专利名称：砂光机设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及砂光设备的改进。具体地说，本发明涉及一能将手持式砂光机的底板的两部分相互固定的固定构件，以及结合了这样一种固定构件的底板。
目前，可以获得很多种用于进行不同工作的手持式砂光机。在这样的设备中，砂纸、玻璃纸等附着在底板上，并且底板或者连接于一手柄以便用手驱动，或者可以连接于一电动机。
手持式电动往复型砂光机的一种底板是由两层组成，一是可固定于电动机等的刚性上层，一是可压缩的底层，底层的下表面上具有一表面扣接材料，因而可以很方便地把合适的砂纸附着在该表面上。
一种特别适用的砂光机具有一形状类似于家用熨斗的底板。底板的主要部分是基本上长方椭圆形的，并向其前部的尖端逐渐变尖。这种类型底板的一个缺陷在于，底板的尖端会变得非常热，底板的这个尖端部分比其它部分磨损得更快。
以前，为了克服这一问题，是将底层设置成两部分，一是基本上永久地固定在底板其余部分上的底层后部，二是可更换的底层前尖端部分。
底层前尖端部分是由致密泡沫材料制成，并通过一刚性固定构件附连于底板。固定构件是菱形的板件，并借助一螺钉连接于底板。在该固定构件上胶接了一钩环扣接件的钩部，底层前尖端部分的一个表面上具有一与之互补的扣接部分以便与固定构件相互固定，而在另一个表面上具有一扣接部分以便连接砂光片。
这种配置有其不足之处。固定构件的制造涉及很多步骤，具体地说，需模制刚性板，将钩型材料切割至所需形状，随后将钩型材料胶接到刚性板上。由于固定构件相当小，所以操作起来比较麻烦并且费时。
其次，如上所述，在工作时，砂光机的底板的尖端会变得非常热。粘合剂持续的热循环会导致底板的强度大大降低，并可能导致固定构件脱离。此外，当粘合剂因受热而变软时，在砂光过程中产生的灰尘会积聚在粘合剂上。因此产生了会使底板质量下降的另一个原因。
本发明旨在克服上述问题，其特征在于，本发明的固定构件具有与之形成一体的表面扣接件。因此，在第一方面，本发明提供了一种固定构件，用于将形成一砂光机底板下表面一部分的第一部分与砂光机底板的第二部分相结合，固定构件是刚性的并且基本上是平的，在固定构件的一表面上设有一表面扣接装置以便将第一部分附连于所述固定构件，所述表面扣接装置与固定构件形成一体。
在某些类型的砂光机中，如果底板一部分磨损得相当利害，那么固定构件也需要被更换。因此，如果固定构件能可拆卸地附连于所述砂光机底板的第二部分是较理想的。
在砂光作业时，与其余部分相比，形成砂光机底板下表面的第一部分的一部分局部会变得非常热，因而设置在固定构件一相应部分上的表面扣接件很容易受其影响(所述固定构件是将第一部分固定于底板下表面的一部分)从而使之无用。
特别是，当固定构件是用热塑性合成树脂材料制成，并与底板下表面的一部分具有相同的形状时，最好是设置一个没有表面扣接件的部分，以便在底板和没有表面扣接件的部分之间形成一间隙，通过该间隙可以散发热量，从而使该部分不会变热。
然而，如果没有表面扣接件的部分是由未形成表面扣接件的单一平面制成，则在没有表面扣接件的部分和其余部分之间应该有一凸阶，这将会导致砂光不平整。因此，最好是在固定构件的不具有表面扣接装置的部分上设有一高度小于表面扣接装置的凸起。借助这样的凸起，就可以在底板下表面与没有表面扣接件的部分之间仍保持有间隙的情况下，不会同时存在凸阶，于是可以实现有效的散热而防止部件变热。
以上的讨论主要是针对具有一前端尖角的底板进行的。当然，本发明可以应用于任何底板，只要底板上有一个会使底板一部分的性能降低的定点热源。然而，本发明特别是针对上述底板描述的。因此，较佳的是，固定构件可以将第一部分结合于第二部分，使得第一部分形成底板尖端的至少一部分。
上面已经提到过，在一种特别有用的底板设计中具有两层，即一刚性上层和一可压缩的底层。砂纸可以附连于底层的整个下表面。在很多种作业过程中，必须将砂光机适配于一个狭窄的空间，或者是一直要砂光到一个角落里。因此，较佳的是，在平行于底板底层的方向上，上层延伸得没有超过底层。还有，为了提供刚性，最好是使底层在平行于底板下表面的任何方向上尽可能远的延伸。
