一种可自动脱模的高精度模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种可自动脱模的高精度模具。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。
3.现有的高精度模具在进行使用时，不具备对铸造的产品进行脱模的功能，需要主管人员手动进脱模操作，再将脱模的铸件从模具上取下，从而增加了工作人员的工作量，降低了模具的生产的效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动脱模的高精度模具，具备了可以对成型的铸件进行自动脱模和落料等优点，解决了目前高进度模具无法实现自动脱模和落料，导致生产加工效率较低的问题。
6.(二)技术方案
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动脱模的高精度模具，包括安装箱，所述安装箱内固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆的移动端固定连接有上模具，所述上模具的顶部开设有注液孔，所述上模具的下方设置有与安装箱转动连接的两个转动轴，两个转动轴相之间固定连接有下模具，所述上模具与下模具内均开设有两个功能槽，所述功能槽内滑动连接有推块，所述推块的一侧固定连接有与功能槽滑动连接的传动杆，所述传动杆的外表面固定套接有与功能槽固定连接的弹簧，所述传动杆的一端固定连接有传动板，所述上模具与下模具互相远离的一侧均固定连接有与传动板固定连接的第一电动伸缩杆，所述转动轴的外表面固定套接有齿轮，所述安装箱的两侧均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的移动端固定连接有与齿轮啮合连接的齿条，所述下模具的下方设置有皮带输送机，所述下模具上设有与安装箱相连接的水冷机构。
8.优选的，所述水冷机构包括与下模具上开设的冷却槽，所述冷却槽的两端均固定连接有水管，所述安装箱的一侧固定连接有水箱，所述水箱的一侧固定连接有水泵，所述水泵的输入端通过管道与水箱固定连接，所述水泵的输出端通过软管与其中一个水管固定连接，所述水箱的顶部通过软管与其中另一个水管固定连接。
9.优选的，所述水箱内固定连接有第一散热板，所述第一散热板的下方设置有与水箱固定连接的第二散热板，所述水箱的两侧均开设有通风口。
10.优选的，所述水箱的顶部固定连接有注水管，所述水箱的顶部固定连接有玻璃观察窗。
11.优选的，所述安装箱的底部固定连接有万向轮，所述安装箱的一侧固定连接有推把。
12.优选的，所述安装箱的一侧固定连接有控制面板，所述安装箱的一侧转动连接有检修门。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可自动脱模的高精度模具，具备以下有益效果：
15.1、该可自动脱模的高精度模具，通过电动液压杆带动上模具上下移动，再通过第一电动伸缩杆带动传动板、传动杆和传动块移动，传动块对成型的模具进行推动，随后通过第二电动伸缩杆带动齿条上下移动，齿条带动齿轮、转动轴和下模具转动，将成型的铸件落到皮带输送机上，从而实现了模具上成型铸件的自动脱模和落料，大大降低了工作人员的劳动强度，提高了铸件生产的生产效率。
16.2、该可自动脱模的高精度模具，通过水泵将水箱内的水通过软管注入到水管和下模具内的冷却槽内，随铸造好的模具进行冷却，随后从另一个水管通过软管进行到水箱内，通过冷却擦的水通过在第一散热板和第二散热板上流动，在流动的过程中通过通风口对水进行散热，实现对冷却水的冷却，从而实现对成型的铸件进行快速冷却和对冷却水的循环使用，提高装置的实用型。
附图说明
17.图1为本实用新型的内部结构主视图。
18.图2为本实用新型的内部结构俯视图。
19.图3为本实用新型的图1中a的放大图。
