一种便于除尘的金属制品打磨工装的制作方法

1.本实用新型涉及金属制品加工领域，具体是一种便于除尘的金属制品打磨工装。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在涂装中是用砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质摩擦被涂物或涂膜表面，谓之打磨，是涂装过程中的重要步骤，一般是手工作业，也可用风动或电动器械进行，打磨贯穿于整个涂装过程中，不但白坯、打底或刮腻子都需打磨，涂面漆后也要打磨，其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘；清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面；对平滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度，增强涂层的附着力，分为干打磨法和湿打磨法，后者是用水或其他湿润剂润滑，以获得更平滑的表面和洗掉磨粉。
3.现有的技术中，金属制品打磨工装在使用时，均会产生大量灰尘，且在打磨过程中，灰尘四处飞散，使工作环境不佳，长时间后对工作人员的健康造成影响，降低了打磨工装的实用性和功能性；且现有的打磨工装在使用时，仅可对一种大小、规格的工件进行加工，使打磨工装无法满足消费者的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于除尘的金属制品打磨工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种便于除尘的金属制品打磨工装，包括底板，所述底板上端后部安装有驱动机，所述驱动机下端安装有安装座，所述驱动机通过安装座与底板固定连接，所述驱动机前端安装有转轴，所述转轴与驱动机转动连接，所述转轴外侧安装有吸尘盘，所述吸尘盘前端设置有滤网，所述吸尘盘下端安装有支架，所述吸尘盘通过支架与底板固定连接，所述吸尘盘左侧安装有管道，所述管道左侧安装有负压箱，所述负压箱通过管道与吸尘盘固定连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述转轴前端安装有挡板，所述挡板与转轴固定连接，所述挡板前端安装有伸缩杆，所述伸缩杆外侧安装有弹簧，所述伸缩杆前端安装有限位件，所述限位件与伸缩杆固定连接，挡板固定在转轴外侧，伸缩杆和弹簧可伸缩活动，带动限位件前后移动。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位件上下端均安装有按键，所述按键均与限位件活动连接，所述弹簧外侧安装有工件，可按住按键，将工件套在限位件外侧，向后滑动，将工件安装在弹簧外侧，然后按键弹出，可将工件限位。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板前端上部设置有两个凹槽，所述凹槽内部均安装有限位条，所述限位条均与凹槽滑动连接，所述限位条上端均安装有活动板，所述活动板与限位条固定连接，活动板可通过限位条在凹槽内部滑动。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述活动板上端左侧安装有电机，所述活动板上端右侧安装有限位座，所述电机后端和限位座内部均安装有转杆，所述转杆外侧均安装有两个限位盘，所述限位盘中部均安装有皮带，所述转杆均通过皮带转动连接，启动电机，电机可带动左侧转杆转动，左侧转杆可带动皮带和右侧转杆转动。
11.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述转杆后端外侧均安装有滚筒，所述滚筒均与转杆固定连接，所述滚筒外侧均安装有砂纸套，所述砂纸套均与滚筒固定连接，两个转杆转动可带动滚筒和砂纸套转动，砂纸套转动时可对工件表面进行打磨。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述负压箱内部安装有负压风扇，所述负压箱右侧安装有后盖，所述后盖内部设置有滤布，启动负压风扇，使负压箱内产生负压，使灰尘可吸入吸尘盘内，便于灰尘的清理，且负压风扇转动产生的风吹向驱动机，可对驱动机进行散热。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过设计的吸尘盘、滤网、管道、负压箱和负压风扇，转轴外侧安装有吸尘盘，吸尘盘前端设置有滤网，吸尘盘下端安装有支架，吸尘盘通过支架固定在底板上端，吸尘盘左侧安装有管道，管道左侧安装有负压箱，负压箱内部安装有负压风扇，负压风扇转动，使负压箱内产生负压，吸尘盘通过管道与负压箱连接，使吸尘盘内也产生负压，从而将工件加工时产生的灰尘吸入吸尘盘内，然后通过负压风扇吸入负压箱内储存，便于灰尘的清理，有效提高打磨工装的功能性。