当第一和第二部分相互结合时，较佳的是，固定构件的侧部没有延伸得超过底层的侧部。更佳的是，将固定构件设置成基本上与底板的侧边缘齐平。
在所述第一部分形成底板的前侧尖端的一部分的情况下，较佳的是，固定构件有一个可附连于底板前侧的端点。更佳的是，使固定构件附连成与底板的侧壁齐平。
固定构件会在长时间使用之后磨损，并且由于受热的关系更可能首先在其前侧尖端处磨损。因此，非常理想的是，可将固定构件以一种以上的方式插入。例如，固定构件可以有两个尖角，其形状是，这两个尖角中任何一个均可置于前端点。这样就可以延伸固定构件的使用寿命。因此，较佳的是，固定构件包括两个或多个尖角。
业已发现，一种特别好的设计是菱形的，其中两个尖角中任何一个均可附连并齐平于底板的前侧尖端点。
固定构件两个尖角的前侧尖端点是会变得最热的部分。因此，可以将尖端部分制作成不带有扣接装置的平面。或者，可以在没有表面扣接装置的部分上设置比表面扣接装置短的凸起。
固定构件具有一模制于其内的表面扣接装置。更佳的是，表面扣接装置包括多个从固定构件的平面向上凸伸的多个模制的钩子。这些模制的钩子可以与设置在所述第一部分上的环啮合。
固定构件可拆卸地附连于所述底板。较佳的是，用来可拆卸地附连固定构件的装置可以将固定构件附连成使其上表面靠近底板的一个表面，固定构件的上表面定位于固定构件的与表面扣接装置相对的表面上。这可以通过设置在固定构件上一个螺纹孔从而使固定构件可螺旋结合于底板。
或者，固定构件可以包括一夹头，从而可以将固定构件附连于底板，或从底板上拆卸。较佳的是，夹头包括至少两个相互间隔并且从固定构件的与表面扣接装置相对的那一表面凸伸的细长构件。所述细长构件上设有若干个凸耳，以便与砂光机底板的一固定部分的一个互补构件相配合。
第二方面，本发明提供了一种用于砂光机的底板，所述底板具有一下表面，下表面上包括用于将砂纸附连其上的装置，底板包括一形成底板下表面一部分的可拆卸的下部，该下部可通过一基本上平的固定构件附连于底板。固定构件包括用于将所述下部附连于固定构件的表面扣接装置，表面扣接装置与固定构件形成一体。
如上所述，较佳的是，底板具有一前侧尖端部分，所述下拆卸的下部是底板尖端的一部分。更佳的是，固定构件是可拆卸的。该固定构件可以借助一螺钉固定于底板。然而，较佳的是，固定构件可借助如前所述的夹头之类的夹头附连于所述底板。
上面已经提到过，底板的尖端点会承受很大的热量。因此，在尖端处的扣接装置可能会熔化并渗出底板的侧部。为避免这一问题，较佳的是，固定装置的表面扣接件不要延伸得与底板的尖端点一样远。
较佳的是，根据本发明第二方面的底板包括一形成为所述底板下表面一部分的底层和一固定于底层的上层，所述上层延伸超过底层的一个侧面，以提供一个将所述固定构件附连其上的表面。
更佳的是，固定构件具有由侧壁分隔的上、下表面，固定构件侧壁的至少一部分形成了底板侧壁的一部分。
在某些情况下，可能希望固定构件与底板的第二部分形成一体。因此，根据本发明的第三方面，本发明提供了一种用于砂光机的底板，该底板包括一形成为底板下表面一部分的可拆卸前部，其中，可拆卸前部通过表面扣接装置附连于底板的其余部分，设置表面扣接装置是为了将可拆卸前部的上表面扣接于底板的其余部分的表面上，底板其余部分上的表面扣接件与底板形成一体。
下面将结合各实施例来描述本发明。
图1示出了一砂光机底板的下表面；图2示出了根据本发明第二方面的一砂光机底板；图3示出了根据本发明第一方面的一固定构件；图4示出了图2中的底板组装后的情况；图5示出了具有图4所示底板的砂光机；图6是图5所示砂光机和底板的下侧视图；图7是根据本发明另一实施例的砂光机的完整的下侧立体图；图8锁是根据图7实施例的一固定构件的底部平面图；图9是图8所示固定构件的侧视图；图10是固定构件的尖端尖角的下表面的结构例子的放大的局部立体图；图11是图10所示尖角下表面的改型结构的放大的局部立体图；图12是图10所示尖角下表面的另一个改型结构的放大的局部立体图；图13是图10所示尖角下表面的又一改型结构的放大的局部立体图；图14是图10所示尖角下表面的又一改型结构的放大的局部立体图。