20.图中：1、安装箱；2、电动液压杆；3、上模具；4、注液孔；5、转动轴；6、下模具；7、功能槽；8、推块；9、传动杆；10、弹簧；11、传动板；12、第一电动伸缩杆；13、齿轮；14、第二电动伸缩杆；15、齿条；16、皮带输送机；17、冷却槽；18、水管；19、水箱；20、水泵；21、第一散热板；22、第二散热板；23、通风口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种可自动脱模的高精度模具，包括安装箱1，安装箱1内固定连接有电动液压杆2，电动液压杆2的移动端固定连接有上模具3，上模具3的顶部开设有注液孔4，上模具3的下方设置有与安装箱1转动连接的两个转动轴5，两个转动轴5相之间固定连接有下模具6，上模具3与下模具6内均开设有两个功能槽7，功能槽7内滑动连接有推块8，推块8的一侧固定连接有与功能槽7滑动连接的传动杆9，传动杆9的外表面固定套接有与功能槽7固定连接的弹簧10，传动杆9的一端固定连接有传动板11，上模具3与下模具6互相远离的一侧均固定连接有与传动板11固定连接的第一电动伸缩杆12，转动轴5的外表面固定套接
有齿轮13，安装箱1的两侧均固定连接有第二电动伸缩杆14，第二电动伸缩杆14的移动端固定连接有与齿轮13啮合连接的齿条15，下模具6的下方设置有皮带输送机16，下模具6上设有与安装箱1相连接的水冷机构，通过电动液压杆2带动上模具3向下移动，使上模具3与下模具6合上，随后通过注液孔4进行注液成型，随后冷却机构进行冷却，随手电动液压杆2带动上模具3向上移动，随后第一电动伸缩杆12带动传动板11移动，传动板11带动传动杆9移动，传动杆9带动推块8移动，弹簧10进行缓冲，推块8对对成型的铸件进行推动，使成型的铸件脱离下模具6或上模具3，随后第二电动伸缩杆14带动齿条15向上移动，第二齿条15带动齿轮13转动，齿轮13带动转动轴5转动，转动轴5带动下模具6转动，使下模具6进行翻转，使下模具6上的铸件掉落到达皮带输送机16上，输送到下一工序，从而实现了对铸造好的铸件进行自动脱模。
23.水冷机构包括与下模具6上开设的冷却槽17，冷却槽17的两端均固定连接有水管18，安装箱1的一侧固定连接有水箱19，水箱19的一侧固定连接有水泵20，水泵20的输入端通过管道与水箱19固定连接，水泵20的输出端通过软管与其中一个水管18固定连接，水箱19的顶部通过软管与其中另一个水管18固定连接，通过水泵20将水箱19内的水通过软管注入到水管18和下模具6内的冷却槽17内，随铸造好的模具进行冷却，随后从另一个水管18通过软管进行到水箱19内，实现对成型的铸件进行快速冷却。
24.水箱19内固定连接有第一散热板21，第一散热板21的下方设置有与水箱19固定连接的第二散热板22，水箱19的两侧均开设有通风口23，通过冷却擦的水通过在第一散热板21和第二散热板22上流动，在流动的过程中通过通风口23对水进行散热，实现对冷却水的冷却。
25.水箱19的顶部固定连接有注水管，水箱19的顶部固定连接有玻璃观察窗，通过注水管向水箱19内注水，通过观察窗，观察水箱19内的水位。
26.安装箱1的底部固定连接有万向轮，安装箱1的一侧固定连接有推把，通过万向轮和推把便于对安装箱1的移动。
27.安装箱1的一侧固定连接有控制面板，安装箱1的一侧转动连接有检修门，通过控制面板对装置的控制。
28.工作原理：首先通过电动液压杆2带动上模具3向下移动，使上模具3与下模具6合上，随后通过注液孔4进行注液成型，随后冷却机构进行冷却，随手电动液压杆2带动上模具3向上移动，随后第一电动伸缩杆12带动传动板11移动，传动板11带动传动杆9移动，传动杆9带动推块8移动，弹簧10进行缓冲，推块8对对成型的铸件进行推动，使成型的铸件脱离下模具6或上模具3，随后第二电动伸缩杆14带动齿条15向上移动，第二齿条15带动齿轮13转动，齿轮13带动转动轴5转动，转动轴5带动下模具6转动，使下模具6进行翻转，使下模具6上的铸件掉落到达皮带输送机16上，输送到下一工序，从而实现了对铸造好的铸件进行自动脱模,通过水泵20将水箱19内的水通过软管注入到水管18和下模具6内的冷却槽17内，随铸造好的模具进行冷却，随后从另一个水管18通过软管进行到水箱19内，实现对成型的铸件进行快速冷却。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。