一种珩磨机的外进给传动装置的制作方法

1.本实用新型属于珩磨设备技术领域，涉及一种珩磨机的外进给传动装置。


背景技术：

2.随着珩磨机床的发展应用已趋于完善，对珩磨机上的珩磨头的进给方式多种多样，如中国专利专利号为：“201020295777.2”，授权公告号为：cn201848762u所述的一种立式珩磨机珩磨头引入及进给装置，其具体结构包括立式珩磨机控制系统、安装在传动箱中的主轴、安装在主轴内的可上下移动的内置主轴和安装在内置主轴内的珩磨头顶杆，在主轴上端固定有可随主轴上下移动的带导向装置的支撑架，在内置主轴伸出主轴的顶端，在内置主轴的上端可旋转的安装有支架，在内置主轴的顶端安装有珩磨头顶杆油缸，在支架上固定安装有引入油缸，引入油缸中的活塞杆下端固定在支撑架，珩磨头顶杆油缸中的活塞杆与顶杆相连。
3.在上述的结构中，通过油缸对珩磨头顶杆进行轴向驱动位移结构稳定性较差，珩磨头为边转动边进给，通过油缸驱动存在进给误差，珩磨头珩磨使用不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种结构简单，结构设计稳定，进给位置准确，使用方便的珩磨机的外进给传动装置。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种珩磨机的外进给传动装置，包括珩磨机机架，所述的珩磨机机架上具有升降配合的动力头，所述的动力头包括动力连接座，所述的动力连接座上具有与动力连接座旋转配合的外套管组件，所述的外套管组件的作用端设置有珩磨头，该珩磨头通过外套管组件带动旋转用于珩磨，其特征在于，所述的外套管组件内穿设有外进给组件，所述的外进给组件的下端轴向作用在所述的珩磨头内的粗磨条上，所述的外进给组件和动力连接座之间设置有带动外进给组件在外套管组件内轴向位移的驱动装置。
6.本珩磨机的外进给传动装置主要涉及用于驱动珩磨头上的粗磨条径向位移的外进给方式，该珩磨头采用粗磨条、细磨条双进给结构；动力头也采用独立设置的双级进给结构，本技术涉及动力头的外进给结构，主要在外进给组件和动力连接座之间设置驱动装置，通过驱动装置作用在外进给组件上，再由外进给组件作用在珩磨头的粗磨条上，使粗磨条在珩磨头上径向位移，结构稳定，使用方便。本技术涉及的外套管组件、外进给组件均为现有技术，在市场上直接购买装配使用，在此不在详细撰述。
7.在上述的一种珩磨机的外进给传动装置中，所述的驱动装置包括驱动电机，所述的外进给组件的上端伸进动力连接座内，该外进给组件的上端的伸入段和动力连接座之间设置有驱动内套，所述的驱动内套和外进给组件的上端的伸入段之间设置有防止驱动内套在外进给组件的上端的伸入段轴向位移的限位装置，所述的驱动电机固连在动力连接座上，该驱动电机的主轴和驱动内套之间设置有带动驱动内套周向旋转的减速传动机构。驱
动电机通过减速传动机构带动驱动内套旋转的同时，使驱动内套在动力连接座内轴向位移，驱动内套带动外进给组件轴向位移，结构稳定。
8.在上述的一种珩磨机的外进给传动装置中，所述的限位装置包括限位套，所述的外进给组件的上端的伸入段端部设置有装配凸环，所述的驱动内套的两端分别同一轴向穿设有轴向平面轴承，两个轴向平面轴承在驱动内套内轴向间隔分布，所述的外进给组件的上端的伸入段轴向穿过驱动内套的两端的轴向平面轴承延伸出连接端，所述的限位套套设固定在所述的外进给组件的上端的伸入段的连接端上，其中一个轴向平面轴承和外进给组件的上端的伸入段的装配凸环轴向抵靠，另一个轴向平面轴承和限位套轴向抵靠。这样设置的目的是能有效防止驱动内套和外进给组件的上端的伸入段发生轴向相对位移，该驱动内套和外进给组件的上端的伸入段可相对旋转，结构稳定。
9.在上述的一种珩磨机的外进给传动装置中，所述的限位套的内壁上设置有内螺纹，所述的外进给组件的上端的伸入段的连接端的外壁上设置有外螺纹，所述的限位套的内螺纹螺旋固定在外进给组件的上端的伸入段的连接端的外螺纹上。这样设置的目的是方便限位套在外进给组件的上端的伸入段的连接端上装配连接，生产制造方便。
10.在上述的一种珩磨机的外进给传动装置中，所述的驱动内套内的中部位置具有环形间隔部，两个轴向平面轴承轴向装配在驱动内套内通过环形间隔部轴向分隔。这样设置的目的是防止两个轴向平面轴承在驱动内套内发生轴向窜动位移，结构稳定。
