细长轴类零件真空热处理用工装吊具的制作方法

1.本实用新型涉及一种工装吊具，尤其是涉及一种细长轴类零件真空热处理用工装吊具，属于热处理工装吊具技术领域。


背景技术：

2.热处理是指工件在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺。对于常规的热处理，待热处理的工件常被堆积放于热处理加热炉内，工件之间相互接触，相互接触的部分造成相互遮挡，工件上被遮挡的部分往往使得工件温度内外不均匀，影响热处理质量。
3.细长轴类零件的热处理通常使用井式炉，井式炉是当今机械加工生产的主要锅炉形式之一，井式炉为圆筒形的深井结构，主要用于对细长轴类零件进行均匀性退火、回火、加热等热处理，是一种回火效果好，相对节能的常用回火处理设备，也可进行去应力或退火热处理。
4.工装吊具在热处理作业中具有非常重要的作用，尤其在采用井式炉作业时，更是离不开工装吊具，现有技术中常用的用于井式炉的工装吊具往往仅能满足单一形状、单一尺寸零件的放置，使用范围小、生产效率低且存在浪费成本的问题，且大多数情况下为了避免堆积仅能放置单个零件，不利用大批量零件的加热和冷却，增加热处理成本，另外工装吊具通常会随着零件一起加热、冷却，需要重复使用，易产生氧化、变形和开裂等问题。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是针对现有技术存在的上述问题，提供一种细长轴类零件真空热处理用工装吊具。
6.本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：
7.细长轴类零件真空热处理用工装吊具，包括竖直设置的吊杆，所述吊杆的顶部设有吊环，吊杆的底部安装有底座，吊杆上滑移套设有若干调整套和吊盘，所述调整套用于调节吊盘相对于底座的高度；所述吊盘的中部设有与吊杆匹配的安装环，吊盘的上表面沿安装环的外壁圆周均匀分布有若干凸筋，相邻凸筋之间形成安装腔，每个安装腔的腔底均布设有一个安装孔，且每个安装腔的腔底均布设有多个通孔，吊盘的下表面沿安装环的外壁圆周均匀分布有若干隔板，所述隔板与凸筋对应设置，且吊盘的下表面边缘向下延伸设有环形挡板。
8.作为优选，所述吊杆的上部设有支撑槽孔。
9.作为优选，所述吊杆的上部位于支撑槽孔的下方还设有便于安装调整套和吊盘的导向部。
10.作为优选，所述吊杆的底部呈圆台状结构，所述底座的中部设有与吊杆底部相匹配的固定孔。
11.作为优选，所述底座的上表面设有若干容纳槽，相邻容纳槽之间设有支撑板，且容
纳槽的槽底均布设有多个散热孔。
12.作为优选，所述调整套的中部设有与吊杆匹配的调整滑孔，且调整套上还设有安装槽孔均布设有多个散热孔。
13.作为优选，所述凸筋上设有多个栅孔。
14.作为优选，所述安装腔内的安装孔的边缘采用圆弧光滑过渡。
15.作为优选，所述吊杆、底座、调整套以及吊盘均为耐热钢铸件。
16.因此，与现有技术相比，本实用新型具备下述优点：
17.（1）本实用新型通过设置的吊盘以及位于吊盘上的安装孔，当进行细长轴类零件的热处理时，吊盘正面朝上安装，细长轴类零件可以自由悬挂、平稳固定在安装孔上，各个安装孔的直径大小不一，可以适用于多种尺寸的轴类零件，且通过凸筋将各个轴类零件分隔开来，热处理温度均匀，不易变形，提高细长轴类零件的热处理质量；
18.（2）本实用新型通过设置在吊盘底面的隔板和环形挡板，除了进行细长轴类零件的热处理，吊盘还可以底面朝上安装，将常规的块状工件或齿轮类工件放置在吊盘底面，并通过隔板将待热处理零件分隔开来，热处理温度均匀，适用范围广；
19.（3）本实用新型通过设置在底座上的容纳槽，容纳槽用于放置常规的块状工件或齿轮类工件，可以一次进行多个零件的热处理作业，提高了工作效率；
