专利名称：装饰钢板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及用于装璜建筑物外壁或内壁的装饰钢板，特别涉及按三维方式在钢板上形成有各种结构(texture)和颜色的图形、图像、图案或字母(以下称为“图形”)而制成的装饰钢板及其制造方法。
一般来说，不锈钢板主要用作建筑物中墙壁或电梯内壁或外壁的装饰钢板。通过抛光或腐蚀在其上简单地形成图形。
可是，在常规的装饰钢板上，用相同属性形成背景和图形，因而难以改善美感，观看者常常会觉得索然无味。
特别是，电梯是这样窄小，以致乘客总想观看其墙壁或门。当电梯的墙壁或门由常规的经抛光或腐蚀处理的钢板构成时，可能就不会在美学上令观看者满意。并且，由于简单和普通的图形还容易使观看者感到厌烦。
因此，本发明的主要目的是提供一种装饰钢板及其制造方法，该装饰钢板通过采用具有与背景不同的结构和颜色的图形或图像，在钢板上形成各种各样漂亮的装饰，从而可满足观看者的美学需要。
本发明的另一个目的在于提供这样一种装饰钢板及其制造方法，该装饰钢板通过将图形分成各个部分并在每个部分上形成各种不同结构和颜色的图形，同时将贴花纸的颜色和图形贴(decal)在这些部分上，从而形成各种漂亮的图形。
为了实现本发明的上述目的，提供一种装饰钢板，该装饰钢板包括钢板，按照将要表现的图形的表面上形成构图凹槽；和构图材料，具有与钢板不同的结构和颜色，并填充在构图凹槽中。装饰钢板还包括贴在构图材料表面上的贴花单元。
此外，为了实现本发明的上述目的，提供一种制造装饰钢板的方法，该方法包括下列步骤在除要表现图形之外的钢板表面上涂敷抗腐蚀油墨；干燥和加热抗腐蚀油墨；通过将腐蚀液喷射在钢板表面上蚀刻该构图，形成构图凹槽；通过在钢板表面上喷射抗腐蚀油墨清除剂，去除抗腐蚀油墨；在构图凹槽中填充具有与钢板不同的结构和颜色的构图材料；和去除钢板上的构图材料的突出部分同时抛光钢板的表面。用于制造装饰钢板的方法还包括通过将贴花纸固定、加热和压在抛光的构图材料的表面上，将贴花纸的颜色和图形贴在其上的步骤。
参照附图将更好地理解本发明，其中该附图仅图示本发明而不构成对本发明的限制，其中图1是根据本发明第一实施例的装饰钢板的正视图；图2是沿图1中Ⅰ-Ⅰ’线取的装饰钢板的放大的剖面图；图3是根据本发明第一实施例的另一装饰钢板的正视图；图4A-4F是用于说明按照本发明第一实施例的装饰钢板的制造方法的工艺过程图，其中图4A表示涂敷抗腐蚀油墨的步骤；图4B表示干燥抗腐蚀油墨的步骤；图4C表示腐蚀步骤；图4D表示去除抗腐蚀油墨的步骤；图4E表示填充构图材料的步骤；和图4F表示抛光表面的步骤；图5是按照本发明第二实施例的装饰钢板的正视图；图6是沿图5中线Ⅱ-Ⅱ＇取的装饰钢板的放大的剖面图；图7是沿图5中线Ⅱ-Ⅱ＇取的本发明第二实施例的另一装饰钢板的放大的剖面图；图8A和8B是用于说明在图4F的工艺步骤之后，按照本发明第二实施例的装饰钢板的制造方法的工艺过程图；其中图8A表示贴花步骤；和图8B表示去除贴花纸的步骤。
下面将参照
本发明第一实施例的装饰钢板及其制造方法。
图1和2示出本发明第一实施例的装饰钢板。图1是正视图，图2是沿图1中Ⅰ-Ⅰ＇线取的放大的剖面图。
如图1和2所示，标号10是本发明的装饰钢板，标号11是常用于装璜建筑物外壁或内壁的钢板。
通过腐蚀在钢板11上形成具有预定图形的构图凹槽12。具有与钢板不同的结构和颜色的构图材料20被填充在构图凹槽12中。这样，在具有钢板11的结构和颜色的背景上表示出具有构图材料20的结构和颜色的图形。
这里，“图形”包括图像、图案或字母。