11.在上述的一种珩磨机的外进给传动装置中，所述的减速传动机构包括第一减速齿轮和第二减速齿轮，所述的动力连接座内具有与动力连接座旋转配合的驱动外套，所述的第一减速齿轮同一轴向套设在驱动电机的主轴上，所述的第二减速齿轮同一轴向套设在驱动外套上，该第一减速齿轮和第二减速齿轮啮合传动，所述的驱动外套的内壁上设置有内螺纹，所述的驱动内套的外壁上设置有外螺纹，所述的驱动内套位于驱动外套内，该驱动内套、驱动外套两者通过内螺纹、外螺纹螺旋连接。在实际制造时，该驱动外套和动力连接座之间设置有转动轴承，这样设置的目的是使驱动外套在动力连接座内旋转配合更加稳定。
12.与现有技术相比，本珩磨机的外进给传动装置的优点为：结构设计合理、简单，外套管组件旋转，该外进给组件在外套管组件内轴向位移进给，相互不干涉，结构稳定，进给位置准确，使用方便。
附图说明
13.图1是本珩磨机的外进给传动装置的立体结构示意图。
14.图2是本珩磨机的外进给传动装置中动力头的剖视结构示意图。
15.图3是图2中a部的放大结构示意图。
16.图中，1、珩磨机机架；2、动力头；3、动力连接座；4、外套管组件；5、珩磨头；6、外进给组件；7、粗磨条；8、驱动电机；9、驱动内套；10、限位套；11、装配凸环；12、轴向平面轴承；13、环形间隔部；14、第一减速齿轮；15、第二减速齿轮；16、驱动外套。
具体实施方式
17.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
18.如图1、图2和图3所示，本珩磨机的外进给传动装置主要由珩磨机机架1组成，珩磨机机架1上具有升降配合的动力头2，动力头2包括动力连接座3，动力连接座3上具有与动力连接座3旋转配合的外套管组件4，外套管组件4的作用端设置有珩磨头5，该珩磨头5通过外套管组件4带动旋转用于珩磨，外套管组件4内穿设有外进给组件6，外进给组件6的下端轴向作用在所述的珩磨头5内的粗磨条7上，外进给组件6和动力连接座3之间设置有带动外进给组件6在外套管组件4内轴向位移的驱动装置。
19.在实际制造时，该驱动装置主要由驱动电机8组成，外进给组件6的上端伸进动力连接座3内，该外进给组件6的上端的伸入段和动力连接座3之间设置有驱动内套9，驱动内套9和外进给组件6的上端的伸入段之间设置有防止驱动内套9在外进给组件6的上端的伸入段轴向位移的限位装置，驱动电机8固连在动力连接座3上，该驱动电机8的主轴和驱动内套9之间设置有带动驱动内套9周向旋转的减速传动机构。
20.在实际制造时，该限位装置的具体实施方式为：主要由限位套10组成，外进给组件6的上端的伸入段端部设置有装配凸环11，驱动内套9的两端分别同一轴向穿设有轴向平面轴承12，两个轴向平面轴承12在驱动内套9内轴向间隔分布，外进给组件6的上端的伸入段轴向穿过驱动内套9的两端的轴向平面轴承12延伸出连接端，限位套10套设固定在所述的外进给组件6的上端的伸入段的连接端上，其中一个轴向平面轴承12和外进给组件6的上端的伸入段的装配凸环11轴向抵靠，另一个轴向平面轴承12和限位套10轴向抵靠；具体的说：该限位套10的内壁上设置有内螺纹，外进给组件6的上端的伸入段的连接端的外壁上设置有外螺纹，限位套10的内螺纹螺旋固定在外进给组件6的上端的伸入段的连接端的外螺纹上；该驱动内套9内的中部位置具有环形间隔部13，两个轴向平面轴承12轴向装配在驱动内套9内通过环形间隔部13轴向分隔。
21.在实际制造时，该减速传动机构的具体实施方式为：主要由第一减速齿轮14和第二减速齿轮15组成，动力连接座3内具有与动力连接座3旋转配合的驱动外套16，第一减速齿轮14同一轴向套设在驱动电机8的主轴上，第二减速齿轮15同一轴向套设在驱动外套16上，该第一减速齿轮14和第二减速齿轮15啮合传动，驱动外套16的内壁上设置有内螺纹，驱动内套9的外壁上设置有外螺纹，驱动内套9位于驱动外套16内，该驱动内套9、驱动外套16两者通过内螺纹、外螺纹螺旋连接。
22.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。