一种线缆用绝缘穿刺线夹穿刺刀片的智能自动化制造装置的制作方法

1.本发明涉及线缆穿刺线夹技术领域，具体为一种线缆用绝缘穿刺线夹穿刺刀片的智能自动化制造装置。


背景技术：

2.绝缘穿刺线夹主要由增强壳体、穿刺刀片、密封垫、防水硅脂、高强度螺栓、力矩螺母和电缆终端帽套组成、当电缆需做分支或接续时，将电缆分支线终端插入防水终端帽套，确定好主线分支位置后，用套筒扳手拧线夹上的力矩螺母，过程中接触刀片会刺穿电缆绝缘层，与导体接触，密封垫环压电缆被穿刺位置的周围，壳体内硅脂溢出，当力矩达到设定值时，螺母力矩机构脱落，主线和支线被接通，且防水性能和电气效果达到了标准要求的参数。
3.现有的穿刺刀片打磨装置，只能一面一面的打磨，严重影响了打磨效率，且打磨的速度无法调整，不同材料的刀片使用相同速度打磨，会大大降低刀片厚度的精度，为解决上述问题，我们提出了一种线缆用绝缘穿刺线夹穿刺刀片的智能自动化制造装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，为解决上述的问题，本发明提供如下技术方案：一种线缆用绝缘穿刺线夹穿刺刀片的智能自动化制造装置，包括支架，所述支架的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的顶部固定连接有驱动盘，所述驱动盘的顶部传动连接有转动球，所述转动球背部的外壁滑动连接有连接块，所述连接块的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的端部固定连接有调节杆，所述转动球的顶部传动连接有从动盘，所述从动盘的顶部通过转轴固定连接有打磨盘，所述从动盘的顶部通过转轴固定连接有第一带轮，所述第一带轮的外壁传动连接有传动带，所述传动带远离第一带轮的一侧传动连接有第二带轮，所述第二带轮通过转轴固定连接有不完全齿盘，所述第二带轮通过转轴固定连接有不完全凸盘，所述支架的内部固定连接有l形板，所述l形板的正面转动连接有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有固定柱，所述固定柱的左侧通过固定钉固定连接有刀具，所述固定柱右侧的外壁固定连接有齿轮，所述转动槽的背部通过转轴固定连接有摆杆，所述摆杆顶部的正面固定连接有支撑弹簧。
5.进一步的，所述从动盘设置在驱动盘的左上方，便于改变驱动盘与从动盘之间的转动速度。
6.进一步的，所述打磨盘的顶部与刀具的刀尖处滑动连接，便于对刀具的刀尖处进行打磨。
7.进一步的，所述不完全齿盘顶部的齿牙数为齿轮外壁齿牙数的一半，且齿轮设置在不完全齿盘的左上，便于不完全齿盘带动齿轮转动一百八十度。
8.进一步的，所述不完全凸盘一侧的底部与固定柱右侧的顶部滑动连接，且所述不完全凸盘两侧的厚度不同，便于不完全凸盘对固定柱的右侧进行挤压。
9.进一步的，所述支撑弹簧远离摆杆的一侧与l形板的侧壁固定连接，便于对摆杆复位。
10.与现有技术相比，本发明提供了一种线缆用绝缘穿刺线夹穿刺刀片的智能自动化制造装置，具备以下有益效果：
11.1、该线缆用绝缘穿刺线夹穿刺刀片的智能自动化制造装置，转动调节杆，此时连接块带动转动球左右运动，进一步使得从动盘相对于驱动盘的转动速度发生改变，此时打磨盘的转动速度也会改变，进一步使得刀具的刀尖打磨速度发生改变，从而达到了便于根据材料调节刀片打磨速度提高刀片厚度打磨精度的效果。
12.2、该线缆用绝缘穿刺线夹穿刺刀片的智能自动化制造装置，从动盘带动第一带轮转动，进一步使得不完全齿盘和不完全凸盘同步转动，此时固定柱在不完全凸盘的作用下带动转动槽往复偏转，在不完全齿盘的作用下间歇性带动齿轮转动一百八十度，进一步刀具间歇性翻转和摆动，此时可以间歇性对刀具刀尖的两侧进行打磨，从而达到了便于对刀片的两侧进行打磨提高打磨效率和均匀性的效果。
附图说明
13.图1为本发明整体结构主视示意图；
14.图2为本发明不完全齿盘结构俯视示意图；
15.图3为本发明不完全凸盘结构立体示意图；
16.图4为本发明图1中a结构放大示意图；
17.图5为本发明图1中b结构放大示意图。
18.图中：1、支架；2、驱动电机；3、驱动盘；4、转动球；5、连接块；6、丝杆；7、调节杆；8、从动盘；9、打磨盘；10、第一带轮；11、传动带；12、第二带轮；13、不完全齿盘；14、不完全凸盘；15、l形板；16、转动槽；17、固定柱；18、刀具；19、齿轮；20、摆杆；21、支撑弹簧。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.该线缆用绝缘穿刺线夹穿刺刀片的智能自动化制造装置的实施例如下：