主要用不锈钢板作为钢板11，也可使用铜板。
在正常腐蚀钢板的情况下，按约30μm的深度进行腐蚀，但是，按照本发明，按400μm至600μm之间的深度腐蚀构图凹槽12，从而即使当对其施加外力时也可防止构图材料20的分离。
为了形成一种结构和颜色，可用单一材料作为构图材料20填充在整个构图凹槽12中。但是，只要材料有与钢板11不同的结构和颜色，任何材料都可使用。
例如，如图1-3所示，不同种类的构图材料20可填充在被分成几个部分的构图凹槽12中。这里，合成树脂或合成树脂与金属粉末或石料粉末的混合物可用作构图材料20。还可将颜料再混在其中。
如图1所示，当构图材料20a仅由合成树脂构成时，构图材料20b可由合成树脂与金属粉末的混合物构成。
如图3所示，当构图材料20c由下面将要讨论的颗粒(pearl)颜料构成时，构图材料20b可包括合成树脂与石料粉末的混合物，构图材料20c可包括合成树脂与金粉末的混合物。
使用各种构图材料20可获得更漂亮的图形。
另一方面，可将由云母获得的颗粒材料混入颜料中而得到的颗粒颜料用作颜料。
最好将硬化时较硬的材料例如环氧树脂用作合成树脂。
也可使用诸如氨基树脂、酚醛树脂和脂树脂之类的高温硬化和干燥型环氧树脂，或诸如氨基树脂之类的正常温度硬化和干燥型环氧树脂。
在环氧树脂中加入3-5％的硬化剂。在120℃至170℃之间的温度下保持约20分种对环氧树脂进行干燥，并变成较硬的树脂颗粒。花费相当长的时间来硬化第一液体型环氧树脂。因此，最好采用可在短时间内硬化的第二型环氧树脂。
下面将参照图4A-4F说明本发明制造装饰钢板的方法。
图4A-4F是展示本发明用于制造装饰钢板的方法的各步骤的剖面图。
1)涂敷抗腐蚀油墨的步骤如图4A所示，在除用丝网印刷法利用丝网印刷机31表现出的图形部分之外的钢板11的表面上涂敷抗腐蚀油墨30。
其中，抗腐蚀油墨30为耐酸油墨。可使用由Korean Special InkCo.制造的DA 180C(黑色)和380B(蓝色)。当涂敷厚度在20μm和25μm之间时，可在80℃的温度下持续3分钟对DA 180C进行干燥。当涂敷厚度在20μm和25μm时，可在相同的温度下持续5分钟对DA 380B进行干燥。
当抗腐蚀油墨30被涂敷于钢板11表面上时，未涂敷的部分就是要表现的图形。
2)干燥抗腐蚀油墨的步骤如图4B所示，通过用加热器40加热其上敷有抗腐蚀油墨30的钢板11，使抗腐蚀油墨30充分干燥。
其中，加热温度设定在120℃和180℃之间，加热时间设定在20和40小时之间。
最好用远红外线加热器作为加热器40，但是并不限于此。
3)腐蚀步骤如图4C所示，通过在其上涂敷抗腐蚀油墨并进行干燥的钢板上，喷射腐蚀溶液50腐蚀其上未涂敷抗腐蚀油墨30的部分即图形部分。
在该步骤中，按400μm和600μm之间的深度较深地进行腐蚀。
考虑到在常规钢板上一般按30μm的深度形成图形，因此本发明的腐蚀深度明显变深。
其中，在钢板11为不锈钢板的情况下，用FeCl3溶液作为腐蚀液50。
最好使用37-44％的FeCl3溶液。FeCl3的激活温度高于30℃。当温度升高10℃时，其腐蚀性能增加两倍。通过适当控制这样的性能，使用FeCl3溶液。
通常使用连续(continuous)腐蚀器61喷射腐蚀溶液50。喷射压力最好设定在1.0kg/cm2和2.5kg/cm2之间。
4)清除抗腐蚀油墨的步骤如图4D所示，用腐蚀器61在钢板11上喷射抗腐蚀油墨清除剂60，清除抗腐蚀油墨30，于是露出在其上形成有构图凹槽12的钢板11的表面。
用5％的NaOH水溶液作为抗腐蚀油墨清除剂60。
