一种炼钢转炉挡渣塞制造模具的制作方法

1.本实用新型涉及炼钢转炉设备技术领域，具体为一种炼钢转炉挡渣塞制造模具。


背景技术：

2.转炉出钢时会产生漩涡，钢水产生漩涡后，由于离心力的作用，使中心凹坑增大，而钢渣由钢水带动旋转，钢渣粘度大，旋转速度比钢水低很多，产生的离心力就很小，所以易填满钢凹坑，卷入钢水，通过安装挡渣塞能够在转炉出钢末期，减少钢渣进入钢包，炼钢转炉挡渣塞是一种能有效地阻止熔渣进入钢流，钢渣则被挡在炉内，能有效的降低出钢过程钢水的渣含量，满足挡渣出钢的需要，因此在炼钢使用量比较多，需批量生产；
3.对此，授权公告号为cn205024252u的中国实用新型专利公开了一种挡渣塞用挡渣套模具，包括：底座、管套、芯子以及定位芯垫；所述管套固定在所述底座上，所述定位芯垫固定在所述底座上，且位于所述管套内；所述芯子由所述定位芯垫定位固定，位于所述管套腔内，其中，所述定位芯垫包括：芯垫本体以及位于所述芯垫本体上的定位结构，所述芯子底部设置与所述定位结构匹配的副定位结构，所述定位结构与所述副定位结构匹配连接，固定所述芯子且限定所述芯子位于所述管套腔内的位置，该实用新型提供一种芯子定位模具提升挡渣套的结构精度和强度，同时实现挡渣套匹配导向杆同步塑形，大大提升产品塑形效率和投入成本；
4.现有的制造模具脱模不便，容易造成模具的损害，提高经济损失，此外，现有的制造模具自动化程度低，需要投过多的人力进行生产，成本高，且在对模具进行紧固的时候往往需要很大的力气，比较困难，一旦紧固松懈，会造成挡渣塞变形，无法进行使用，为此我们提出一种炼钢转炉挡渣塞制造模具用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种炼钢转炉挡渣塞制造模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炼钢转炉挡渣塞制造模具，包括实施例1：
7.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种炼钢转炉挡渣塞制造模具，包括承重板，承重板顶侧固定连接有支撑板，支撑板设置有两组，且支撑板内设置有空槽，支撑板顶部固定连接有顶板；
8.承重板顶中固定连接有底板，底板顶中固定连接有芯模块，芯模块中部设置有空腔，芯模块外侧设置外模块，外模块底部抵接在底板顶部，外模块与芯模块间隔形成有注料槽；
9.外模块外侧活动卡接有卡紧组件，卡紧组件内含有卡箍、活动杆、活动筒、滑板、弹簧以及夹板，卡箍为圆环形结构设置，卡箍活动套接在外模块外侧，卡箍外壁固定连接有活动杆，活动杆对称设置有两组。
10.优选的，卡箍内部嵌入连接有活动筒，活动筒开口朝向卡箍内部，活动筒开口处固定连接有限位块，活动筒内部活动连接有推杆。
11.优选的，推杆向内一侧固定连接有滑板，滑板侧壁滑动连接在活动筒内，滑板侧壁固定连接有弹簧一端，弹簧另一端固定连接在活动筒内壁上。
12.优选的，推杆向外一侧固定连接有夹板，夹板为圆弧形结构设置，夹板外侧壁上固定连接有防滑垫。
13.优选的，支撑板内设置有升降组件，升降组件内含有电机，支撑板内壁固定连接有隔板，支撑板相对一侧设置有滑槽，隔板顶部固定连接有电机。
14.优选的，电机底部输出端固定连接有螺杆，螺杆底部通过轴承活动连接在支撑板内底面上，螺杆上滑动连接有滑块，滑块侧端滑动连接在滑槽内，滑块侧端固定连接在活动杆上。
15.优选的，外模块是由三块相同的拼接块组合而成，外模块剖面呈梯形结构设置，外模块外壁固定连接有若干防滑块。
16.优选的，顶板底中固定连接有气缸，气缸活动端固定连接有加强筒，加强筒底部固定连接有压板，压板底中固定连接有凸板，凸板中部设置有凹槽，压板设置于外模块正上方。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型通过芯模块中间掏空设置空腔减轻其重量，外模块上口倒一个大角，这样就可以保证做出来的挡渣塞底部强度，有效防止开裂，外模块从纵向分成三块，用卡箍压紧，外模块与卡箍采用锥面配合，压紧时不能松脱，通过升降组件对外模块进行紧固，启动电机，电机带动螺杆旋转，螺杆使得滑块在螺杆上升降运动，滑块带动活动杆直线升降，活动杆带动卡箍升降运动，在使用时，使得卡箍向下运动，将拼接块紧紧抵接在一起，再向注料槽内注料，通过气缸带动压板对模具进行压实，提高挡渣塞的密度，确保成品的质量，模具完成后，电机反转，带动滑块上升，卡箍脱离外模块，外模块分成三瓣，自然脱模，在卡箍使用过程中，夹板始终抵接在外模块外侧，提高实用性，整体装置，结构简单，轻巧，操作方便，省力高效，能保证成品质量，脱模方便，适合批量生产。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型中升降组件正视结构示意图；