21.请参阅图1-图5，一种线缆用绝缘穿刺线夹穿刺刀片的智能自动化制造装置，包括支架1，支架1的内部安装有驱动电机2，驱动电机2的顶部固定连接有驱动盘3，驱动盘3的顶部传动连接有转动球4，转动球4背部的外壁滑动连接有连接块5，连接块5的背部与l形板15底部的正面抵接，连接块5的内部螺纹连接有丝杆6，丝杆6的端部固定连接有调节杆7，转动球4的顶部传动连接有从动盘8，从动盘8设置在驱动盘3的左上方，便于改变驱动盘3与从动盘8之间的转动速度，从动盘8的顶部通过转轴固定连接有打磨盘9，从动盘8的顶部通过转轴固定连接有第一带轮10，第一带轮10的外壁传动连接有传动带11，传动带11远离第一带轮10的一侧传动连接有第二带轮12，第二带轮12通过转轴固定连接有不完全齿盘13，第二带轮12通过转轴固定连接有不完全凸盘14，支架1的内部固定连接有l形板15，l形板15的正
面转动连接有转动槽16，转动槽16的内部转动连接有固定柱17，不完全凸盘14一侧的底部与固定柱17右侧的顶部滑动连接，且不完全凸盘14两侧的厚度不同，便于不完全凸盘14对固定柱17的右侧进行挤压，固定柱17的左侧通过固定钉固定连接有刀具18，打磨盘9的顶部与刀具18的刀尖处滑动连接，便于对刀具18的刀尖处进行打磨，固定柱17右侧的外壁固定连接有齿轮19，不完全齿盘13顶部的齿牙数为齿轮19外壁齿牙数的一半，且齿轮19设置在不完全齿盘13的左上，便于不完全齿盘13带动齿轮19转动一百八十度，转动槽16的背部通过转轴固定连接有摆杆20，支撑弹簧21远离摆杆20的一侧与l形板15的侧壁固定连接，便于对摆杆20复位，摆杆20顶部的正面固定连接有支撑弹簧21。
22.工作原理:转动调节杆7，因为丝杆6的端部固定连接有调节杆7，所以此时丝杆6可以转动，又因为连接块5的背部与l形板15底部的正面抵接，连接块5的内部螺纹连接有丝杆6，所以此时连接块5可以在丝杆6的外壁左右滑动，又因为转动球4背部的外壁滑动连接有连接块5，所以此时转动球4也可以左右运动。
23.又因为驱动盘3的顶部传动连接有转动球4，转动球4的顶部传动连接有从动盘8，所以此时转动球4可以在驱动盘3与从动盘8之间左右运动，又因为支架1的内部安装有驱动电机2，驱动电机2的顶部固定连接有驱动盘3，所以此时从动盘8相对于驱动盘3的转动速度会发生改变，又因为从动盘8的顶部通过转轴固定连接有打磨盘9，所以此时打磨盘9的转动速度也会改变，又因为打磨盘9的顶部与刀具18的刀尖处滑动连接，所以此时刀具18的刀尖打磨速度也会发生改变，从而达到了便于根据材料调节刀片打磨速度提高刀片厚度打磨精度的效果。
24.打磨过程中从动盘8转动，因为从动盘8的顶部通过转轴固定连接有第一带轮10，所以此时第一带轮10可以转动，又因为第一带轮10的外壁传动连接有传动带11，传动带11远离第一带轮10的一侧传动连接有第二带轮12，所以此时第二带轮12也可以转动，又因为第二带轮12通过转轴固定连接有不完全齿盘13，第二带轮12通过转轴固定连接有不完全凸盘14，所以此时不完全齿盘13和不完全凸盘14可以同步转动。
25.又因为不完全凸盘14一侧的底部与固定柱17右侧的顶部滑动连接，且不完全凸盘14两侧的厚度不同，所以此时不完全凸盘14可以间歇性挤压固定柱17的一侧，又因为l形板15的正面转动连接有转动槽16，转动槽16的内部转动连接有固定柱17，所以此时固定柱17可以带动转动槽16顺时针偏转，又因为固定柱17右侧的外壁固定连接有齿轮19，不完全齿盘13顶部的齿牙数为齿轮19外壁齿牙数的一半，且齿轮19设置在不完全齿盘13的左上，所以此时不完全齿盘13可以间歇性带动齿轮19转动一百八十度，又因为转动槽16的背部通过转轴固定连接有摆杆20，摆杆20顶部的正面固定连接有支撑弹簧21，支撑弹簧21远离摆杆20的一侧与l形板15的侧壁固定连接，所以此时在支撑弹簧21的支撑下转动槽16可以往复偏转，进一步使得固定柱17往复偏转，又因为固定柱17的左侧通过固定钉固定连接有刀具18，所以此时刀具18可以间歇性翻转和摆动，又因为打磨盘9的顶部与刀具18的刀尖处滑动连接，所以此时可以间歇性对刀具18的刀尖的两侧进行打磨，从而达到了便于对刀片的两侧进行打磨提高打磨效率和均匀性的效果。
26.综上所述，该线缆用绝缘穿刺线夹穿刺刀片的智能自动化制造装置，转动调节杆7，此时连接块5带动转动球4左右运动，进一步使得从动盘8相对于驱动盘3的转动速度发生改变，此时打磨盘9的转动速度也会改变，进一步使得刀具18的刀尖打磨速度发生改变，从
而达到了便于根据材料调节刀片打磨速度提高刀片厚度打磨精度的效果。
27.从动盘8带动第一带轮10转动，进一步使得不完全齿盘13和不完全凸盘14同步转动，此时固定柱17在不完全凸盘14的作用下带动转动槽16往复偏转，在不完全齿盘13的作用下间歇性带动齿轮19转动一百八十度，进一步刀具18间歇性翻转和摆动，此时可以间歇性对刀具18刀尖的两侧进行打磨，从而达到了便于对刀片的两侧进行打磨提高打磨效率和均匀性的效果。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。