专利名称：氧化铜矿直接制取硫酸铜工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及氧化铜矿的处理方法，特别是氧化铜矿直接制取硫酸铜工艺。
现有的氧化铜矿处理方法是1、浸取置换法。将氧化铜矿用酸浸出铜，再用铁把浸出液中的铜置换为单质铜。2、氨浸法。将氧化铜矿用氨浸出铜，通过蒸氨塔蒸发回收氧化铜。3、浮选法。加入浮选药剂，通过浮选回收铜。4、冶炼法。含铜较高的氧化铜矿，用火法直接冶炼回收铜。以上方法得到的最终产品是金属铜及其混合物，需要进一步深度加工，才能得到铜的系列产品。
本发明的目的，是提供一种不需经过由矿石提炼为铜，再由铜制取铜的产品过程，由氧化铜矿直接制取硫酸铜的工艺。
本发明通过浸出、除铁、蒸发冷却结晶、除硅等工序实现。浸出将氧化铜矿磨细到40～60目，在50～90℃温度范围内以124的固液比，加入浓度为10～14%的硫酸，搅拌后浸出、过滤。滤液返回以前述固液比补加同样的硫酸进行二次浸出，再过滤、除铁滤液在搅拌条件下加入铜矿粉，调整PH至3.5～3.8除铁。蒸发冷却结晶除铁母液过滤后，蒸发至38～42Bt′冷却结晶得硫酸铜粗品。除硅粗品在120～300℃温度下干燥，待粗品脱水变白后，保温30～60分钟(此时硅酸胶体分解成二氧化硅)，将粗品用水为溶剂加热溶解，(二氧化硅不溶于水)过滤除去硅，滤液冷却结晶得一级品硫酸铜。除硅时的最佳干燥温度为250℃。除硅后的母液加热后可返回再溶解粗品。
废渣、废液的处理一、二次浸出的废渣均用水漂洗，洗液返回配料用，渣排出。除硅后的母液，套用五次后，用水稀释，用铁屑置换回收海棉铜，置换后的水进入废水池经处理后排放。
本发明经中试生产证明，铜的浸出率为86～90%，铜的总回收率为84～86%，除硅率为82～85%，产品达到工业一级品指标。
本发明和已有技术相比，为低品位的氧化铜矿开发利用找到了一条有效的途径，不需经过由矿石提炼为铜，又由铜制取铜的产品过程，而由矿石直接制取硫酸铜，工艺简单，投资小，见效快。
权利要求
1.一种氧化铜矿的处理方法，特别是氧化铜矿直接制取硫酸铜工艺，经浸出、除铁、蒸发冷却结晶、除硅等工序，其特征是除硅方法为将硫酸铜粗品在120～300℃温度下干燥，待粗品脱水变白后，保温30～60分钟，再将粗品以水为溶液加热溶解过滤除去硅。
2.如权利要求1所述的工艺，其特征是除硅干燥温度为250℃。
全文摘要
一种氧化铜矿的处理方法，特别是氧化铜矿直接制取硫酸铜工艺。由浸出、除铁、蒸发冷却结晶、除硅等工序组成，除硅方法是将硫酸铜粗品在120-300℃温度下干燥，粗品脱水变白后保温30-60分钟，以水为溶剂加热溶解，过滤除硅。本发明和现有技术相比，不需经由矿石提炼为铜，又由铜制取铜的产品过程，而由矿石直接制取硫酸铜，工艺简单，投资小，见效快，铜的总回收率为84-86％，产品达到工业一级品指标。
文档编号C22B3/22GK1051941SQ8910867
公开日1991年6月5日 申请日期1989年11月14日 优先权日1989年11月14日
发明者李智, 沈正华, 唐丽雅, 王吉华 申请人:云南师范大学