一种阀门用的去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门加工技术领域，具体为一种阀门用的去毛刺装置。


背景技术：

2.在阀门的生产加工过程中，有一项去毛刺的工序，所谓毛刺就是在进行机械加工的过程中，刀具与被加工的材料产生热力形成的凸起毛刺，随着现在对阀门生产精度的不断提高，去毛刺工序的重要性越来越大，但是现存的去毛刺方式存在着以下的问题：
3.1.现存的去毛刺方式不方便对阀门的位置进行夹持固定，导致在去除过程中容易打磨到阀门正常区域，导致精度下降；
4.2.现存的去毛刺方式大多采用人工手动推进打磨的方式，不方便进行自动推进打磨去毛刺工序，导致人工推进过程中容易被飞溅的金属火花误伤。
5.针对上述问题，急需在原有阀门用的去毛刺装置的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种阀门用的去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出现有的阀门用的去毛刺装置，不方便对阀门的位置进行夹持固定，不方便进行自动推进打磨去毛刺工序的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阀门用的去毛刺装置，包括底板和第二电机，所述底板下方固定有支腿，且底板上方连接有支撑柱，并且支撑柱边侧安装有第一电机，所述第一电机边侧连接有第一转轴，且第一转轴外侧固定有打磨轮，所述第二电机安装于底板的上方，且第二电机边侧连接有第二转轴，并且第二转轴外侧固定有第一齿轮，所述第一齿轮边侧连接有第二齿轮，且第二齿轮内侧设置有丝杆，并且丝杆外侧连接有滑块，所述滑块上方固定有安装板，且安装板内侧设置有滑槽，并且滑槽内侧连接有夹持板，所述安装板内侧设置有内螺纹孔，且内螺纹孔内侧连接有螺栓。
8.优选的，所述底板与支腿采用相互垂直设置，且底板与支撑柱采用焊接连接设置，并且支撑柱与第一转轴采用穿插连接设置。
9.优选的，所述第二转轴与底板采用相互平行设置，且第二转轴与第一齿轮采用焊接连接设置，并且第一齿轮与第二齿轮采用齿合连接设置。
10.优选的，所述丝杆与第二齿轮采用相互垂直设置，且丝杆与滑块采用嵌套连接设置，并且滑块与安装板采用紧密贴合设置。
11.优选的，所述滑槽与安装板采用紧密贴合设置，且滑槽与夹持板采用可滑动连接设置，并且夹持板与内螺纹孔采用相互平行设置。
12.优选的，所述螺栓与内螺纹孔采用螺纹连接设置，且螺栓与夹持板采用穿插连接设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该阀门用的去毛刺装置，方便对阀门的位置进行夹持固定，方便进行自动推进打磨去毛刺工序；
14.1.在使用该阀门用的去毛刺装置时，在加工前，可通过将阀门放置在夹持板内侧，使带有毛刺的一侧阀门出口暴露在外，随后在滑槽内侧滑动夹持板，使其紧贴夹持住阀门，通过在安装板对应位置的内螺纹孔内侧旋入螺栓，使螺栓固定住夹持板在滑槽内的位置，夹持完成；
15.2.在使用该阀门用的去毛刺装置时，在进行打磨时，首先通过控制器打开第一电机，第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动外侧的打磨轮转动，随后通过控制器打开第二电机，第二电机带动第二转轴转动，第二转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮转动时通过齿合关系带动第二齿轮转动，第二齿轮转动时带动紧贴的丝杆转动，丝杆转动时其外侧的滑块可沿丝杆方向移动，带动安装板及其夹持的阀门向打磨轮方向移动，并且进行除毛刺打磨工序。
附图说明
16.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型图3中a处放大结构示意图。
