一种无镀膜夹痕的金属弹性夹具的制作方法

1.本实用新型涉及镀膜技术领域，特别是涉及一种无镀膜夹痕的金属弹性夹具。


背景技术：

2.许多含孔类零件，在使用时要求具有高硬度，高润滑性，高抗腐蚀性，低摩擦系数以及良好的耐热性能，这些零件就需要在其外表面镀制类金刚石薄膜。这些零件在使用上不能存在夹具痕迹且对整体镀膜要求高，需要具有能经受强摩擦力的硬度，且由于镀膜时温度变化能达到200℃，若采用一般的夹具，则夹具变形，导致零件在镀膜过程中掉落，无法正常镀膜。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种受热变形量小，便于更换，成本低的无镀膜夹痕的金属弹性夹具。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
5.一种无镀膜夹痕的金属弹性夹具，包括杆身和夹具组件，所述夹具组件沿杆身长度方向设置有至少一组；所述夹具组件包括至少三个支板，所述支板与杆身固定连接，所述支板具有连接端，所述支板的连接端沿竖直方向错位设置，所述支板的连接端安装有可替换柱头，所述可替换柱头上开设有十字形槽口。
6.这样，在使用时，含孔类零件的孔与可替换柱头配合，可替换柱头上设置有十字形槽口，使得可替换柱头具有弹性，能够更好的对含孔类零件进行固定。杆身设置有至少一组夹具组件，夹具组件的相邻支板间隔设置，便于安装零件。相邻支板的连接端沿竖直方向错位设置，便于零件的放置，更合理的利用空间。
7.其中，所述可替换柱头由弹簧钢材料制得。弹簧钢材料受热变形小，不会对零件造成损伤，能够更好的在高温下使用，不会出现零件在镀膜过程中掉落的问题。
8.其中，所述可替换柱头的下端设置有外螺纹，所述支板具有与可替换柱头螺纹连接的螺纹孔。便于安装和更换。根据不同的孔径，选择合适的可替换柱头。
9.其中，所述可替换柱头的下端设置有外螺纹，所述支板具有穿孔，所述可替换柱头上旋接配合有两个螺母块，所述螺母块位于支板的上端和下端。便于安装和更换。根据不同的孔径，选择合适的可替换柱头。
10.其中，所述可替换柱头的上端呈圆锥状。便于快速定位。
11.综上，本无镀膜夹痕的金属弹性夹具，采用了弹簧钢材料制造可替换柱头，可根据零件灵活选用夹具适配多种零件，且材料选用弹簧钢能更好的适配高温下形变，不会出现零件在镀膜过程中掉落问题，且结构简单易于更换；整套工装直接一体化，结构简单，装配时简单容易，成本低。
附图说明
12.图1为本实用新型所述的一种无镀膜夹痕的金属弹性夹具的结构示意图。
13.图2为图1的a处放大示意图。
14.图3为本实用新型所述的一种无镀膜夹痕的金属弹性夹具与三级装工装的示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“上、下”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
16.如图1-2所示，一种无镀膜夹痕的金属弹性夹具，包括杆身1和夹具组件2，所述夹具组件沿杆身1长度方向设置有至少一组；所述夹具组件2包括至少三个支板3，所述支板3与杆身1固定连接，所述支板3具有连接端，所述支板3的连接端沿竖直方向错位设置，所述支板3的连接端安装有可替换柱头4，所述可替换柱头4上开设有十字形槽口5。
17.这样，在使用时，含孔类零件的孔与可替换柱头配合，可替换柱头上设置有十字形槽口，使得可替换柱头具有弹性，能够更好的对含孔类零件进行固定。杆身设置有至少一组夹具组件，夹具组件的相邻支板间隔设置，便于安装零件。相邻支板的连接端沿竖直方向错位设置，便于零件的放置，更合理的利用空间。
18.其中，所述可替换柱头4由弹簧钢材料制得。弹簧钢材料受热变形小，不会对零件造成损伤，能够更好的在高温下使用，不会出现零件在镀膜过程中掉落的问题。
19.其中，所述可替换柱头4的下端设置有外螺纹，所述支板具有与可替换柱头螺纹连接的螺纹孔。便于安装和更换。根据不同的孔径，选择合适的可替换柱头。
20.其中，所述可替换柱头4的下端设置有外螺纹，所述支板具有穿孔，所述可替换柱头上旋接配合有两个螺母块，所述螺母块位于支板的上端和下端。便于安装和更换。根据不同的孔径，选择合适的可替换柱头。
21.其中，所述可替换柱头4的上端呈圆锥状。便于快速定位。
22.具体的，在使用时，如图3，配合三级转工装使用。三级转工装包括工装底座6，工装底座内安装有主动齿轮和设置在主动齿轮周向且与主动齿轮啮合的从动齿轮，主动齿轮通过连杆7与顶板8连接，金属弹性夹具的个数与从动齿轮的个数相同，杆身1的下端与从动齿轮的轴孔插接配合，杆身1的下端以及从动齿轮的轴孔为矩形，杆身1的上端固定有固定套9，顶板周向开设有固定槽10，固定槽的开口尺寸小于固定槽的圆孔尺寸，杆身1穿过开口到达圆孔内，固定套9与圆孔转动配合。在安装零件之后，将三级转工装和金属弹性夹具放置在镀膜机内，通过镀膜机带动连杆旋转，进而带动金属弹性夹具旋转，更好的对零件进行镀膜。弹簧钢能更好的适配高温下形变，不会出现零件在镀膜过程中掉落问题，且结构简单易于更换；整套工装直接一体化，没有太过复杂的拼接设计，装配时简单容易。
23.原理：
24.将金属弹性夹具喷砂清洗后烘烤干净，根据零件孔大小选择所对应的可替换柱头进行安装，安装后将清洗后的零件安装在可替换柱头上，使零件固定在可替换柱头上。然后将金属弹性夹具连同三级转工装一起放入镀膜机转盘上，经过升温，镀膜，降温。待机器冷却后将金属弹性夹具连同三级转一齐取下，卸下零件，准备清洗工装。
25.最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。


