一种智能制造打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种智能制造打磨设备。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体，即含有较高硬度颗粒的砂纸等，通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
3.为减少智能制造产品在生产时产生的毛刺，一般需要对产品的表面进行打磨，而且需要根据打磨的精度要求选择合适粗糙度的砂轮，现有的打磨设备，难以快速的更换砂轮，选择合适的砂轮进行打磨，影响产品的加工效率。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种智能制造打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种智能制造打磨设备，包括底座，底座上设有多个贯穿其本身的第一通槽，底座第一端设有支撑柱，第二端设有多个滑动轨，多个砂轮，多个砂轮对应多个第一通槽设置，多个砂轮与底座第一端转动连接，驱动组件，驱动组件可滑动的安装在滑动轨上，其中，一个滑动轨第一端对应与一个第一通槽接通，多个滑动轨第二端相互连接接通，驱动组件可通过第一通槽与砂轮驱动连接。
9.优选的，该设备还包括连接件和第一锁紧件，第一通槽靠近底座第一端的一侧设有安装槽，连接件可转动的安装在安装槽内，连接件第一端位于第一通槽内，并可与驱动组件驱动连接，连接件第二端伸出安装槽，并与砂轮连接，第一锁紧件与安装槽螺纹连接，并可与连接件抵接。
10.优选的，该设备还包括第二锁紧件，第二锁紧件与连接件第二端螺纹连接，并可与砂轮抵接。
11.优选的，该设备还包括垫片，垫片套设在连接件第二端上，且其一端与连接件抵接，另一端与第一锁紧件抵接。
12.优选的，连接件第一端设有卡接槽，驱动组件包括滑动件，滑动件上设有第二通槽，滑动件一端与滑动轨滑动连接，另一端伸出滑动轨设置，安装件，安装件上设有一侧开口的容纳腔，安装件上设有抵接凸起，安装件与滑动件伸出滑动轨一端滑动连接，驱动电机，驱动电机固定安装在容纳腔内，驱动件，驱动件一端与驱动电机输出装固定连接，另一端可与卡接槽配合，其中，转动安装件可使驱动件靠近或远离连接件，从而使得驱动件与卡接槽配合或分离。
13.优选的，该设备还包括转动件和第三锁紧件，转动件一端与底座转动连接，另一端设有可与滑动轨接通的容纳槽，第三锁紧件贯穿转动件，并与底座转动连接。
14.有益效果
15.与现有技术相比，该智能制造打磨设备的使用方式如下，首先根据产品需要打磨的精度，将驱动组件滑动至对应粗糙度的砂轮的第一通槽的上方，并将驱动组件与砂轮连接，然后将启动驱动组件，驱使砂轮转动，此时可将产品与砂轮抵接，实现打磨，当需要更换不同粗糙度的砂轮时，仅需将驱动组件与砂轮分离，然后移动驱动组件至所需粗糙度的砂轮的第一通槽的上方，再将砂轮与驱动组件连接即可，总的来说，该设备通过设置多个滑动轨和砂轮，使得驱动组件在滑动轨上移动时，可利用第一通槽与不同粗糙度的砂轮连接，以便于用户快速的选择合适的砂轮对产品进行打磨，提高产品的加工效率，便于用户使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制,在附图中：
17.图1示出了本实用新型的实施例的使用状态示意图一；
18.图2示出了本实用新型的实施例的图1中a-a的剖视图；
19.图3示出了本实用新型的实施例的局部零件爆炸图；
20.图4示出了本实用新型的实施例的底座的结构示意图；
21.图5示出了本实用新型的实施例的滑动件的结构示意图。
22.图中：10底座、11支撑柱、12滑动轨、13砂轮20驱动组件、21滑动件、22安装件、23驱动电机、24驱动件、30第一锁紧件、31第二锁紧件、32第三锁紧件、40连接件、41转动件、42垫片、43抵接凸起、50第一通槽、51第二通槽、52安装槽、53卡接槽、54容纳腔、55容纳槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参阅附图，本实用新型公开一种智能制造打磨设备，包括底座10，底座10上设有多个贯穿其本身的第一通槽50，底座10第一端设有支撑柱11，第二端设有多个滑动轨12，多个砂轮13，多个砂轮13对应多个第一通槽50设置，多个砂轮13与底座10第一端转动连接，驱动组件20，驱动组件20可滑动的安装在滑动轨12上，其中，一个滑动轨12第一端对应与一个第一通槽50接通，多个滑动轨12第二端相互连接接通，驱动组件20可通过第一通槽50与砂轮13驱动连接。