图1示出了一砂光机底板的下表面，它具有一可去除的前部。在图1中，已将底板1的前部去除。所述前部是装配在空间3内的。底板1的下表面其余部分被一钩型材料覆盖，因而可以将经适当处理的砂纸附连其上。
图2是底板1的侧视图。底板的主体部分是由两层组成，它们是一可固定于电动机的刚性上层7和一下层9。下层9的下表面11上设有钩型材料，从而可将砂纸附连其上。上层7上有彼此形成一体的两部分6和8。部分8延伸得超过下层9的端部。
如图4所示，一固定构件15通过夹头17固定于上层7。夹头17包括两个具有凸耳的细长构件19。将两个细长构件19相互挤压，就可以将构件15从上层7上释放。构件15的下表面21上设有与构件15形成一体的钩子。从图中可以看到，在构件15的尖端没有分布钩子。这是因为底板的尖端会变得非常热，在该处的钩子可能会熔化。熔化的钩子材料可能会渗出底板两侧，从而降低底板的性能。
一旦将构件15附连于上层7，借助底层前部23上表面上的环25与固定构件15的钩子相互结合，就可以将底层前部23附连于构件15。底层前部23上设有一胶接在位的钩子层26。因此，底层前部23的下表面上有一系列可将砂纸附连于下表面27的钩子。
图4示出了在尖端29具有底层前部的底板。从图中可以看到，下表面11和27相互对准齐平，从而形成一连续表面。
图3示出了固定构件15的细节，其中示出了固定构件的下表面。在固定构件15的下表面上设有多个一体模制的钩子31。固定构件15是菱形的，具有尖角33和35。用于将该构件固定于底板的夹头17(图2)是这样设计的，即，它可以使构件15的尖角33或35固定在尖端29的顶点上。
在尖角33和35上没有出现钩子。这是因为在这些尖角上的钩子不能承受很大的热量，否则就可能熔化。熔化的钩子会渗出底板1的两侧，从而降低砂光机的性能。
图5示出了将底板从一砂光机上拆下的情况。砂光机50是一个手持式的砂光机，并且是电动的。砂光机50具有一个下装配板52，它可以连接砂光机的底板1。
砂光机底板1通过下装配板52和插塞54连接于砂光机50。插塞54处在底板的上表面56上。上表面56形成了底板1的刚性上层7的一部分。
图6示出了当底板1附连于砂光机50后，底板的下部情况。可拆卸的前部23位于底板1的尖端29。
图7示出了根据本发明另一实施例的一便携式砂光机的结构。在图7中，标号101表示一便携式砂光机。该实施例的便携式砂光机101在其本体102上具有一手柄103，并且可以在本体102内没有设置振动发生器的情况下完全手动地操作。
一扁平的金属底板104牢牢地附连在本体102的下表面上。底板104可以由人造树脂制成。如图7所示，底板104的形状这样的，即，由一个矩形部分104a以及从其一端向外延伸直至一尖角104b的一个等腰三角形所组成。一砂布106通过一可压缩的中间构件105可拆卸地附连在底板104的下表面上，只是除了底板104的末端。砂布106的形状与构件105相同。可压缩中间构件105是由耐热合成橡胶或耐热合成树脂泡沫制成。表面扣接件的雄啮合件107是由机织或针织片材或合成树脂片材制成，并具有多个钩子107a，该啮合件借助粘合剂一体地附连于构件105的下表面。另一方面，在砂布106的后表面上借助粘合剂一体地附连了表面扣接件的雌啮合件，它们可与雄啮合件相啮合。
可压缩中间构件105具有一与底板104的末端相应的缺口105a，其形状是这样的，即，由两个纵向布置的等腰三角形组成，它们与锐角104b具有相同的形状，并且它们的底边重合。本发明的固定构件108被施加在缺口105a上。当然，缺口105a的形状并不限于是菱形。