技术特征：
1.一种无镀膜夹痕的金属弹性夹具，其特征在于，包括杆身(1)和夹具组件(2)，所述夹具组件(2)沿杆身长度方向设置有至少一组；所述夹具组件(2)包括至少三个支板(3)，所述支板(3)与杆身(1)固定连接，所述支板(3)具有连接端，所述支板(3)的连接端沿竖直方向错位设置，所述支板(4)的连接端安装有可替换柱头(4)，所述可替换柱头(4)上开设有十字形槽口(5)。2.根据权利要求1所述的一种无镀膜夹痕的金属弹性夹具，其特征在于，所述可替换柱头(4)由弹簧钢材料制得。3.根据权利要求1所述的一种无镀膜夹痕的金属弹性夹具，其特征在于，所述可替换柱头(4)的下端设置有外螺纹，所述支板(3)具有与可替换柱头(4)螺纹连接的螺纹孔。4.根据权利要求1所述的一种无镀膜夹痕的金属弹性夹具，其特征在于，所述可替换柱头(4)的下端设置有外螺纹，所述支板(3)具有穿孔，所述可替换柱头(4)上旋接配合有两个螺母块，所述螺母块位于支板(3)的上端和下端。5.根据权利要求1所述的一种无镀膜夹痕的金属弹性夹具，其特征在于，所述可替换柱头(4)的上端呈圆锥状。

技术总结
本实用新型公开了一种无镀膜夹痕的金属弹性夹具，包括杆身和夹具组件，所述夹具组件沿杆身长度方向设置有至少一组；所述夹具组件包括至少三个支板，所述支板与杆身固定连接，所述支板具有连接端，所述支板的连接端沿竖直方向错位设置，所述支板的连接端安装有可替换柱头，所述可替换柱头上开设有十字形槽口。本无镀膜夹痕的金属弹性夹具，可根据零件灵活选用夹具适配多种零件，结构简单易于更换，整套工装直接一体化，装配时简单容易，成本低。成本低。成本低。


技术研发人员：彭欣 曹志嫦 周笠 聂二伟 王雨晴
受保护的技术使用者：重庆中光学建设镀膜科技有限公司
技术研发日：2022.04.24
技术公布日：2022/9/20