专利名称：100吨位以内转炉吹渣护炉的方法
技术领域：
本发明属于钢的冶炼，具体涉及转炉炼钢耐火炉衬领域。
在已有技术中，美国已在上百吨的转炉上开发并应用了炉渣喷溅工艺，通过对转炉耐火材料的维护即溅渣，大幅度提高转炉炉龄和降低转炉耐材消耗，因此，降低吨钢成本，均取得很好的效果。但在100吨位以内的转炉，实现吹渣护炉工艺，有其特点转炉吨位越小，出钢过程中钢水温度下降速度越快，要求出钢温度越高。因此，带给吹渣护炉的难度越大。因为本工艺方法的关键是把具有一定物理化学性能的炉渣吹溅到转炉炉衬上，成为附着在炉衬砖表面的保护层，这种保护层的持久性主要取决于炉渣熔点高低。
本发明的目的在于提出一种100吨位以内的转炉吹渣护炉的方法，从而达到提高转炉炉龄提高转炉生产率，降低转炉耐材消耗，降低吨钢成本的目的。
实现上述目的的技术方案是百吨以内的转炉由于出钢过程降温值高，浇注过程热损失大，因此所要求的出钢温度亦高，一般出钢温度为1640～1710℃。转炉出钢后经过切换装置把氮气吹入炉内将炉渣喷溅到炉壁上，保护或替代工作层。具体要求为1、炉渣碱度，即渣中CaO与SiO之比为2.8～4.5；2、炉渣MgO含量6～14％，炉渣FeO＜15％；3、氮气流量为160～220NM3/分钟，压力0.6～1.0MPa；4、使用枪位喷枪距渣液面0.8～1.3m；5、视出钢温度和炉渣粘度适量加入白云石；6、吹氮时间为2′30″～4′；7、提枪，枪位到一定高度自动关氮；8、采用吹渣补炉后炉衬耳轴部位仍然是最薄弱的部位。当耳轴和其它侵蚀严重部位，吹渣以后再采用湿法或半干法喷补，喷补量根据炉衬侵蚀程度而定。
本发明使转炉炉龄大幅度提高，可达五千次至一万次以上，提高了转炉作业率，该技术投资少，操作方便，降低了转炉耐材消耗和吨钢成本。
实施例一70t转炉，冶炼Q235-A连铸钢，炼钢过程根据铁水成份配加定量的白灰和助熔剂，为使MgO达到一定含量，加入适量的高含量MgO物质。距终点1′20″时枪位距钢液面900mm，吹炼至终点温度1685℃，终点成份C0.12％、Mn0.08％、P 0.014％、S0.021％出钢，流钢时间4′20″。出钢过程视炉渣粘度适中，炉位摇至零位，操作氧枪下降，关氧阀，当氧枪降至吹渣位置，开氮阀，吹渣开始，PN20.74MPA，流量195NM3/min，从炉口观察15～20″吹起颗粒渣，30″-1′颗粒变密，1′～2′，颗粒逐渐变大，密度逐渐减小，视炉口喷出炉渣密度和粒度(约3′～4′)，提枪关氮。摇炉观察炉况，炉壁上部明显有挂渣现象，下部挂渣好于上部，炉内余渣粘度较大，倒渣时炉口朝下尽可能倒尽。
本炉终点炉渣成份FeO15.90％、CaO43.8％、SiO215.90％、MgO 13.34％。实施例二50t氧气顶吹转炉，冶炼Q235-A连铸钢，冶炼过程加入适量石灰、白云石、萤石等造渣材料，考虑到终点温度要求较高故终渣MgO控制略高一些，距终点1分10秒时，氧枪降至距钢水液面900mm，终点温度1696℃，C0.11％、Mn0.08％、P 0.013％、S0.017％，出钢过程视炉渣略稀，出钢毕，炉位摇至零位。降枪操作，枪位至距渣液面0.8m，开氮，压力0.76MPa，吹30″后加白云石200公斤，吹3～4分钟提枪。摇炉观察炉壁挂渣下部明显好于上部，炉底略有上涨现象。钢渣成份略同例一。实施例三30t氧气顶吹转炉，冶炼Q235-A连铸钢，因其出钢温度高于50t和70t转炉，则必须提高渣中MgO含量，保证炉渣具有更高温度的熔点来弥补温度高对炉衬侵蚀的影响，其余同50t转炉。
权利要求
1.一种转炉吹渣护炉的方法，其特征在于100吨位以内的转炉出钢温度1640～1710℃，炉渣碱度为2.8～4.5，炉渣MgO含量6～14％，炉渣FeO＜15％。
2.如权利要求1所述的吹渣护炉方法，其特征在于吹炼终点前1～2分钟降低氧枪位置，距液面高950～960mm吹炼。
3.一种如权利要求1所述的吹渣护炉方法其特征在于氮气流量为160～220N M3/min，压力0.6～1.0MPa，枪位距冶炼时渣面0.8～1.3mm，时间为2′30″～4′。
4.一种如权利要求1、2和3所述的吹渣护炉方法，其特征在于炉衬耳轴和其它被侵蚀严重部位采用湿法或半干法喷补。
全文摘要
本发明为100吨位以内转炉吹渣护炉的方法,属于钢的冶炼,具体涉及转炉炼钢耐火炉补领域,其特征在于100吨位以内的转炉出钢温度为1640～1710℃,炉渣碱度为2.8～4.5,炉渣MgO含量6～14%,炉渣FeO< 15%,氮气流量为160～220NM
文档编号C21C5/28GK1172166SQ9610902
公开日1998年2月4日 申请日期1996年7月25日 优先权日1996年7月25日
发明者武贵升, 李颜刚, 李道明, 李树成, 李建民, 李富保 申请人:太原钢铁(集团)有限公司