一种降噪减震效果好的砂光机的制作方法

1.本实用新型涉及砂光机技术领域，尤其涉及一种降噪减震效果好的砂光机。


背景技术：

2.砂光顾名思义，是压光的板子为了得到一个更容易粘贴饰面材料用砂光机砂光加工得到的板子，一般对木工生产时所需要的板材进行砂光处理，随着现代科学技术的发展，砂光机的品种也越来越多样化，比如板材平面砂光机、立式砂轮式砂光机、台式砂光机等。
3.目前市场上的砂光机在工作使用中存在，砂光机在对物料传送时非常容易导致产品在传送带上形成的晃动的情况，非常容易形成噪音污染和影响打磨，并且砂光机多为单个的砂带打磨处理，不方便对产品的表面进行精密抛光处理的问题。
4.因此，有必要提供一种降噪减震效果好的砂光机解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种降噪减震效果好的砂光机，解决了砂光机在对物料传送时非常容易导致产品在传送带上形成的晃动的情况，非常容易形成噪音污染和影响打磨，并且砂光机多为单个的砂带打磨处理，不方便对产品的表面进行精密抛光处理的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种降噪减震效果好的砂光机，包括工作台，所述工作台的两侧分别固定有安装板与衔接板，所述安装板与衔接板的相对一侧安装有打磨机构，所述衔接板的内部内嵌有风管，且风管的数量为两个，所述工作台的上表面分别固定有安装座与连接座，且安装座与连接座的数量分别为两个，两个所述安装座与两个所述连接座的相对一侧安装有微孔传送带，所述工作台的侧壁通过螺栓固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴键槽连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧啮合连接有第二齿轮，两个所述风管的外壁均通过螺栓固定安装有弯管。
7.优选的，所述微孔传送带的两侧均通过使用轴承与两个安装座、两个所述连接座相连接，所述第二齿轮的轴心处与微孔传送带的一端键槽连接。
8.优选的，所述第一齿轮的轴心延长线与第二齿轮的轴心延长线之间的夹角为九十度。
9.优选的，所述打磨机构包括安装于安装板外壁的第二电机与第三电机，所述第二电机的输出轴键槽连接有第一转辊，所述安装板的内壁且位于第一转辊的下方安装有衔接辊，且衔接辊的数量为两个，两个所述衔接辊与第一转辊的外壁贴合有第一砂带，所述第三电机的输出轴键槽连接有第二转辊，所述安装板的内壁且位于第二转辊的下方安装有从动辊，所述第二转辊与从动辊的外壁贴合有第二砂带。
10.优选的，所述第一转辊与两个所述衔接辊的两端均通过轴承与安装板、衔接板相连接，所述第二转辊与从动辊的两端均通过使用轴承与安装板、衔接板相连接。
11.优选的，所述第二电机与第三电机分别通过使用螺栓与安装板的侧壁固定安装。
12.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种降噪减震效果好的砂光机具有如下有
益效果：
13.对本装置设置有两个独立分布的风管和弯管，这样的设计相比于传统的传动装置，在风管的外壁安装抽气吸风负压风机，通过吸风而产生的负压来与微孔传送带进行接触，这样可以很好的对产品的表面进行吸附处理，可有效的防止产品在内部晃动的情况发生，不但起到了很好的抗震减震性，还起到了很好的降噪效果，并且在传统的单独的打磨系统，本装置在出口位置通过设有不同目数的第二砂带可以对粗加工后的产品表面进行精密抛光处理，这样可以提高装置加工时的精度性。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种降噪减震效果好的砂光机的一种较佳实施例的结构示意图；
15.图2为图1所示侧视结构示意图；
16.图3为图1所示衔接板与风管连接结构示意图；
17.图4为图1所示打磨机构结构示意图。