根据该实施例，砂纸或砂布的固定结构是由这些部分组成一装配在可压缩中间构件105的缺口105a内的固定构件108，如图7所示，该构件具有与缺口105相同的菱形，并且是可拆卸地附连于底板104；一材料和形状与可压缩中间构件105相同的可压缩中间拼块109，它可拆卸地附连于固定构件108；以及一菱形的砂布110，它可拆卸地附连在可压缩中间拼块109的下表面上。
固定构件108是由刚性很高的热塑性合成树脂模制而成。在形状与缺口105a相同的片状基底构件108a上，除了在尖角108a’处以外，均设有一体模制的多个钩子108b。在该实施例中，在基底构件108的中心设置了一螺纹孔108c，以便借助一螺钉将固定构件108固定到金属底板104的下表面上。螺纹孔108c是沿着从基底构件108a的中心向外凸伸的一柱状凸起108d的轴线设置的，所述凸起装配在形成于可压缩中间拼块109内的一装配孔109b内。柱状凸起108d具有可加强螺纹孔108c的功能。
该实施例中的各钩子108是布置在柱状凸起108d两侧的各行内。按照图中所示的这种布置，在柱状凸起108d的两侧设置了四组钩子108b，每组两行，每行5个，并在每一侧上设置了两组。沿垂直于这些钩子组的方向，在这些钩子组和柱状凸起108d的两侧，设置了两组钩子，每组四行，每行19个。此外，沿着平行于前述较外侧钩子组并且朝尖角108a”的方向还设置了两组钩子，每组三行，每行15个。由于把钩子108b布置成这样，应该与相配的环没有什么方向性问题，因而提高了啮合强度和啮合率。
如放大的图8和图9所示，在基底构件108的尖角108a’处设有凸起部分111，这是本发明独有的特征。凸起部分111是由多个凸起111a组成。在所示实施例中，在一个尖角上有6×3，总共18个凸起111a。该实施例中的各凸起111a可以借助多种没有示出的模板(它们构成了固定元件108的模具)模制在基底构件108a的表面上。通常，在这种用于一体地模制钩子的模具中，由于钩子的形状弯曲，不可能直接在一个构件上设置钩子成形腔。因此，需通过放电工艺形成多个具有所需缺口的模板以总地构成整个钩子的形状，并且必须将这些模板层叠起来以具有钩子成形腔。
如放大的图10所示，钩子108b具有一体模制在钩子本体108b’两侧的加强肋108b”。加强肋108b”和钩子本体108b’是在叠置并分开的模腔内分别模制的。在所述实施例中，可借助用于加强肋108b”的模腔来模制凸起111a。也就是说，在两个加强肋108b”之间的钩子本体不是模制的。于是，只需模制加强肋108b”来用作凸起111a。因此，凸起111a的高度小于钩子108b。
固定构件108可以用夹头接合代替螺钉来附连于金属底板104。具体地说，在基底构件108a的与形成有钩子108b的那一表面相反的表面上沿中心位置设置了一个凸伸的接合头，该接合头沿轴向分成两部分，并且可以被插入到设置在底板104上的一接合孔内而将基底构件108a固定于底板104。
凸起111a的数量应该不限于该实施例的情况。或者，例如图11所示，可以仅在尖角108a’的最外侧边缘部分设置六个凸起111a，其余均省略。还有，凸起部分应该不限于一组凸起111a。或者，如图12-14所示，可以形成一个扁平的凸起部分111、或者是沿钩子行的垂直或延伸方向设置多个其长度等于三个钩子的宽度或长度的凸脊111b。
可压缩中间拼块109是用与可压缩中间构件106相同的材料制成，并具有与固定构件108相同的形状。拼块109的一个表面上有多个用于和固定构件108的钩子108b啮合的环109a。在该实施例中，环109a是绒圈织物的绒圈，而绒圈织物则通过粘合剂等牢牢地附着在可压缩中间拼块109的一个面上，并且绒圈朝外。在可压缩中间拼块109的另一个面上形成有多个钩子109b。这些钩子是通过在一织物基底内将单丝编织成环，并且对各绒圈进行切割而形成的。当然，钩子109b可以像固定构件108那样与可压缩中间构件109一体地同时模制而成。然而，因为强度的关系，通常是采用编织来制造钩子。在可压缩中间拼块109的中心形成有一装配孔109c，以便将固定构件108的柱状凸起108d装配其中。
