专利名称：回转式连续铣磨砖机的制作方法
技术领域：
本实用新型是加工耐火材料制品的机器，特别适用于加工钢厂浇钢用的滑动水口砖。
滑动水口转的工作平面，须经磨削加工后才能使用。目前，采用专为加工金属零件而设计的普通平面磨床磨削加工滑动水口砖时，存在如下问题须停机夹卸砖、手工夹砖找正；进刀量小而频繁；砂轮因强度、硬度低而消耗大；环境污染严重，操作人员劳动强度大，因而生产效率低，产品质量不稳定。
本实用新型是针对上述存在的问题而设计的，它是具有自动夹卸、连续加工和一次铣、磨成型机构的回转式连续铣磨砖机(器)。
本实用新型是由机座、立柱、工作台和夹具组成，其特点是机座上装有双立柱、铣头、磨头、回转式工作台和液压自动夹紧机构。液压自动夹紧机构安装在回转工作台上，它是由夹钳、球铰、油缸活塞杆、配油轴、分油器、凸轮、换向阀和油泵组成。夹钳是由摆动钳口、固定钳口和钳体、丝杠以及三支点垫板组成。摆动钳口低于固定钳口。铣头上的刀体是由圆刀盘和多个嵌在圆刀盘圆周上的长方体刀块组成，刀块的长边沿刀盘的圆周分布并且与刀盘的半径相垂直。磨头上的刀体是由圆刀盘和多个嵌在圆刀盘圆周上的长方体刀块组成，刀块的长边与刀盘的半径构成30～60度角。回转式工作台的转动采用变频调速电机、一级齿轮和一级蜗轮的传动系统。
下面根据附图中的一个实例进一步解释本实用新型的结构。
图1是本实用新型的主视图和俯视图。
图2是沿
图1中A-A剖面的液压自动夹紧机构的剖视图。
图3是沿
图1中B-B部面的液压自动夹紧机构剖视图。
图4是回转式工作台传动系统示意图。
图5是本实用新型铣头刀体、磨头刀体的结构示意图。
本实用新型是由机座(1)、立柱、工作台和夹具组成，它的特点是机座(1)上安装有两个立柱，立柱(2)和立柱(3)，铣头(4)和磨头(5)分别安装在立柱(2)立柱(3)上并能够沿各自的立柱导轨作上下进给运动，铣头(4)和磨头(5)的下端是圆盘式回转工作台(6)和安装在其上的液压自动夹紧机构(7)。它的又一个特点是液压自动夹紧机构安装在回转工作台上它是由六个夹钳(8)，它们等分并固定在工作台圆盘的圆周上，球铰(9)、双作用油缸(18)、配油轴(11)、分油器(37)、进油管(30)、回油管(31)、凸轮(12)、换向阀(13)和油泵系统(14)组成。它的另一个特点是夹钳(8)是由摆动钳口(15)、固定钳口(16)、丝杠(19)以及三支点垫板(17)组成，摆动钳口(15)是以轴(18)为圆心摆动的，丝杠(19)与嵌在摆动钳口(15)上的丝母(20)相配合，丝杠(19)的一端与固定钳口(16)相连，其上可与手动轮(图中略)相连，回转手动轮可使夹钳(8)夹紧或松开，另一端与球铰(9)相连，丝母(20)带有两个耳轴，当油缸反向进油时，活塞杆通过球铰(9)将丝杠(19)和丝母(20)拉向左边，此时，由于带有两个耳轴的丝母(20)在摆动钳口(15)内可以自由转动，摆动钳口(15)以轴(18)为圆心接逆时针方向转动，实现了夹钳(8)的自动松开；当油缸正向进油时，活塞杆通过球铰(9)将丝杠(19)和丝母(20)推向右边，此时，由于带有两个耳轴的丝母(28)在摆动钳口(15)内可以自由转动，摆动钳口(15)以轴(18)为圆心按顺时针方向转动，实现了夹钳(8)的自动夹紧。每个夹钳(8)上连结一个三支点垫板(17)，它的作用是能保证放在三支点垫板(17)上的滑动水口砖(32)平稳，是砖的自动找正夹紧的重要手段，它可以有效地防止加工过程中砖的翘曲。它的再一个特点是摆动钳口(15)低于固定钳口(16)，它的作用是，当滑动水口砖在三支点垫板(17)上被夹钳(8)夹紧时，砖受钳口的作用力是一对大小相等方向相反的水平力，同时，砖也受一对大小相等方向相反的力矩作用使砖在铣、磨加工中处于平稳状态它的又一个特点是由铣头(4)、圆刀盘(21)和多个嵌在圆刀盘(21)圆周上的长方体刀块(22)组成，刀块(22)的长边沿刀盘(21)的圆周分布并且与刀盘(21)的半径相垂直。圆刀盘(21)与铣头(4)主轴上的法兰(23)相连接长方体刀块(22)是由人造金刚石制成，它适应于强度较高的耐火砖铣或磨削加工时使用。它的另一个特点是由磨头(5)和圆磨盘(24)和多个嵌在圆磨盘(24)圆周上的长方体磨块(25)组成，磨块(25)的长边与磨盘的半径构成α角，根据磨削的材质不同，α角的范围可以是30～60度角，圆磨盘与磨头(5)主轴上的法兰(24)相连接，E为回转工作台(6)的回转方向，F为铣头(4)的回转方向，G为磨头(5)的回转方向。