通过在抗腐蚀油墨30和抗腐蚀油墨清除剂60之间的化学反应，去除抗腐蚀油墨30。
当按20μm和25μm之间的厚度进行涂敷时，喷射作为抗腐蚀油墨清除剂60的NaOH水溶液1-2分钟，清除抗腐蚀油墨30。
5)填充构图材料的步骤如图4E所示，周填充器70将构图材料20填充在钢板11表面的构图凹槽12中。
为了不形成空的空间，构图材料20被填充在钢板11的表面之上。
在使用第一液态型(first liquid type)环氧树脂作为构图材料20的情况下，要花费较长的时间进行硬化。使用第二液态型(second liquid type)环氧树脂可缩短硬化时间。
在使用第二液态型环氧树脂时，将3％至5％硬化剂加入环氧树脂中。然后在120℃和170℃之间的温度下加热环氧树脂，在30分钟内硬化。当金属粉末或石料粉末混入第二液态型环氧树脂中时，硬化时间可稍稍变长。可是，第二液态型环氧树脂通常在30分钟内硬化。
6)抛光表面的步骤如图4F所示，用油石80抛光并清除在钢板11表面上的构图材料20的突出部分21。
在该步骤中，仅仅抛光构图材料20的突出部分21。但是，当抛光突出部分21时会擦伤钢板11的表面。因此，在去除构图材料20的突出部分21的同时抛光钢板11的表面，从而获得良好质量的钢板。
作为抛光方法采用这样的方法，即不利用油石80的外周表面进行研磨而是利用其平面的精研方法。
在抛光工艺中采用软油石，而不是诸如研磨石之类的硬油石。通过在初期使用粗糙油石和逐渐将粗糙油石改变为不太粗糙的油石，可有效地去除构图材料20的突出部分21并抛光钢板11。
由氧化铁和其它研磨材料形成油石。在抛光步骤期间加入硝酸组的抛光液，并用羊毛毡抛光钢板11的表面。
结果，用上述步骤获得具有上乘结构和颜色的装饰钢板。
图5和6展示本发明第二实施例的装饰钢板。图5是正视图，图6是沿图5中线Ⅱ-Ⅱ＇取的放大的剖面图。
按照本发明的第二实施例，贴花(decal)单元90被贴在抛光的钢板11的构图材料20的表面上，如图4F所示，从而表现各种结构和颜色的图形。
亦即，在带有钢板11的结构和颜色的背景上表现具有贴在构图材料20上的贴花单元90的结构和颜色的图形。
用常规的贴花法将贴花单元90贴在构图材料20上。如图6和7所示，贴花单元90可贴在构图材料20的整个表面上，或其部分表面上。
通过将贴花单元90贴在构图材料20的整个表面或部分表面上，同时表现构图材料20和贴花单元90的结构和颜色。
下面参照图8A和8B说明按照本发明第二实施例制造装饰钢板的方法。
涂敷抗腐蚀油墨到抛光表面的步骤与本发明的第一实施例相同，因此将省略其说明。
7)贴花步骤如图8A所示，固定贴花纸91，进行加热，并压在构图材料20的表面上，接着贴花纸91的结构和颜色被贴在构图材料20上。
其中，在100℃和150℃之间的温度和1.5kg/cm2和2.5kg/cm2之间的压力下加热和压紧该贴花单元915-10分钟。
当贴花完成之后，剥去贴花纸91。贴花纸91的颜色和图形表现在构图材料20上。
如较早所述的那样，本发明的装饰板具有各种结构和颜色，因而可提高美感。这样，观看者将不会讨厌装饰钢板。
此外，通过将贴花纸的颜色和图形贴在构图材料的表面上，可创造出更多和更漂亮的图形。
由于本发明可以多种形式实施，而不会脱离本发明基本特征的范围，因此应理解，上述实施例并不限于前述细节，除非特别指出，在权利要求限定的精神和范围之内本发明可较宽地构成，因此所有的变化和修改都将落入权利要求的范围之内，或者其等同物也都将包括在权利要求的范围之内。
权利要求