15.本实用新型中，通过设计的挡板、伸缩杆、弹簧、限位件和按键，转轴外侧固定安装有挡板，挡板前端固定安装有伸缩杆，伸缩杆外侧安装有弹簧，伸缩杆前端固定安装有限位件，限位件上下端均安装有按键，按键均与限位件活动连接，使用时，工作人员可根据工件的长度，将限位件向前端拉扯，使伸缩杆拉长，然后按住两个按键，将工件从限位件外侧插入伸缩杆外侧，将工件安装在伸缩杆外侧，便于工件的限位，然后按键弹出，可将工件限位，通过伸缩杆和弹簧可伸缩，使打磨工装可对不同长度的工件进行限位，提高打磨工装的实用性，使打磨工装可满足消费者的需求。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型中弹簧的结构示意图；
18.图3为本实用新型中砂纸套的结构示意图；
19.图4为本实用新型中负压箱的内部结构示意图；
20.图5为本实用新型中图1中a处放大图。
21.图中：1、底板；2、驱动机；3、安装座；4、转轴；5、挡板；6、伸缩杆；7、弹簧；8、限位件；9、按键；10、工件；11、吸尘盘；12、滤网；13、支架；14、管道；15、活动板；16、凹槽；17、限位条；18、电机；19、限位座；20、转杆；21、限位盘；22、皮带；23、滚筒；24、砂纸套；25、负压风扇；26、后盖；27、滤布；28、负压箱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种便于除尘的金属制品打磨工装，包括底板1，底板1上端后部安装有驱动机2，驱动机2下端安装有安装座3，驱动机2通过安装座3与底板1固定连接，驱动机2前端安装有转轴4，转轴4与驱动机2转动连接，转轴4外侧安装有吸尘盘11，吸尘盘11前端设置有滤网12，吸尘盘11下端安装有支架13，吸尘盘11通过支架13与底板1固定连接，吸尘盘11左侧安装有管道14，管道14左侧安装有负压箱28，负压箱28通过管道14与吸尘盘11固定连接。
24.其中，转轴4前端安装有挡板5，挡板5与转轴4固定连接，挡板5前端安装有伸缩杆6，伸缩杆6外侧安装有弹簧7，伸缩杆6前端安装有限位件8，限位件8与伸缩杆6固定连接，使用时，挡板5固定在转轴4外侧，伸缩杆6和弹簧7可伸缩活动，带动限位件8前后移动，便于不同长度的工件10的限位。
25.限位件8上下端均安装有按键9，按键9均与限位件8活动连接，弹簧7外侧安装有工件10，使用时，可按住按键9，将工件10套在限位件8外侧，向后滑动，将工件10安装在弹簧7外侧，然后按键9弹出，可将工件10限位，通过挡板5和按键9将工件10夹住，使工件10在打磨时安装更加稳固。
26.底板1前端上部设置有两个凹槽16，凹槽16内部均安装有限位条17，限位条17均与凹槽16滑动连接，限位条17上端均安装有活动板15，活动板15与限位条17固定连接，使用时，活动板15可通过限位条17在凹槽16内部滑动，便于活动板15的限位和前后移动。
27.活动板15上端左侧安装有电机18，活动板15上端右侧安装有限位座19，电机18后端和限位座19内部均安装有转杆20，转杆20外侧均安装有两个限位盘21，限位盘21中部均安装有皮带22，转杆20均通过皮带22转动连接，使用时，启动电机18，电机18可带动左侧转杆20转动，左侧转杆20可带动皮带22和右侧转杆20转动。
28.两个转杆20后端外侧均安装有滚筒23，滚筒23均与转杆20固定连接，滚筒23外侧均安装有砂纸套24，砂纸套24均与滚筒23固定连接，使用时，两个转杆20转动可带动滚筒23和砂纸套24转动，砂纸套24转动时可对工件10表面进行打磨，提高打磨工装的功能性。
29.负压箱28内部安装有负压风扇25，负压箱28右侧安装有后盖26，后盖26内部设置有滤布27，使用时，启动负压风扇25，使负压箱28内产生负压，使灰尘可吸入吸尘盘11内，便于灰尘的清理，且负压风扇25转动产生的风吹向驱动机2，可对驱动机2进行散热，有利于对打磨工装的维护。
30.本实用新型的工作原理是：首先将打磨工装连接电源，然后工作人员可根据需要加工的工件10的长度，将限位件8向前拉扯，然后安装两个按键9，将工件10从限位件8外侧套入伸缩杆6外侧，然后按键9弹出，将工件10限位，工作人员手动将活动板15向左侧移动，使两个滚筒23移动到工件10下端，启动驱动机2和电机18，驱动机2带动工件10转动，电机18带动两个滚筒23转动，滚筒23外侧均安装有砂纸套24，砂纸套24与滚筒23一起转动，砂纸套24可对工件10表面进行打磨，两个砂纸套24同时工作，可提高工件10的打磨质量和效率，启动负压风扇25，使负压风扇25转动吹风，使负压箱28内产生负压，可将打磨时产生的灰尘吸入吸尘盘11内，然后通过管道14吸入负压箱28内，便于打磨工装的除尘工作，有效提高打磨
工装的功能性。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。