20.（4）本实用新型通过设置在底座上的散热孔、吊盘上的通孔以及凸筋上的栅孔，保证加热炉内气氛的流动性，并能够满足加热均匀和冷却均匀两方面的要求，以保证零件热处理后的硬度均匀和变形量最小；
21.（5）本实用新型通过设置在吊盘上的凸筋、隔板，以及底座上的支撑板，可有效地控制工装吊具的变形并提高其使用寿命；
22.（6）本实用新型通过设置在吊杆上的吊环和支撑槽孔，吊环便于工装吊具的吊起，操作人员可通过单人操作利用挂钩钩住支撑槽孔，进行工装吊具的出炉操作，操作人员距离加热炉较远，避免了热浪的灼伤；
23.（7）本实用新型通过设置的调整套，可以根据热处理零件的数量、种类、重量，通过更换调整套任意组合，实现吊盘的层次、高度及装载量的适配，灵活性强，便于安装和拆卸，操作简单。
附图说明
24.图1是本实用新型的一种结构示意图；
25.图2是本实用新型的正视图；
26.图3是本实用新型中吊杆的结构示意图；
27.图4是本实用新型中调整套的结构示意图；
28.图5是本实用新型中底座的结构示意图；
29.图6是本实用新型中吊盘的正面结构示意图；
30.图7是本实用新型中吊盘的底面结构示意图；
31.图8是本实用新型中吊盘的俯视图；
32.图9是本实用新型中实施例2的结构示意图；
33.图10是本实用新型中实施例3的另一种结构示意图。
34.图示说明：1-吊杆，2-吊环，3-底座，4-调整套，5-吊盘，6-安装环，7-凸筋，8-安装腔，9-安装孔，10-通孔，11-隔板，12-环形挡板，13-支撑槽孔，14-导向部，15-固定孔，16-容纳槽，17-支撑板，18-散热孔，19-调整滑孔，20-安装槽孔，21-栅孔。
具体实施方式
35.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本实用新型的实施并不局限于下面的实施例，对本实用新型所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本实用新型保护范围。
36.在本实用新型中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。下述实施例中的部件或设备如无特别说明，均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
37.实施例1：
38.如图1、2所示，本实用新型提供一种技术方案，细长轴类零件真空热处理用工装吊具，包括竖直设置的吊杆1，吊杆1的顶部焊接有吊环2，吊杆1的底部固定安装有底座3，吊杆1上滑移套设有多个调整套4和吊盘5，调整套4用于调节吊盘5相对于底座3的高度。
39.如图6、7、8所示，吊盘5的中部一体设有与吊杆1匹配的安装环6，安装环6的内孔与吊杆1的外壁相适配，避免吊盘5安装在吊杆1上时晃动，吊盘5的上表面沿安装环6的外壁圆周均匀分布有五个凸筋7，凸筋7上设有两个栅孔21，相邻凸筋7之间形成安装腔8，每个安装腔8的腔底均布设有一个安装孔9，安装孔9的边缘采用圆弧光滑过渡，各个安装孔9的直径大小不一，可以适用于多种尺寸的轴类零件，且每个安装腔8的腔底均布设有多个通孔10，吊盘5的下表面沿安装环6的外壁圆周均匀分布有五个隔板11，隔板11的位置与凸筋7的位置对应设置，且吊盘5的下表面边缘向下延伸设有环形挡板12。
40.当进行细长轴类零件的热处理时，吊盘5正面朝上安装，细长轴类零件可以自由悬挂、平稳固定在安装孔9上，各个安装孔9的直径大小不一，可以适用于多种尺寸的轴类零件，且通过凸筋7将各个轴类零件分隔开来，热处理温度均匀，不易变形，提高细长轴类零件的热处理质量；除了进行细长轴类零件的热处理，吊盘5还可以底面朝上安装，将常规的块状工件或齿轮类工件放置在吊盘5底面，并通过隔板11将待热处理零件分隔开来，热处理温度均匀，适用范围广。