25.需要注意的是，底座10圆形设计，多个第一通槽50圆周排列在底座10上，滑动轨12为两条对称的l形组成，两条l形围合形成横截面为t形的容纳空间，从而对驱动组件20进行限位，以便于驱动组件20在滑动轨12上滑动，支撑柱11可为电动伸缩杆，附图未展示，以使得底座10能够靠近或远离工作台，以便于砂轮13与产品抵接打磨。
26.基于上述方案，该智能制造打磨设备的使用方式如下，首先根据产品需要打磨的
精度，将驱动组件20滑动至对应粗糙度的砂轮13的第一通槽50的上方，并将驱动组件20与砂轮13连接，然后将启动驱动组件20，驱使砂轮13转动，此时可将产品与砂轮13抵接，实现打磨，当需要更换不同粗糙度的砂轮13时，仅需将驱动组件20与砂轮13分离，然后移动驱动组件20至所需粗糙度的砂轮13的第一通槽50的上方，再将砂轮13与驱动组件20连接即可，总的来说，该设备通过设置多个滑动轨12和砂轮13，使得驱动组件20在滑动轨12上移动时，可利用第一通槽50与不同粗糙度的砂轮13连接，以便于用户快速的选择合适的砂轮13对产品进行打磨，提高产品的加工效率，便于用户使用。
27.进一步地，该设备还包括连接件40和第一锁紧件30，第一通槽50靠近底座10第一端的一侧设有安装槽52，连接件40可转动的安装在安装槽52内，连接件40第一端位于第一通槽50内，并可与驱动组件20驱动连接，连接件40第二端伸出安装槽52，并与砂轮13连接，第一锁紧件30与安装槽52螺纹连接，并可与连接件40抵接。
28.具体的，通过设置连接件40，使得驱动组件20能在底座10第二端通过第一通槽50驱使砂轮13移动，通过设置第一锁紧件30，能够将连接件40限制在安装槽52内，避免连接件40与底座10分离，从而便于砂轮13的转动。
29.进一步地，该设备还包括第二锁紧件31，第二锁紧件31与连接件40第二端螺纹连接，并可与砂轮13抵接。
30.具体的，通过设置第二锁紧件31，使得砂轮13可从连接件40第二端拆卸，便于砂轮13的安装和拆卸，便于用户更换新的砂轮13。
31.为了减少第一锁紧件30与连接件40连接时的压力，同时减少驱动组件20驱使连接件40转动时，连接件40与通槽之间摩擦产生的磨损，该设备还包括垫片42，垫片42套设在连接件40第二端上，且其一端与连接件40抵接，另一端与第一锁紧件30抵接。
32.进一步地，连接件40第一端设有卡接槽53，驱动组件20包括滑动件21，滑动件21上设有第二通槽51，滑动件21一端与滑动轨12滑动连接，另一端伸出滑动轨12设置，安装件22，安装件22上设有一侧开口的容纳腔54，安装件22上设有抵接凸起43，安装件22与滑动件21伸出滑动轨12一端滑动连接，驱动电机23，驱动电机23固定安装在容纳腔54内，驱动件24，驱动件24一端与驱动电机23输出装固定连接，另一端可与卡接槽53配合，其中，转动安装件22可使驱动件24靠近或远离连接件40，从而使得驱动件24与卡接槽53配合或分离。
33.具体的，滑动件21横截面为中间镂空的t形，一方面便于驱动件24深入滑动件21内与连接件40配合，另一方面便于滑动件21在滑动轨12内移动，避免滑动件21与滑动轨12分离，常态下，安装件22与滑动件21相互远离，抵接凸起43远离滑动轨12，此时驱动件24位于滑动件21内，以便于滑动件21的移动，当需要将驱动件24与卡接槽53配合时，先移动滑动件21使第二通槽51与第一通槽50对齐，然后转动安装件22，使得滑动件21和安装件22相互靠近，驱动件24可通过第二通槽51深入第一通槽50内，并与卡接槽53配合，此时抵接凸起43与滑动轨12抵接，避免用户继续转动损伤驱动件24，用户启动驱动电机23，通过驱动件24驱使连接件40转动，从而驱使砂轮13转动，进而便于用户打磨产品。
34.进一步地，该设备还包括转动件41和第三锁紧件32，转动件41一端与底座10转动连接，另一端设有可与滑动轨12接通的容纳槽55，第三锁紧件32贯穿转动件41，并与底座10转动连接。
35.具体的，容纳槽55的横截面与滑动轨12的横截面相同，以便于滑动件21在容纳槽
55和滑动轨12之间移动，通过设置转动件41和第三锁紧件32，使得滑动轨12第二端空间被限制，避免驱动组件20滑动至滑动轨12第二端时脱离底座10，转动第三锁紧件32可使得第三锁紧件32与转动件41之间分离，从而使得滑动轨12第二端空间扩大，以便于用户将滑动件21和安装件22从滑动轨12上拆卸，便于滑动件21和安装件22的维修。
36.还需要说明的是，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。