一种金刚石线锯开刃复绕机的开刃机构

1.本实用新型涉及开刃设备技术领域，尤其是涉及一种金刚石线锯开刃复绕机的开刃机构。


背景技术：

2.金刚石线锯是指是以电镀金属为结合剂，通过电镀金属的电结晶作用，把高硬度、高耐磨性的金刚石磨料牢固地固结在钢丝基体上使钢线具有了金刚石微型的锯齿而制成的一种切割工具。金刚石线锯在高温煅烧后，表面的铁或钢会氧化或含碳量高，会变脆，无法直接使用，开刃就是在刀口的地方把这些磨去，让钢部份露出来，这样就会更锋利，但是现有的金刚石线锯开刃并不充分，导致线锯使用起来无法达到最佳的切割状态。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种金刚石线锯开刃复绕机的开刃机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种金刚石线锯开刃复绕机的开刃机构，包括机架，机架的左侧固定有两个磨压辊，两个磨压辊上下方向设置，磨压辊之间设有金刚石线转向机构，机架的左侧设有第一磨轮和第二磨轮，第一磨轮和第二磨轮分别与两个磨压辊贴合，第一磨轮和第二磨轮能够通过驱动机构旋转并相对于机架前后滑移。
6.金刚石线转向机构为若干个转动辊，转向辊包括第一转向辊和第二转向辊，第二转向辊设于第一转向辊的左侧，第二转向辊为n个，第一转向辊为n+个。
7.机架上设有滑槽，一个第一转向辊位于滑槽处并能够相对于滑槽左右滑移。
8.驱动机构包括底座，底座上设有电机，第一磨轮和第二磨轮上设有转轴，电机的输出轴通过同步带分别与第一磨轮和第二磨轮的转轴连接，转轴与底座转动连接并能够相对于底座前后滑移。
9.底座的上部设有与第一磨轮和第二磨轮相配合的固定架，转轴的外周套设有轴承，轴承穿过固定架并能够相对于固定架前后滑移。
10.电机的下方设有滑动座，底座上设有用于对滑动座进行导向的导向槽，底座上固定有气缸，气缸的推杆与滑动座相固定，滑动座与轴承的外壁相固定，固定架靠近滑动座的一端设有用于滑动座穿过的缺口。
11.第一磨轮和第二磨轮对称设于电机的左右两侧。
12.一个磨压辊位于另一个磨压辊的右上方，底座上用于安装第一磨轮、第二磨轮的平面倾斜设置。
13.底座的前方设有接尘架，接尘架设于第一磨轮和第二磨轮的下方。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1.金刚石线的一侧通过第一磨轮和磨压辊配合进行开刃，金刚石线的另一侧通过
第二磨轮的磨压辊配合进行开刃，将金刚石线开刃更加彻底，使其更加锋利，达到最佳的使用效果；
16.2.金刚石线通过转向辊进行转向后位于机架的同一侧，通过同一个电机驱动第一磨轮和第二磨轮旋转，减少了结构部件，使第一磨轮和第二磨轮同步对金刚石线进行打磨，结构可靠；
17.3.电机与磨轮安装于滑动座上，滑动座通过气缸推动前后移动，使磨轮与金刚石线进行充分接触打磨，开刃效果更加彻底。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型驱动机构的结构示意图；
20.图3为本实用新型驱动结构的主视图；
21.图4为本实用新型轴承与固定架配合的结构示意图；
22.图中：机架1、滑槽11、驱动机构2、固定架21、接尘架22、轴承23、电机24、气缸25、滑动座26、转轴27、导向槽28、套筒29、同步带210、底座211、缺口212、第一磨轮3、第二磨轮4、磨压辊5、第二转向辊6、第一转向辊7。
具体实施方式
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：