铣头的一次进刀量可达3～4毫米，磨头的一次进刀量可以控制在1毫米以下(铣头、磨头的进刀系统为一般传动略去)。它的最后一个特点是回转式工作台(6)的传动采用变频调速电机(27)、一级蜗轮(28)和一级齿轮(29)的传动系统，安装在支承盘(30)上，并且在支承盘(30)上的环形导轨(31)上回转，转速为0～0.816转/分钟。工作台(6)的中心孔与配油轴(11)相配合，工作台(6)绕配油轴(11)转动，配油轴(11)固结在支承盘(28)上不转动，变频调速电机(27)经过一级蜗轮(28)和一级齿轮(29)减速后，带动工作台(6)回转。
工作过程安装在回转工作台上的六个液压自动夹钳(8)的换向阀触头(33)与固结在配油轴(11)上的凸轮(12)的相对位置[配油轴(11)固定在支承盘(30)上不转动]随工作台的转动而变化，由凸轮的形状和安装的位置规定了在工作台的半圆上有三个夹钳处于夹紧工作状态(或者两个夹钳处于夹紧工作状态，两个夹钳处于松开状态，另两个夹钳分别处于夹紧和松开的临界状态)，它们的换向阀触头(35)被凸转(12)压缩，打开油管(32)，油经分油器(37)入油缸，使油缸(10)正向进油推动活塞、球铰(9)和丝杠(19)向右运动，油缸(10)沿回油管(33)回油使这三个夹钳(8)处于夹紧工作状态，这个半圆区叫作铣、磨工作区。此时，工作台(6)的余下半圆上的三个夹钳(8)处于松开状态，它们的换向阀触头(35)脱离了凸轮，打开油管(32)使油缸(10)反向进油拉动活塞、球铰(9)和丝杠(19)向左运动，使这三个夹钳(8)处于松开状态，这个半圆区叫作装卸工作区。滑动水口砖(34)的加工平面是经过铣、磨工作区一次完成的，即是，一块砖被夹紧在夹钳(8)上后，随着工作台的转动进入铣、磨工作区加工后，待这块砖离开铣、磨工作区进入装卸工作区时，这块砖的平面加工结束，就可以得到理想的滑动水口砖光滑的工作平面。装缷砖是由人工操作连续进行的。操作者操纵按扭盘(36)，按顺序将油泵系统(14)、铣头(4)、磨头(5)、回转工作台(6)的接钮启动后，再把铣头(4)、磨头(5)调至适当的上刀位置，工作台转速的适用范围是0.6～0.7转/分钟，这时，可由一名操作者连续上砖，砖经过第一级粗铣后进入第二级磨削，当砖离开铣、磨工作区时，另一名操作者可将砖取下，这样实现了连续铣磨加工。
综上所述，由于本实用新型具有自动夹缷，连续加工和一次铣磨成型的机构和功能，加工滑动水口砖时，产量可达60～130块/小时，加工面的平面度小于0.05毫米，所以生产效率高，产品质量好，操作人员劳动强度低。
权利要求1.回转式连续铣磨砖机(器)是由机座、立柱、工作台和夹具组成，其特征是机座上装有双立柱、铣头、磨头、回转工作台和液压自动夹紧机构。
2.根据权利要求1的回转式连续铣磨砖机，其特征是液压自动夹紧机构安装在回转工作台上，它是由夹钳、球铰、油缸、活塞杆、配油轴、分油器、凸轮、换向阀和油泵组成。
3.根据权利要求2的回转式连续铣磨砖机，其特征是夹钳由摆动钳口、固定钳口和钳体、丝杠以及三支点式垫板组成。
4.根据权利要求1、3的回转式连续铣磨砖机，其特征是摆动钳口低于固定钳口。
5.根据权利要求1的回转式连续铣磨砖机，其特征是铣头上的刀体是由圆刀盘(21)和多个嵌在圆刀盘圆周上的长方体刀块组成，刀块的长边沿刀盘的圆周分布并且与刀盘的半径相垂直。
6.根据权利要求1的回转式连续铣磨砖机，其特征是磨头上的刀体是由圆磨盘(24)和多个嵌在圆磨盘圆周上的长方体磨块组成，磨块的长边与磨盘的半径构成30～60度角。
7.根据权利要求4的回转式连续铣磨砖机，其特征是回转式工作台的转动采用变频调速电机、一级齿轮和一级蜗轮的传动系统，工作台转速为0.3～0.7转/分钟。
专利摘要本实用新型是由机座、立柱、工作台和夹具组成，机座上装有双立柱、铣头、磨头、回转工作台和液压自动夹紧机构，液压自动夹紧机构是由夹钳、油缸、凸轮和油泵组成，夹钳的摆动钳口低于固定钳口，铣、磨刀盘上嵌有长方体形状的金刚石刀块。它具有自动夹卸、连续加工和一次铣、磨成型的功能，生产效率高、产品质量好，经济效益显著。
文档编号B24B7/20GK2058365SQ8922160
公开日1990年6月20日 申请日期1989年12月23日 优先权日1989年12月23日
发明者张忠勇, 耿作平, 孟宪东, 张洪颜, 彭国庆 申请人:鞍山钢铁公司, 鞍山钢铁公司耐火材料公司