41.如图3所示，吊杆1的上部横向设有支撑槽孔13，当进行出炉操作时，吊环2便于工装吊具的吊起，操作人员可通过单人操作利用挂钩钩住支撑槽孔13，进行工装吊具的出炉操作，操作人员距离加热炉较远，避免了热浪的灼伤；另外，吊杆1的上部位于支撑槽孔13的下方还设有便于安装调整套4和吊盘5的导向部14，导向部14的上端至下端的直径逐渐增大；吊杆1的底部呈圆台状结构，底座3的中部设有与吊杆1底部相匹配的固定孔15，本实施例中吊杆1与底座3之间采用焊接或螺纹连接进行固定。
42.如图5所示，底座3的上表面沿其轴线均匀设有五个容纳槽16，相邻容纳槽16之间设有支撑板17，且容纳槽16的槽底均布设有多个散热孔18。
43.如图4所示，调整套4的中部设有与吊杆1匹配的调整滑孔19，且调整套4上还设有
安装槽孔20，便于调整套4的安装和拆卸，通过设置的调整套4，可以根据热处理零件的数量、种类、重量，通过更换调整套任意组合，实现吊盘5的层次、高度及装载量的适配，灵活性强，操作简单。
44.吊杆1、底座3、调整套4以及吊盘5均为耐热钢铸件，变形量小，经久耐用。
45.如图1的实施例中，设有两个正面朝上的吊盘5，底座3和下部吊盘5之间安装有两个调整套4，两个吊盘5之间安装有三个调整套4，上部吊盘5和下部吊盘5均用于放置细长轴类零件，底座3用于放置常规的块状工件或齿轮类工件。
46.实施例2：
47.如图9所示，设有第一正面朝上和一个底面朝上的吊盘5，底座3和下部吊盘5之间安装有两个调整套4，两个吊盘5之间安装有三个调整套4，上部吊盘5正面朝上，用于放置细长轴类零件，下部吊盘5底面朝上，和底座3均用于放置常规的块状工件或齿轮类工件。
48.实施例3：
49.如图10所示，设有两个底面朝上的吊盘5，底座3和下部吊盘5之间安装有两个调整套4，两个吊盘5之间安装有三个调整套4，上部吊盘5、下部吊盘5底面和底座3均用于放置常规的块状工件或齿轮类工件。
50.本实用新型提供细长轴类零件真空热处理用工装吊具，通过设置的吊盘以及位于吊盘上的安装孔，当进行细长轴类零件的热处理时，吊盘正面朝上安装，细长轴类零件可以自由悬挂、平稳固定在安装孔上，各个安装孔的直径大小不一，可以适用于多种尺寸的轴类零件，且通过凸筋将各个轴类零件分隔开来，热处理温度均匀，不易变形，提高细长轴类零件的热处理质量；通过设置在吊盘底面的隔板和环形挡板，除了进行细长轴类零件的热处理，吊盘还可以底面朝上安装，将常规的块状工件或齿轮类工件放置在吊盘底面，并通过隔板将待热处理零件分隔开来，热处理温度均匀，适用范围广；通过设置在底座上的容纳槽，容纳槽用于放置常规的块状工件或齿轮类工件，可以一次进行多个零件的热处理作业，提高了工作效率；通过设置在底座上的散热孔、吊盘上的通孔以及凸筋上的栅孔，保证加热炉内气氛的流动性，并能够满足加热均匀和冷却均匀两方面的要求，以保证零件热处理后的硬度均匀和变形量最小；通过设置在吊盘上的凸筋、隔板，以及底座上的支撑板，可有效地控制工装吊具的变形并提高其使用寿命；通过设置在吊杆上的吊环和支撑槽孔，吊环便于工装吊具的吊起，操作人员可通过单人操作利用挂钩钩住支撑槽孔，进行工装吊具的出炉操作，操作人员距离加热炉较远，避免了热浪的灼伤；通过设置的调整套，可以根据热处理零件的数量、种类、重量，通过更换调整套任意组合，实现吊盘的层次、高度及装载量的适配，灵活性强，便于安装和拆卸，操作简单。
51.应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。