在砂布110的后表面上形成有多个环110a，以便与可压缩中间拼块109的钩子109b相啮合。与可压缩中间拼块109的环109a一样，环110a也是通过一绒圈织物的绒圈获得的。因此，在该实施例中，绒圈织物粘附在砂布110的一个表面上，各绒圈朝外。
例如图7所示，借助以上的固定结构，可通过螺钉等将固定构件108固定于底板104末端的尖角104b，所述底板牢牢地附着于便携式砂光机本体102的下表面。将可压缩中间拼块109的各环109a抵住形成有钩子108b的固定构件108，就可以把可压缩中间拼块109啮合地固定于固定构件108。将砂布110的各环110a抵住形成有钩子109b的可压缩中间拼块109的下表面，就可以把它们牢牢地相互啮合。
利用附着有砂布110的本实施例的便携式砂光机101，就能以通常的方式来进行砂光处理。通常，末端也就是底板的尖角会变得非常热，从而使附连于底板的固定构件的末端受到热的影响。相反，在该实施例的砂光机101中，借助凸起部分111，在底板104和固定构件108末端的尖角108a’之间形成了一间隙。因此，底板104和尖角108a’很难变热，周围的钩子108b不会熔化，从而提高了使用寿命。
此外，由于存在凸起部分111，所以可压缩中间拼块109的尖角不与固定构件108的尖角108a’接触，这样就可以防止在尖角处形成一凸阶。因此，可以进行平滑和均匀的砂光作业，所获得的砂光表面应该可以像希望的那样光整。
应该理解，虽然上面已描述了本发明的一般实施例，但是本发明并不限于这些实施例，在本发明范围内仍可作出各种变型。
权利要求
1.一种固定构件，用于将形成一砂光机底板(1，104)的下表面一部分的第一部分(6，109)与砂光机底板(1，104)的第二部分(8，104b)相结合，固定构件(15，108)是刚性的并且基本上是平的，在固定构件(15，108)的一表面上设有一表面扣接装置以便将第一部分(6，109)附连于所述固定构件(15，108)，所述表面扣接装置与固定构件(15，108)形成一体。
2.如权利要求1所述的固定构件，其特征在于，所述固定构件(15，108)可拆卸地附连于所述底板(1，104)的第二部分(8，104b)。
3.如权利要求1或2所述的固定构件，其特征在于，所述固定构件(15，108)是用热塑性合成树脂材料制成，并与所述底板(1，104)的所述下表面的所述部分具有相同的形状，在所述固定构件(15，108)的变得最热的部分上没有设置所述表面扣接装置。
4.如权利要求2所述的固定构件，其特征在于，在所述固定构件(108)的不具有所述表面扣接装置的所述部分上设有一高度小于所述表面扣接装置的凸起部分(111)。
5.如权利要求1所述的固定构件，其特征在于，所述固定构件(15，108)将所述第一部分(6，109)结合于所述第二部分(8，104b)，使得所述第一部分(6，109)形成了所述底板(1，104)的前侧尖端的至少一部分。
6.如权利要求1所述的固定构件，其特征在于，所述固定构件(15，108)能以一个以上的取向附连于所述第二部分(8，104b)。
7.如权利要求3或4所述的固定构件，其特征在于，所述固定构件(15，108)是菱形的，并且以两个取向之一连接于所述底板(1，104)的第二部分(8，104b)，使得固定构件(15，108)的两个尖角之一可以附连于所述底板(1，104)的前侧尖端的点上。
8.如权利要求7所述的固定构件，其特征在于，所述固定构件(15，108)的所述两个尖角的前侧尖端点是会变得最热的部分。
9.如权利要求1至3中任一项所述的固定构件，其特征在于，所述表面扣接装置包括多个模制的钩子(31，108b)，以便与设置在第一部分(6，109)上的多个环(25，109a)啮合。
10.如权利要求1所述的固定构件，其特征在于，所述固定构件附连于所述第二部分，固定构件(15，108)的上表面邻近于第二部分(8，104b)的一个表面；固定构件(15，108)的上表面位于固定构件(15，108)的与表面扣接装置相对的表面上。
