专利名称：铸铁暖气片制芯工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于铸造制芯工艺的改进。
采暖铸铁暖气片生产过程中，砂芯是铸型的重要组成部分。依靠砂芯才能形成铸铁暖气片的内腔和铸孔。多年来，铸铁暖气片的铸造砂芯都是靠手工制作的。即手工填砂、舂实、脱盒和烘干。所用的砂芯是建筑用砂加入碴油粘结剂。手工造芯生产效率很低，工人劳动强度大，砂芯强度和精度都没有保证，成品率也较低。由于使用碴油粘结剂，使得制芯车间卫生环境很差，对环境污染较严重。随着铸造工艺技术的发展，出现了机械造芯。但一直没有适宜的造芯机及造芯工艺。
本发明的目的是将机械造芯用于暖气片砂芯生产，提供一种简便易行的铸铁暖气片砂芯制造工艺。
发明是这样实现的，用50--100目的圆角砂(水洗砂或搓洗砂)做原料砂，加入合成树脂、过氧化物和偶联剂。合成树脂为砂量的1.2-1.5％，过氧化物和偶联剂的加入量分别为树脂量的25-40％和0.2-0.4％，混合均匀做为原料芯砂。在射芯机上，将均匀混合的芯砂，在4公斤左右的空气压力下，通过射砂板同时射入分成两半的芯模中。射砂板表面设有砂芯内气道。自动合模为一体后，常温下立即通入SO2气体，砂芯迅速固化成型。继续吹入洁净的热空气以清除过量的SO2。
冷芯盒制芯机生产铸造暖气片砂芯，主要有以下优点1、生产效率高，宜大批量生产。2、工人劳动强度大大减轻。3、大大改善了制芯车间的工作环境，明显地降低了污染。4、砂芯精度高，不宜变形，既有利于提高暖气片的质量，又可以节约原材料能源。
下面结合具体操作介绍一下实施例。
取100公斤含SiO295％以上的河砂，加入1.4公斤呋喃树脂、0.5公斤工业用双氧水及0.004公斤硅烷，混合均匀，装入制芯机射砂筒中。通过射砂板(其上设有气道)以4公斤压力射入分成两半的芯模中，自动合模后，吹入SO2气体约1秒钟，再吹入一秒钟热空气。开模后取出砂芯，经自然放置半小时后即可使用。
权利要求
1.铸铁暖气片砂芯制造工艺，其特征是芯砂由原砂加入树脂、过氧化物和偶联剂组成，以冷芯盒射砂，通二氧化硫气体成型。
2.权利要求1所说的原砂，其特征是圆角砂，其粒度为50--100目。
3.权利要求1所说的树脂、过氧化物和偶联剂，其特征是树脂的加入量为原砂量的1.2--1.5％，过氧化物和偶联剂分别为树脂量的25-40％和0.2-0.4％。
全文摘要
铸铁暖气片砂芯制造工艺。本发明为铸铁暖气片制芯工艺的改进。采用造芯机、二氧化硫冷芯盒法制芯,有效地解决了铸造暖气片砂芯生产中生产效率低、工人劳动强度大、污染环境等问题。广泛用于大批量铸铁暖气片制芯生产。
文档编号B22C1/20GK1188694SQ9710029
公开日1998年7月29日 申请日期1997年1月24日 优先权日1997年1月24日
发明者周其京, 王占国 申请人:周其京