板下端位置活动安装设置有螺杆，所述螺杆下端通过螺纹穿入螺套内部，所述螺杆外侧环绕固定安装设置有第三齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合，并且第三齿轮齿数大于第四齿轮齿数，将待熔化的材料送入加热箱内部位置，然后启动电热板加热，使得原料加热至熔化状
态，同时加热时启动第二电机，第二电机带动搅拌杆搅拌，保证原料在熔化时受热均匀，加速远离热源位置原料的熔化，同时搅拌杆转动时，使得第四齿轮转动，并且带动第三齿轮转动，从而使得螺杆围绕螺套转动，螺套沿着螺杆向上移动，带动第二活塞板向上移动，使得第二活塞板下端形成负压，从而使得熔化原料内部的空气溢出，防止浇铸时空气残留产生的孔洞。
11.优选的，所述气压平衡机构包括第一竖直管、第二竖直管、固定环、滚珠和第三弹簧，所述第二活塞板右侧垂直固定安装设置有第二竖直管，所述第二竖直管内部上端活动套接设置有第一竖直管，所述第一竖直管上端固定安装设置在盖板下端，并且与外界连通，所述第一竖直管下端位置固定安装设置有空心针，所述第二竖直管内部固定安装设置有固定环，所述固定环设置有两个，底端所述固定环上端位置固定安装设置有第三弹簧，所述第三弹簧上端位置固定安装设置有滚珠，所述滚珠紧贴在上端所述固定环下端位置，便于密封上端固定环中心位置，当第二活塞板向上移动时，第二竖直管向上移动，直到空心针挤压滚珠向下移动，此时第三弹簧被挤压，固定环使得第二活塞板下端与外界连通，从而保证气压，之后开启电磁阀，排出管将原料排出进行浇铸工作，无需人工进行浇铸，大大提高了浇铸安全性，浇铸完成后，启动第一电机，第一电机带动第一齿轮转动，从而使得第二齿轮转动，带动活塞轴转动，使得浇铸机构远离外沙箱上端，从而方便产品的取出工作。
12.优选的，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
13.优选的，所述第一活塞板外侧环绕固定设置有橡胶垫。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明将模型安置在圆板上方位置，然后通过挤压机构将其挤压固定，之后启动第一电动推杆，第一电动推杆带动第一活塞板向上移动，从而使得外沙箱内部的沙粒向上移动，同时启动振动器，振动器带动第一活塞板振动，从而使得沙粒振动，沙粒通过支撑杆之间缝隙位置后填充至内沙箱内部，利用振动使得沙粒振动，从而防止沙粒在移动时挤压支撑杆被固定导致无法填充，并且振动的沙粒能够有效防止空鼓的出现，防止在浇铸时沙粒塌陷造成的浇铸品质问题；2、本发明将模型安置在空心筒内部，之后启动第三电动推杆，带动挤压板向左侧移动，从而将液压油推入空心筒内部，使得液压油注入延伸槽内部，并且挤压夹持杆移动，直到将模型夹持固定，然后通过第二电动推杆带动横杆向下移动，使得模型完全没入储水箱内部，从而使得水面上涨，如此计算模型的体积，从而方便确定原料具体使用体积，防止原料过量使用，从而防止在加热熔化时耗费更多能源，从而达到节约能源的目的，并且夹持杆有多个，在夹持时每个夹持杆夹持固定后均无法再移动，而未夹持固定的夹持杆继续移动，如此方便夹持不同形状的模型，提高系统的适用范围；3、本发明待熔化的材料送入加热箱内部位置，然后启动电热板加热，使得原料加热至熔化状态，同时加热时启动第二电机，第二电机带动搅拌杆搅拌，保证原料在熔化时受热均匀，加速远离热源位置原料的熔化，同时搅拌杆转动时，使得第四齿轮转动，并且带动第三齿轮转动，从而使得螺杆围绕螺套转动，螺套沿着螺杆向上移动，带动第二活塞板向上移动，使得第二活塞板下端形成负压，从而使得熔化原料内部的空气溢出，防止浇铸时空气残留产生的孔洞；4、本发明当第二活塞板向上移动时，第二竖直管向上移动，直到空心针挤压滚珠