20.图中：1、底板；2、支腿；3、支撑柱；4、第一电机；5、第一转轴；6、打磨轮；7、第二电机；8、第二转轴；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、丝杆；12、滑块；13、安装板；14、滑槽；15、夹持板；16、内螺纹孔；17、螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种阀门用的去毛刺装置，包括底板1、支腿2、支撑柱3、第一电机4、第一转轴5、打磨轮6、第二电机7、第二转轴8、第一齿轮9、第二齿轮10、丝杆11、滑块12、安装板13、滑槽14、夹持板15、内螺纹孔16和螺栓17，底板1下方固定有支腿2，且底板1上方连接有支撑柱3，并且支撑柱3边侧安装有第一电机4，第一电机4边侧连接有第一转轴5，且第一转轴5外侧固定有打磨轮6，第二电机7安装于底板1的上方，且第二电机7边侧连接有第二转轴8，并且第二转轴8外侧固定有第一齿轮9，第一齿轮9边侧连接有第二齿轮10，且第二齿轮10内侧设置有丝杆11，并且丝杆11外侧连接有滑块12，滑块12上方固定有安装板13，且安装板13内侧设置有滑槽14，并且滑槽14内侧连接有夹持板15，安装板13内侧设置有内螺纹孔16，且内螺纹孔16内侧连接有螺栓17；
23.进一步的，底板1与支腿2采用相互垂直设置，且底板1与支撑柱3采用焊接连接设置，并且支撑柱3与第一转轴5采用穿插连接设置，相互垂直设置增加了底板1与支腿2间的稳定性，焊接连接设置增加了底板1与支撑柱3间的牢固性，穿插连接设置使第一转轴5转动时更稳定；
24.进一步的，第二转轴8与底板1采用相互平行设置，且第二转轴8与第一齿轮9采用
焊接连接设置，并且第一齿轮9与第二齿轮10采用齿合连接设置，相互平行设置增加了第二转轴8与底板1间的稳定性，焊接连接设置增加了第二转轴8与第一齿轮9间的牢固性，齿合连接设置使第一齿轮9转动时可通过齿合关系带动第二齿轮10一起转动；
25.进一步的，丝杆11与第二齿轮10采用相互垂直设置，且丝杆11与滑块12采用嵌套连接设置，并且滑块12与安装板13采用紧密贴合设置，相互垂直设置增加了丝杆11与第二齿轮10间的稳定性，且当第二齿轮10转动时可带动丝杆11一起转动，嵌套连接设置增加了整体覆盖的均匀性，且在丝杆11转动时外侧的滑块12可沿丝杆11的方向进行移动，紧密贴合设置增加了滑块12与安装板13间的接触面积；
26.进一步的，滑槽14与安装板13采用紧密贴合设置，且滑槽14与夹持板15采用可滑动连接设置，并且夹持板15与内螺纹孔16采用相互平行设置，紧密贴合设置增加了滑槽14与安装板13间的接触面积，可滑动连接设置方便了夹持板15可在滑槽14内进行夹持空间的调节，相互平行设置增加了夹持板15与内螺纹孔16间的稳定性，且方便了螺栓17透过内螺纹孔16后穿插进夹持板15内对夹持板15的位置进行固定；
27.进一步的，螺栓17与内螺纹孔16采用螺纹连接设置，且螺栓17与夹持板15采用穿插连接设置，螺纹连接设置使螺栓17不易脱落出安装板13，穿插连接设置使螺栓17可限制和固定夹持板15在滑槽14内的位置。
28.工作原理：在使用该阀门用的去毛刺装置时，在加工前，可通过将阀门放置在夹持板15内侧，使带有毛刺的一侧阀门出口暴露在外，随后在滑槽14内侧滑动夹持板15，使其紧贴夹持住阀门，通过在安装板13对应位置的内螺纹孔16内侧旋入螺栓17，使螺栓17固定住夹持板15在滑槽14内的位置，夹持完成，在进行打磨时，首先通过控制器打开第一电机4，第一电机4带动第一转轴5转动，第一转轴5带动外侧的打磨轮6转动，随后通过控制器打开第二电机7，第二电机7带动第二转轴8转动，第二转轴8带动第一齿轮9转动，第一齿轮9转动时通过齿合关系带动第二齿轮10转动，第二齿轮10转动时带动紧贴的丝杆11转动，丝杆11转动时其外侧的滑块12可沿丝杆11方向移动，带动安装板13及其夹持的阀门向打磨轮6方向移动，并且进行除毛刺打磨工序。
29.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。