1．一种装饰钢板，包括钢板，按照所要表现的图形在其表面上形成构图凹槽；和构图材料，具有与钢板不同的结构和颜色，并填充在构图凹槽中，从而表现出具有与钢板不同结构和颜色的图形。
2．如权利要求1所述的装饰钢板，其中构图凹槽的深度在400μm和600μm之间。
3．如权利要求1所述的装饰钢板，还包括贴在构图材料表面上的贴花单元。
4．如权利要求3所述的装饰钢板，其中贴花单元贴在构图材料的整个表面上。
5．如权利要求3所述的装饰钢板，其中贴花单元贴在构图材料的部分表面上。
6．如权利要求1所述的装饰钢板，其中填充在构图凹槽中的构图材料有单一结构和一种颜色。
7．如权利要求1所述的装饰钢板，其中填充在构图凹槽中的构图材料有依据图形的各种结构和颜色。
8．如权利要求1所述的装饰钢板，其中构图材料是合成树脂。
9．如权利要求8所述的装饰钢板，其中合成树脂是环氧树脂。
10．如权利要求9所述的装饰钢板，其中环氧树脂是第二液态型树脂。
11．如权利要求1所述的装饰钢板，其中构图材料由合成树脂、金属粉末和石料粉末的混合物构成。
12．如权利要求11所述的装饰钢板，其中构图材料由合成树脂和金属粉末的混合物构成，或由合成树脂和石料粉末的混合物构成。
13．如权利要求11所述的装饰钢板，其中颗粒材料用作代替合成树脂的构图材料。
14．一种制造装饰钢板的方法，包括下列步骤在除要表现的图形之外的钢板表面上涂敷抗腐蚀油墨；通过加热干燥抗腐蚀油墨；通过将腐蚀液喷射在钢板表面上，形成构图凹槽；通过在钢板表面上喷射抗腐蚀油墨清除剂，去除抗腐蚀油墨；和在构图凹槽中填充具有与钢板不同的结构和颜色的构图材料。
15．如权利要求14所述的方法，还包括去除钢板上的构图材料的突出部分同时抛光钢板表面的步骤。
16．如权利要求14所述的方法，还包括通过将贴花纸固定、加热和压在抛光的构图材料的表面上，并将贴花纸的颜色和图形贴在其上的形成贴花单元的步骤。
17．如权利要求16所述的方法，其中在构图材料的整个表面上进行贴花。
18．如权利要求16所述的方法，其中在构图材料的部分表面上进行贴花。
19．如权利要求14所述的方法，其中抗腐蚀油墨是耐酸油墨。
20．如权利要求14所述的方法，其中腐蚀液是FeCl3。
21．如权利要求14所述的方法，其中构图材料是合成树脂。
22．如权利要求21所述的方法，其中合成树脂是环氧树脂。
23．如权利要求22所述的方法，其中环氧树脂是第二液态型树脂。
24．如权利要求14所述的方法，其中构图材料由合成树脂、金属粉末和石料粉末的混合物构成。
25．如权利要求14所述的方法，其中构图材料由合成树脂和金属粉末的混合物构成，或由合成树脂和石料粉末的混合物构成。
26．如权利要求14所述的方法，其中构图材料是颗粒材料。
27．如权利要求14所述的方法，其中构图凹槽的深度在400μm和600μm之间。
全文摘要
一种装饰钢板及其制造方法。装饰钢板包括:钢板,按要表现图形在其上形成构图凹槽;构图材料,有与钢板不同结构和颜色并填在构图凹槽中和贴在构图材料上的贴花单元。所述方法:在除要表现图形外的钢板上涂敷抗腐蚀油墨;加热干燥抗腐蚀油墨;将腐蚀液喷在钢板上形成构图凹槽;在钢板上喷抗腐蚀油墨清除剂去除抗腐蚀油墨;在构图凹槽中填有与钢板不同结构和颜色的构图材料;去除钢板上构图材料突出部分并抛光钢板表面;固定、加热和加压贴花纸将贴花纸的颜色和图形贴在构图材料面上。
文档编号C23F1/02GK1220335SQ9812329
公开日1999年6月23日 申请日期1998年12月11日 优先权日1997年12月13日
发明者金宰贤, 车仁石 申请人:Lg产电株式会社