向下移动，此时第三弹簧被挤压，固定环使得第二活塞板下端与外界连通，从而保证气压，之后开启电磁阀，排出管将原料排出进行浇铸工作，无需人工进行浇铸，大大提高了浇铸安全性，浇铸完成后，启动第一电机，第一电机带动第一齿轮转动，从而使得第二齿轮转动，带动活塞轴转动，使得浇铸机构远离外沙箱上端，从而方便产品的取出工作。
附图说明
15.图1为本发明一种消失模铸造系统整体结构示意图；图2为本发明一种消失模铸造系统中夹持机构结构示意图；图3为本发明一种消失模铸造系统中空心筒仰视图；图4为本发明一种消失模铸造系统中浇铸机构结构示意图；图5为本发明一种消失模铸造系统中附图4中a2放大示意图；图6为本发明一种消失模铸造系统中外沙箱剖视图；图7为本发明一种消失模铸造系统中附图6中a1放大示意图。
16.图中：1、底板；2、第一电机；3、外沙箱；4、内沙箱；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、活动轴；8、承载板；9、浇铸机构；10、夹持机构；11、第二电动推杆；12、横杆；13、储水箱；14、透明板；15、刻度线；16、圆板；17、支撑杆；18、第一活塞板；19、振动器；20、第一电动推杆；21、安置槽；22、第一固定板；23、第一弹簧；24、第二固定板；25、伸缩杆；26、l型杆；27、竖直杆；28、套杆；29、挤压板；30、第二弹簧；31、空心块；32、第三电动推杆；33、挤压板；34、空心筒；35、夹持杆；36、延伸槽；37、盖板；38、加热箱；39、电热板；40、第二电机；41、螺杆；42、第三齿轮；43、第四齿轮；44、第二活塞板；45、橡胶环；46、搅拌杆；47、螺套；48、排出管；49、电磁阀；50、第一竖直管；51、固定环；52、滚珠；53、第三弹簧；54、第二竖直管；55、测量机构；56、气压平衡机构；57、挤压机构；58、减震机构。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种消失模铸造系统，包括底板1和外沙箱3，所述底板1上端位置固定安装设置有第一电机2，所述第一电机2上端输出端位置固定安装设置有第一齿轮5，所述底板1上端位置活动穿插设置有活动轴7，所述活动轴7外侧端位置环绕固定安装设置有第二齿轮6，所述第一齿轮5与第二齿轮6啮合，所述活动轴7上端位置固定安装设置有承载板8，所述承载板8上端位置设置有浇铸机构9，所述外沙箱3上端位置设置有挤压机构57，所述底板1上端右侧位置设置有测量机构55，所述外沙箱3内部上端位置固定安装设置有内沙箱4，所述内沙箱4底端固定安装设置有支撑杆17，所述支撑杆17一侧固定安装设置有圆板16，所述外沙箱3内部位置活动安装设置有第一活塞板18，所述第一活塞板18外侧环绕固定设置有橡胶垫，所述第一活塞板18下端位置固定安装设置有第一电动推杆20，所述第一电动推杆20下端位置设置有减震机构58，所述第一活塞板18下端位置固定安装设置有振动器19，在使用时将模型安置在圆板16上方位置，然后通过挤压机
构57将其挤压固定，之后启动第一电动推杆20，第一电动推杆20带动第一活塞板18向上移动，从而使得外沙箱3内部的沙粒向上移动，同时启动振动器19，振动器19带动第一活塞板18振动，从而使得沙粒振动，沙粒通过支撑杆17之间缝隙位置后填充至内沙箱4内部，利用振动使得沙粒振动，从而防止沙粒在移动时挤压支撑杆17被固定导致无法填充，并且振动的沙粒能够有效防止空鼓的出现，防止在浇铸时沙粒塌陷造成的浇铸品质问题。
19.所述减震机构58包括安置槽21、第一固定板22、第二固定板24、伸缩杆25和第一弹簧23，所述外沙箱3内部底端位置开设有安置槽21，所述安置槽21底端位置固定安装设置有第二固定板24，所述第二固定板24上端位置固定安装设置有伸缩杆25，所述伸缩杆25上端位置固定安装设置有第一固定板22，所述第一固定板22上端固定在第一电动推杆20下端位置，所述第一固定板22与第二固定板24之间位置固定连接设置有第一弹簧23，所述第一弹簧23环绕设置在伸缩杆25外侧，当振动器19振动时，利用第一弹簧23配合伸缩杆25进行缓冲工作，防止振动使得第一电动推杆20与外沙箱3内侧壁硬性接触造成第一电动推杆20损坏。