21.图3为本实用新型中外模块整体结构示意图；
22.图4为本实用新型中外外模块内部结构示意图；
23.图5为本实用新型中卡箍俯视结构示意图。
24.图中：1、承重板；11、支撑板；12、顶板；13、空槽；14、隔板；2、外模块；201、拼接块；202、防滑块；3、芯模块；301、空腔；4、底板；5、注料槽；6、卡紧组件；61、卡箍；62、活动杆；63、活动筒；64、限位块；65、滑板；66、弹簧；67、推杆；68、夹板；69、防滑垫；7、升降组件；71、电机；72、滑槽；73、螺杆；74、滑块；8、气缸；9、压板；901、加强筒；902、凸板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1：
27.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种炼钢转炉挡渣塞制造模具，包括承重板1，承重板1顶侧固定连接有支撑板11，支撑板11设置有两组，且支撑板11内设置有空槽13，支撑板11顶部固定连接有顶板12；
28.需要说明的是，承重板1顶中固定连接有底板4，底板4顶中固定连接有芯模块3，芯模块3中部设置有空腔301，芯模块3外侧设置外模块2，外模块2底部抵接在底板4顶部，外模块2与芯模块3间隔形成有注料槽5；
29.需要注意的是，外模块2外侧活动卡接有卡紧组件6，卡紧组件6内含有卡箍61、活动杆62、活动筒63、滑板65、弹簧66以及夹板68，卡箍61为圆环形结构设置，卡箍61活动套接在外模块2外侧，卡箍61外壁固定连接有活动杆62，活动杆62对称设置有两组。
30.实施例2：
31.请参阅图4及图5，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例；
32.具体的，卡箍61内部嵌入连接有活动筒63，活动筒63开口朝向卡箍61内部，活动筒63开口处固定连接有限位块64，活动筒63内部活动连接有推杆67。
33.需要说明的是，推杆67向内一侧固定连接有滑板65，滑板65侧壁滑动连接在活动筒63内，滑板65侧壁固定连接有弹簧66一端，弹簧66另一端固定连接在活动筒63内壁上。
34.需要注意的是，推杆67向外一侧固定连接有夹板68，夹板68为圆弧形结构设置，夹板68外侧壁上固定连接有防滑垫69。
35.此外，支撑板11内设置有升降组件7，升降组件7内含有电机71，支撑板11内壁固定连接有隔板14，支撑板11相对一侧设置有滑槽72，隔板14顶部固定连接有电机71。
36.具体的，电机71底部输出端固定连接有螺杆73，螺杆73底部通过轴承活动连接在支撑板11内底面上，螺杆73上滑动连接有滑块74，滑块74侧端滑动连接在滑槽72内，滑块74侧端固定连接在活动杆62上。
37.需要说明的是，外模块2是由三块相同的拼接块201组合而成，外模块2剖面呈梯形结构设置，外模块2外壁固定连接有若干防滑块202。
38.需要注意的是，顶板12底中固定连接有气缸8，气缸8活动端固定连接有加强筒901，加强筒901底部固定连接有压板9，压板9底中固定连接有凸板902，凸板902中部设置有凹槽，压板9设置于外模块2正上方。
39.实施例3：
40.请参阅图1至图4，为本实用新型第三个实施例，该实施例基于以上两个实施例；
41.本实用新型在使用时，芯模块3中间掏空设置空腔301减轻其重量，外模块2上口倒一个大角，这样就可以保证做出来的挡渣塞底部强度，有效防止开裂，外模块2从纵向分成三块，用卡箍61压紧，外模块2与卡箍61采用锥面配合，压紧时不能松脱，通过升降组件7对外模块2进行紧固，启动电机71，电机71带动螺杆73旋转，螺杆73使得滑块74在螺杆73上升
降运动，滑块74带动活动杆62直线升降，活动杆62带动卡箍61升降运动，在使用时，使得卡箍61向下运动，将拼接块201紧紧抵接在一起，再向注料槽5内注料，通过气缸8带动压板9对模具进行压实，提高挡渣塞的密度，确保成品的质量，模具完成后，电机71反转，带动滑块74上升，卡箍61脱离外模块2，外模块2分成三瓣，自然脱模，在卡箍61使用过程中，夹板68始终抵接在外模块2外侧，提高实用性，整体装置，结构简单，轻巧，操作方便，省力高效，能保证成品质量，脱模方便，适合批量生产。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。