18.图中标号：1、工作台；2、安装板；3、衔接板；4、打磨机构；41、第二电机；42、第三电机；43、第一转辊；44、衔接辊；45、第一砂带；46、第二转辊；47、从动辊；48、第二砂带；5、风管；6、安装座；7、连接座；8、微孔传送带；9、第一电机；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、弯管。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种降噪减震效果好的砂光机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示侧视结构示意图；图3为图1所示衔接板与风管连接结构示意图；图4为图1所示打磨机构结构示意图。一种降噪减震效果好的砂光机，包括工作台1，工作台1的两侧分别固定有安装板2与衔接板3，安装板2与衔接板3的相对一侧安装有打磨机构4，衔接板3的内部内嵌有风管5，且风管5的数量为两个，工作台1的上表面分别固定有安装座6与连接座7，且安装座6与连接座7的数量分别为两个，两个安装座6与两个连接座7的相对一侧安装有微孔传送带8，工作台1的侧壁通过螺栓固定安装有第一电机9，第一电机9的输出轴键槽连接有第一齿轮10，第一齿轮10的一侧啮合连接有第二齿轮11，两个风管5的外壁均通过螺栓固定安装有弯管12。
21.微孔传送带8的两侧均通过使用轴承与两个安装座6、两个连接座7相连接，第二齿轮11的轴心处与微孔传送带8的一端键槽连接，通过使用轴承连接的设计可以使得微孔传送带8旋转更加的稳定。
22.第一齿轮10的轴心延长线与第二齿轮11的轴心延长线之间的夹角为九十度，这样的设计可以对第一电机9的转向力进行调转。
23.打磨机构4包括安装于安装板2外壁的第二电机41与第三电机42，第二电机41的输出轴键槽连接有第一转辊43，安装板2的内壁且位于第一转辊43的下方安装有衔接辊44，且衔接辊44的数量为两个，两个衔接辊44与第一转辊43的外壁贴合有第一砂带45，第三电机42的输出轴键槽连接有第二转辊46，安装板2的内壁且位于第二转辊46的下方安装有从动辊47，第二转辊46与从动辊47的外壁贴合有第二砂带48。
24.第一转辊43与两个衔接辊44的两端均通过轴承与安装板2、衔接板3相连接，第二转辊46与从动辊47的两端均通过使用轴承与安装板2、衔接板3相连接。
25.第二电机41与第三电机42分别通过使用螺栓与安装板2的侧壁固定安装，本装置的风管5起到了与外设负压风机的连接作用。
26.本实用新型提供的一种降噪减震效果好的砂光机的工作原理如下：
27.首先用户在使用前需要把待打磨的产品放置到微孔传送带8上，然后用户在启动第一电机9使得第一齿轮10带着第二齿轮11控制微孔传送带8在工作台1上进行旋转传动运动，通过微孔传送带8的传动来把待打磨的产品传动到安装板2和衔接板3的内部，之后在依次的启动第二电机41和第三电机42，第二电机41带着第一转辊43进行旋转运动，第一转辊43的旋转可以使得第一砂带45联动控制两个衔接辊44进行旋转运动，当产品先经过第一砂带45下方时，由第一砂带45最先与产品的表面进行接触完成粗加工打磨，最后粗加工后的产品会传动到第二砂带48的下方，第三电机42控制第二转辊46控制第二砂带48与从动辊47进行旋转运动，最后由较为细小目数的第二砂带48来对粗加工后的产品的表面进行精加工处理，最后打磨完成后的产品在进行传动导出完成打磨工作，最后用户还需要通过使用螺栓把两个弯管12和两个风管5进行固定安装，在风管5的外壁安装抽气吸风负压风机，通过吸风而产生的负压来与微孔传送带8进行接触，这样可以很好的对产品的表面进行吸附处理，可有效的防止产品在内部晃动的情况发生。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种降噪减震效果好的砂光机具有如下有益效果：
29.对本装置设置有两个独立分布的风管5和弯管12，这样的设计相比于传统的传动装置，在风管5的外壁安装抽气吸风负压风机，通过吸风而产生的负压来与微孔传送带8进行接触，这样可以很好的对产品的表面进行吸附处理，可有效的防止产品在内部晃动的情况发生，不但起到了很好的抗震减震性，还起到了很好的降噪效果，并且在传统的单独的打磨系统，本装置在出口位置通过设有不同目数的第二砂带48可以对粗加工后的产品表面进行精密抛光处理，这样可以提高装置加工时的精度性。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。