20.所述挤压机构57包括l型杆26、竖直杆27、套杆28、第二弹簧30和挤压板29，所述外沙箱3上端位置阻尼活动安装设置有l型杆26，所述l型杆26下端位置垂直固定安装设置有竖直杆27，所述竖直杆27下端位置活动套接设置有套杆28，所述套杆28下端位置水平固定安装设置有挤压板29，所述套杆28内部与竖直杆27底端之间位置固定连接设置有第二弹簧30，当模型安置完成后使用者移动挤压板29，使得挤压板29移动至模型上端位置，并且此时第二弹簧30处于压缩状态，从而利用第二弹簧30弹力挤压模型，使得模型被固定，防止振动使得模型脱离安置位置。
21.所述测量机构55包括夹持机构10、储水箱13、透明板14、刻度线15、第二电动推杆11和横杆12，所述底板1上端位置固定安装设置有第二电动推杆11，所述第二电动推杆11上端位置水平固定安装设置有横杆12，所述横杆12下端位置固定安装设置有夹持机构10，所述底板1上端位置固定安装设置有储水箱13，所述储水箱13前端位置固定安装设置有透明板14，所述透明板14上刻画设置有刻度线15。
22.所述夹持机构10包括空心块31、第三电动推杆32、挤压板33、空心筒34、延伸槽36和夹持杆35，所述横杆12下端位置固定安装设置有空心块31，所述空心块31内部位置填充设置有液压油，所述空心块31右侧端位置水平固定安装设置有第三电动推杆32，所述第三电动推杆32左侧固定安装设置有挤压板33，所述空心块31下端位置固定安装设置有空心筒34，所述空心筒34内部位置开设有延伸槽36，所述延伸槽36内部活动卡接设置有夹持杆35，在使用时将模型安置在空心筒34内部，之后启动第三电动推杆32，带动挤压板33向左侧移动，从而将液压油推入空心筒34内部，使得液压油注入延伸槽36内部，并且挤压夹持杆35移动，直到将模型夹持固定，然后通过第二电动推杆11带动横杆12向下移动，使得模型完全没入储水箱13内部，从而使得水面上涨，如此计算模型的体积，从而方便确定原料具体使用体积，防止原料过量使用，从而防止在加热熔化时耗费更多能源，从而达到节约能源的目的，并且夹持杆35有多个，在夹持时每个夹持杆35夹持固定后均无法再移动，而未夹持固定的夹持杆35继续移动，如此方便夹持不同形状的模型，提高系统的适用范围。
23.所述浇铸机构9包括气压平衡机构56、第二活塞板44、第二电机40、搅拌杆46、橡胶环45、电热板39、电磁阀49、排出管48、加热箱38、盖板37、螺杆41、螺套47、第三齿轮42和第
四齿轮43，所述承载板8上端位置固定安装设置有加热箱38，所述加热箱38横截面为矩形，所述加热箱38内部两侧端位置均固定安装设置有电热板39，所述加热箱38下端位置固定安装设置有排出管48，所述排出管48上端固定安装设置有电磁阀49，所述加热箱38上端位置固定安装设置有盖板37，所述盖板37下端中心位置固定安装设置有第二电机40，所述第二电机40输出端位置固定安装设置有搅拌杆46，所述加热箱38内部活动卡接设置有第二活塞板44，所述第二活塞板44内部中心位置固定安装设置有橡胶环45，所述搅拌杆46活动穿过橡胶环45中心位置，并且橡胶环45内径小于搅拌杆46外径，所述搅拌杆46外侧环绕固定安装设置有第四齿轮43，所述第二活塞板44左侧固定安装设置有螺套47，所述盖板37下端位置活动安装设置有螺杆41，所述螺杆41下端通过螺纹穿入螺套47内部，所述螺杆41外侧环绕固定安装设置有第三齿轮42，所述第三齿轮42与第四齿轮43啮合，并且第三齿轮42齿数大于第四齿轮43齿数，将待熔化的材料送入加热箱38内部位置，然后启动电热板39加热，使得原料加热至熔化状态，同时加热时启动第二电机40，第二电机40带动搅拌杆46搅拌，保证原料在熔化时受热均匀，加速远离热源位置原料的熔化，同时搅拌杆46转动时，使得第四齿轮43转动，并且带动第三齿轮42转动，从而使得螺杆41围绕螺套47转动，螺套47沿着螺杆41向上移动，带动第二活塞板44向上移动，使得第二活塞板44下端形成负压，从而使得熔化原料内部的空气溢出，防止浇铸时空气残留产生的孔洞。
