专利名称：活塞环槽高频淬火感应器的制作方法
技术领域：
本实用新型属于金属热处理技术领域，尤其涉及一种新型的活塞环槽高频淬火感应器。
发动机活塞环槽，由于空间狭窄，给其上下表面的热处理工艺带来很大困难。国外有人采用对整个活塞进行整体软氮化处理的方法，这样需要的时间较长，容易使活塞变形，对活塞上的螺纹保护较为复杂，而且处理的厚度和硬度都很不理想。激光淬火虽然解决了整体加热变形问题，但是激光头无法进入环槽，只能从外向内斜射，这样不仅很难达到应有的机械性能指标，而且容易使环槽边缘熔融损坏。
本实用新型的目的就是要克服上述现有技术之不足，提供一种改善加热淬火效果的活塞环槽高频淬火感应器。
本实用新型的目的是这样实现的一种活塞环槽高频淬火感应器，为具有冷却水循环腔的导电体1，其特征在于该导电体1采用U形回路的扁矩形管结构。
为了更好地实现本实用新型的目的，所述U形回路中间设有导磁体2。
为了更好地实现本实用新型的目的，所述U形回路矩形管的一侧设置两排分别斜对上下平面的喷水孔3。
本实用新型的技术方案，由于采用针对活塞环槽的仿型结构，因而感应器可以深入环槽，便于只对环槽上、下内表面均匀感应加热；由于在U形回路中设置了导磁体，因而提高了加热效果；由于在U形回路矩形管的一侧设置两排分别斜对上下平面的喷水孔，因而可以对加热过的表面及时喷水均匀淬火，而并不影响对后续表面的加热。
图1为本实用新型实施例的示意图。
以下结合附图详细说明本实用新型的实施例。
本实用新型的活塞环槽高频淬火感应器，其导电体1为U形回路的扁矩形铜管，铜管内腔可通冷却循环水、U形回路中间设有导磁体2，以提高磁路的导磁效果。在U形回路矩形管的一侧设置上下两排分别斜对上下平面的喷水孔3，喷水孔3的喷射方向分别与上下平面成45°。工作时，电加热体1探入活塞环槽内，喷水孔3以与感应器前进方向相反的方向朝活塞环槽的上下内表面喷水。
权利要求1.一种活塞环槽高频淬火感应器，为具有冷却水循环腔的导电体1，其特征在于该导电体1采用U形回路的扁矩形管结构。
2.根据权利要求1所述的活塞环槽高频淬火感应器，其特征在于所述U形回路中间设有导磁体2。
3.根据权利要求1所述的活塞环槽高频淬火感应器，其特征在于所述U形回路矩形管的一侧设置两排分别斜对上下平面的喷水孔3。
专利摘要本实用新型的活塞环槽中、高频淬火感应器,具有冷却水循环腔的导电体1,采用U形回路的扁矩形管仿形结构,U形回路中间设有导磁体2,矩形管的一侧设置两排分别斜对上下平面的喷水孔3。可深入环槽,便于只对环槽上、下内表面均匀感应加热,对加热过的表面及时喷水均匀淬火,不影响对后续表面的加热。
文档编号C21D1/42GK2368855SQ9922317
公开日2000年3月15日 申请日期1999年3月22日 优先权日1999年3月22日
发明者王克和, 韩裕朴, 郑玉林 申请人:王克和, 韩裕朴, 郑玉林