24.如图1～4所示一种金刚石线锯开刃复绕机的开刃机构，包括机架1，机架1 的左侧固定有两个磨压辊5，两个磨压辊5上下方向设置，磨压辊5之间设有金刚石线转向机构，机架1的左侧设有第一磨轮3和第二磨轮4，第一磨轮3和第二磨轮4分别与两个磨压辊5贴合，第一磨轮3和第二磨轮4能够通过驱动机构2旋转并相对于机架1前后滑移，金刚石线从输出轴(图上未画出)上导出后穿过，穿过第一磨轮3和磨压辊5之间的空隙，第一磨轮对金刚石线进行初次打磨，再经过转向机构转向后，金刚石线穿过第二磨轮4和磨压辊5之间的空隙，第二磨轮4与金刚石线的另一端接触进行打磨，将金刚石线开刃更加充分，使其更加锋利；
25.金刚石线转向机构为若干个转动辊，转向辊包括第一转向辊7和第二转向辊6，第二转向辊6设于第一转向辊7的左侧，第二转向辊6为n个，优选为1 个，第一转向辊7为n+1个，优选为两个，金刚石线穿过第一磨轮3和磨压辊5 的空隙后，绕过最下方的第一转向辊7，再绕过第二转向辊6和上方的第一转向辊7后，从第二磨轮4的下方穿过第二磨轮4和磨压辊5之间的空隙，最后再导出后进行绕卷，该结构将金刚石线进行转向，使金刚石线的一端与第一磨轮3 接触打磨开刃，金刚石线的另一端与第二磨轮4接触打磨开刃；
26.机架1上设有滑槽11，一个第一转向辊7位于滑槽11处并能够相对于滑槽 11左右滑移，通过调整第一转向辊7的左右位置，用于对金刚石线进行张紧；
27.驱动机构2包括底座211，底座211上设有电机24，第一磨轮3和第二磨轮4上设有转轴27，电机24的输出轴通过同步带210分别与第一磨轮3和第二磨轮4的转轴连接，转轴27与底座211转动连接并能够相对于底座211前后滑移，电机24同时驱动第一磨轮3和第二磨轮4旋转，用于对金刚石线进行同步打磨，减少电机数量，保证打磨效率；
28.底座211的上部设有与第一磨轮3和第二磨轮4相配合的固定架21，转轴 27的外周
套设有套筒29，套筒29的外周套设有轴承23，轴承23穿过固定架 21并能够相对于固定架21前后滑移，转轴27旋转后能够带动第一磨轮3和第二磨轮4旋转，轴承23的外圈上设有凸条，固定架21的内壁上设有与凸条相配合的凹槽，使轴承23在前后滑移时位置更加可靠；
29.电机24的下方设有滑动座26，底座211上设有用于对滑动座26进行导向的导向槽28，底座211上固定有气缸25，气缸25的数量为两个并对称设于电机24的左右两侧，气缸25的推杆与滑动座26相固定，滑动座26与轴承23的外壁相固定，固定架21靠近滑动座26的一端设有用于滑动座26穿过的缺口212，气缸25推动底座211前后滑移，使第一磨轮3和第二磨轮4同步前后滑移，第一磨轮3和第二磨轮4与金刚石线的接触更加充分，打磨更加彻底。
30.第一磨轮3和第二磨轮4对称设于电机24的左右两侧，使电机21同步驱动第一磨轮3和第二磨轮4更加平稳可靠，结构更加紧凑；
31.一个磨压辊5位于另一个磨压辊5的右上方，底座211上用于安装第一磨轮3、第二磨轮4的平面倾斜设置，使第一磨轮3和第二磨轮4在打磨时，两者间不会相互干扰，第一磨轮3和磨压辊5之间的金刚石线、第二磨轮4和磨压辊5之间的金刚石线间隔一定距离，在打磨时两者距离较大，互相之间影响较小。
32.底座211的前方设有接尘架22，接尘架22设于第一磨轮3和第二磨轮4的下方，由于打磨时会有灰尘落下，接尘架22用于收集灰尘，使环境更加干净。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。