金属型面层导热涂料的制作方法

文档序号:3425821阅读:433来源:国知局
专利名称:金属型面层导热涂料的制作方法
技术领域
本发明是名称为《金属型系列涂料》、申请号94104236.7、申请日940423发明专利申请的分案申请。
本发明属于铸造造型工艺中铸型表面涂层成分选择,提供了用于金属型的半永久性系列涂料之中的面层导热涂料。
金属型属于铸造领域中的特种铸造工艺,广泛用于铸铝件生产。该工艺要求在金属型型壁与铸件表面之间有涂料相隔,以起到保护金属型、调节铸件凝固速度,便于铸件脱型等作用。商品化的系列涂料,例如Foseco公司研制出的Dycote系列涂料,早已在英、美、法等国广泛用于铸铝件的金属型铸造和低压铸造生产中,但其配方未见公开报道。在我国,由于没有性能优良的系列商品涂料,各厂家都是自配自用,目前用于生产的涂料概括起来主要有三类1、石棉粉保温涂料,一般采用于刷涂工艺,虽有较好的保温效果,但其热涂刷性不好,附着性不强,工作寿命短,石棉粉需预处理,且对人体有危害;2、氧化锌涂料,一般采用于喷涂工艺,由于其配方中氧化锌与水玻璃作用,造成涂料悬浮性差,易变质失效,存放期短,工作寿命不长,其润滑性也差,对于外型复杂或嵌有深陷铁芯的金属型,开型抽芯困难;3、石墨粉水涂料,多采用于浸渍工艺,该涂料粘附性不好,强度很低,耐用性差。对于要求不高的铸铝件,采用上述涂料尚可满足要求。而对于要求较高的特殊件则显然不足,克服上述涂料的缺点,已成为工厂进一步提高金属型铸件质量和产量,以及扩大其应用范围的主要技术关键。
本发明的目的即是克服现有金属型涂料的缺点,配制出既具有良好的悬浮性、涂敷性以及耐用性等工艺性能的金属型涂料,又要求该涂料在保护金属型,调节铸件凝固速度和便于开型抽芯等方面优于现有涂料,具有良好的使用性能。
为实现上述目的,需要基本的三种涂料配合使用,即底层涂料、保温涂料以及面层导热涂料。本发明采用特殊的非金属材料和配方,提供的面层导热涂料配方按重量百分比为片状石墨45~75%、土状石墨5~15%、粘土5~10%、碱性硅溶胶10~20%、Na3PO4饱和水溶液5~10%,上述原料加水辗压成浆状。片状石墨粒度40~20μm,土状石墨粒度40~20μm,碱性硅溶胶PH值9~11,原料投入胶体磨或球磨机内磨辗时,水的加入量使涂料的粘度控制在15~25秒之间。
底层涂料、保温涂料和面层导热涂料配合使用,可达到整体优化。
1.底层涂料与作为型腔绝热的保温涂料以及面层导热涂料配套,可以提高复合涂层的耐用性,使之半永久化。考虑到涂料的热物理性,底层涂料具有半导热性,作为型腔绝热的保温涂料具绝热作用,面层导热涂料兼有导热和润滑作用,这样在底层涂料上涂敷型腔绝热的保温涂料,然后再涂敷面层导热涂料,使之构成绝热复合涂层;而在底层涂料上直接涂敷面层导热涂料,则构成导热复合涂层。采用上述涂料并采用复合涂敷工艺,复合涂层便具有良好的热物理性和脱型性,又具有耐用性或半永久性。
2、保温涂料与面层保温涂料配套,以起到调节铸件凝固的作用。
保温涂料采用同种保温骨料,但根据不同部位,不同绝热程度的要求,骨料粒度可有变化,用于冒口保温的涂料要制成膏状且骨料粒度偏粗,便于刷厚而不流淌,用于型腔绝热的保温涂料要制成浆状易于喷涂,粘度低且悬浮性好。根据铸件不同部位对涂料的特殊要求,采用不同导热性能,不同涂层厚度和表面粗糙度的涂料,以达到控制铸件冷却速度的目的。例如,在浇冒口处,涂敷较厚的保温涂料,以提高充型和补缩能力,在铁芯或铸件厚实的模窝处,喷涂较薄的面层导热涂料,以消除局部缩松,获得致密铸件。
本发明的面层导热涂料具有良好的悬浮性、涂敷性,与底层涂料以及保温涂料配合使用,具有明显的调节铸件冷却速度的作用和提高冒口的补缩效果,具有良好的润滑性,便于抽芯和铸件出型;附着强度高、使用寿命长,具有半永久性。应用该系列涂料生产铝合金铸件表面粗糙度可达Ra3.2~12.5μm,比常规的氧化锌涂料提高二级,其主要性能指标达到国际先进的Foseco公司同类涂料性能指标
进行生产的验证时,所述涂料实际配方为片状石墨(40~28μm) 60%土状石墨(40~20μm) 10%粘土5%碱性硅溶胶(PH=10) 15%Na3PO4饱和水溶液 10%水 适量涂料粘度为16sec,采用N-4号流杯计时。
权利要求
1.一种金属型面层导热涂料,其特征为该涂料的配方按重量百分比为片状石墨45~75%、土状石墨5~15%、粘土5~10%、碱性硅溶胶10~20%、Na3PO4饱和水溶液5~10%,上述原料加水磨辗成浆状。
2.如权利要求1所述的金属型面层导热涂料,其特征为该涂料配方中片状石墨粒度40~20μm,土状石墨粒度40~20μm,碱性硅溶胶PH值9~11,原料投入胶体磨或球磨机内磨辗时,水的加入量使涂料的粘度控制在15~25秒之间。
全文摘要
金属型面层导热涂料,其配方按重量百分比为:片状石墨45~75%、土伏石墨5~15%、粘土5~10%、碱性硅溶胶10~20%、Na
文档编号B22C3/00GK1243049SQ9911631
公开日2000年2月2日 申请日期1999年1月18日 优先权日1999年1月18日
发明者黄乃瑜, 叶升平, 罗吉荣, 夏文焕 申请人:华中理工大学
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