11.如权利要求10所述的固定构件，其特征在于，所述固定构件(108)还包括一螺纹孔(108c)，使得所述固定构件(108)可通过一螺钉附连于第二部分(104b)。
12.如权利要求10所述的固定构件，其特征在于，所述固定构件(15)包括一用于将所述固定构件(15)附连于所述第二部分(8)的夹头(17)。
13.如权利要求12所述的固定构件，其特征在于，所述夹头(17)包括至少两个相互间隔并且从固定构件(15)的与表面扣接装置相对的那一表面凸伸的细长构件(19)，所述细长构件(19)上设有若干个凸耳，以便与所述第二部分(8)的一互补构件相配合。
14.一种用于砂光机的底板，所述底板(1，104)具有一下表面，下表面上包括用于将砂纸附连其上的装置，所述底板(1，104)包括一形成所述底板(1，104)下表面一部分的可拆卸第一部分(6，109)，第一部分(6，109)通过一基本上平的刚性固定构件(15，108)附连于底板(1，104)的第二部分(8，104b)，所述固定构件(15，108)包括用于将所述第一部分(6，109)附连于所述固定构件(15，108)的表面扣接装置，所述表面扣接装置与所述固定构件(15，108)形成一体。
15.如权利要求14所述的底板，其特征在于，所述底板(1，104)的第二部分(8，104b)包括一形成所述底板(1，104)下表面一部分的底层(9，105)以及一固定于所述底层(9，105)的上层(7，104)，所述上层(7，104)在平行于所述底板(1，104)的方向上延伸得超过所述底层(9，105)，以便提供一个让所述固定构件(15，108)附连其上的表面。
16.如权利要求15所述的底板，其特征在于，所述固定构件(15，108)具有通过侧壁隔开的上和下表面，所述固定构件(15，108)的侧壁的至少一部分形成了所述底板(1，104)的侧壁的一部分。
17.如权利要求14至16中任一项所述的底板，其特征在于，所述第一部分(6，109)形成了所述底板(1，104)的前侧尖端的一部分。
18.如权利要求16所述的底板，其特征在于，所述固定构件(15，108)具有两个相交于一尖点的侧壁，它形成了所述底板(1，104)的前侧尖端的两侧面的一部分。
19.如权利要求14至18中任一项所述的底板，其特征在于，所述固定构件(15，108)是可拆卸的。
20.如权利要求19所述的底板，其特征在于，所述固定构件(108)通过一螺钉固定于所述第二部分(104b)。
21.如权利要求19所述的底板，其特征在于，所述固定构件(15)通过一夹头(17)附连于所述第二部分(8)。
22.如权利要求14所述的底板，其特征在于，所述固定构件(15，108)是与所述底板(1，104)的第二部分(8，104b)形成一体。
23.如权利要求1所述的底板，其特征在于，所述固定构件(15，108)的表面扣接装置延伸得不到底板(1，104)的前侧尖端的顶点。
24.一种用于砂光机的底板，其特征在于所述底板(1，104)包括一形成为所述底板(1，104)下表面一部分的可拆卸前部，其中，所述可拆卸前部通过表面扣接装置附连于所述底板(1，104)的其余部分，设置表面扣接装置是为了将可拆卸前部的上表面扣接于底板(1，104)的其余部分的表面上，所述底板(1，104)其余部分上的表面扣接件与所述底板(1，104)形成一体。
25.如权利要求21所述的底板，其特征在于，所述底板(1，104)还包括一可拆卸的固定构件(15，108)，设置在底板(1，104)的其余部分上的表面扣接装置与所述固定构件(15，108)形成一体。
全文摘要
本发明设置了一固定构件(15),以便将底板(1)的一前端部分(23)固定于底板的其余部分。该固定构件(15)上设有一与固定构件(15)一体模制而成的表面扣接件。
文档编号B24D15/00GK1253061SQ9812622
公开日2000年5月17日 申请日期1998年12月25日 优先权日1998年11月4日
发明者泷泽敏明, 明野满, 关雅彦 申请人:Ykk株式会社