24.所述气压平衡机构56包括第一竖直管50、第二竖直管54、固定环51、滚珠52和第三弹簧53，所述第二活塞板44右侧垂直固定安装设置有第二竖直管54，所述第二竖直管54内部上端活动套接设置有第一竖直管50，所述第一竖直管50上端固定安装设置在盖板37下端，并且与外界连通，所述第一竖直管50下端位置固定安装设置有空心针，所述第二竖直管54内部固定安装设置有固定环51，所述固定环51设置有两个，底端所述固定环51上端位置固定安装设置有第三弹簧53，所述第三弹簧53上端位置固定安装设置有滚珠52，所述滚珠52紧贴在上端所述固定环51下端位置，便于密封上端固定环51中心位置，当第二活塞板44向上移动时，第二竖直管54向上移动，直到空心针挤压滚珠52向下移动，此时第三弹簧53被挤压，固定环51使得第二活塞板44下端与外界连通，从而保证气压，之后开启电磁阀49，排出管48将原料排出进行浇铸工作，无需人工进行浇铸，大大提高了浇铸安全性，浇铸完成后，启动第一电机2，第一电机2带动第一齿轮5转动，从而使得第二齿轮6转动，带动活塞轴7转动，使得浇铸机构9远离外沙箱3上端，从而方便产品的取出工作。
25.工作原理：在使用时将模型安置在空心筒34内部，之后启动第三电动推杆32，带动挤压板33向左侧移动，从而将液压油推入空心筒34内部，使得液压油注入延伸槽36内部，并且挤压夹持杆35移动，直到将模型夹持固定，然后通过第二电动推杆11带动横杆12向下移动，使得模型完全没入储水箱13内部，从而使得水面上涨，如此计算模型的体积，从而方便确定原料具体使用体积，防止原料过量使用，从而防止在加热熔化时耗费更多能源，从而达到节约能源的目的，并且夹持杆35有多个，在夹持时每个夹持杆35夹持固定后均无法再移动，而未夹持固定的夹持杆35继续移动，如此方便夹持不同形状的模型，提高系统的适用范围；在使用时将模型安置在圆板16上方位置，然后通过挤压机构57将其挤压固定，之后启动第一电动推杆20，第一电动推杆20带动第一活塞板18向上移动，从而使得外沙箱3内部的沙粒向上移动，同时启动振动器19，振动器19带动第一活塞板18振动，从而使得沙粒振
动，沙粒通过支撑杆17之间缝隙位置后填充至内沙箱4内部，利用振动使得沙粒振动，从而防止沙粒在移动时挤压支撑杆17被固定导致无法填充，并且振动的沙粒能够有效防止空鼓的出现，防止在浇铸时沙粒塌陷造成的浇铸品质问题；将待熔化的材料送入加热箱38内部位置，然后启动电热板39加热，使得原料加热至熔化状态，同时加热时启动第二电机40，第二电机40带动搅拌杆46搅拌，保证原料在熔化时受热均匀，加速远离热源位置原料的熔化，同时搅拌杆46转动时，使得第四齿轮43转动，并且带动第三齿轮42转动，从而使得螺杆41围绕螺套47转动，螺套47沿着螺杆41向上移动，带动第二活塞板44向上移动，使得第二活塞板44下端形成负压，从而使得熔化原料内部的空气溢出，防止浇铸时空气残留产生的孔洞；当第二活塞板44向上移动时，第二竖直管54向上移动，直到空心针挤压滚珠52向下移动，此时第三弹簧53被挤压，固定环51使得第二活塞板44下端与外界连通，从而保证气压，之后开启电磁阀49，排出管48将原料排出进行浇铸工作，无需人工进行浇铸，大大提高了浇铸安全性，浇铸完成后，启动第一电机2，第一电机2带动第一齿轮5转动，从而使得第二齿轮6转动，带动活塞轴7转动，使得浇铸机构9远离外沙箱3上端，从而方便产品的取出工作。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。