基于v法铸造冰箱内胆模具上箱造型工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造技术领域，具体涉及一种基于V法铸造冰箱内胆模具上箱造型工
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【背景技术】
[0002]家电内胆模具是真空吸塑成型模的一种，产品对模具成型面的光洁度要求很高。模具成型面的质量直接影响到内胆成形后的表面质量和成品率，因此对于内胆成型模具，其成型面粗糙度要求不大于Ra = 0.8 μ m，且表面平整、光滑、无砂眼、无气孔。
[0003]目前，一般采用砂型工艺铸造家电内胆模具，但是对于外形轮廓尺寸大，内型腔结构较复杂且需要铺设冷却水管的内胆模具，使用全砂型铸造时型腔不容易修整，且容易塌型。砂型传热系数较小，在型腔中金属溶液温度处于液相线以上时间较长，所以金属合金在凝固过程中易形成粗大晶粒、组织缩松，在一定程度上决定了铸件后处理的表面粗糙度较高。同时，铸件产品中容易出现缩孔和气孔，铸件表面易产生砂眼和粘砂，因此采用砂型铸造内胆模具成品率较低。
[0004]为了细化铸件内部粗大晶粒组织，消除铸件表面的铸造缺陷，可以采用全金属型工艺铸造模具，但是全金属型制造成本高，生产准备周期长，金属型加工费时、费力，生产大型铸件较困难。金属型铸造特别适合于批量较大、中小型铸件，而内胆模具一般是单件生产，无批量件，且铸件尺寸较大，所以使用金属型生产模具能够达到模具表面质量要求，但是生产成本高，周期长。从经济成本和技术难度上考虑，全金属型工艺不适合内胆模具铸坯的制造。再者，凸模的模型较为复杂，直接加工凹形无法造型，而且数控成型无法加工出复杂的凹形形状。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题在于提供一种机械化程度较高，降低劳动强度，提高产品质量的基于V法铸造冰箱内胆模具上箱造型工艺。
[0006]本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
[0007]一种基于V法铸造冰箱内胆模具上箱造型工艺，包括如下工艺步骤:
[0008]I)根据实际内胆形状直接加工出需要的凸模形状，将加工完成好的凸模放置于定位型板上；
[0009]2)在摆放好的凸模上盖上真空砂箱，在负压状态下将模型主体取出，再将模型的活块破损后取出，不能破坏砂型的形状及薄膜，制作成一次性凹模；利用凸模负压造型出一个凹模，简单易行；
[0010]3)在凹模上摆放好设计的浇注系统，浇注系统要包裹塑料薄膜，同时在凹模的内壁上，边摆放冷铁块边加砂，同时将负压管道放入凹型中，以便增加造型强度，然后加干砂，加砂完毕后，放到振实台振实，然后加压成型即可。
[0011]所述冷铁块设计为矩形块，其工作表面积大小设计为三种类型:
[0012]I 号规格 200mmX 400mm ；
[0013]2 号规格 100mmX150mm ;
[0014]3 号规格 50mmX 100mm ;
[0015]所述冷铁块一边进行边导圆角，圆角大小可根据需要进行加工制作，冷铁块表面粗糙度在Ral2.5左右；在浇注轻合金时，冷铁厚度δ = (1.0?2.0)D，D是铸件随形壁厚，家电内胆模具壁厚一般为15_左右，所以冷铁块厚度取为25_。
[0016]所述冷铁块具有一密封的内腔，在该内腔中注入有吸热材料，该吸热材料蓄热系数大，可以吸收较多的热量，有比较强的激冷能力。
[0017]所述吸热材料是由以下重量份数的组分构成:聚乙烯醇10份、海泡石绒10份、海泥5份、吸水树脂20份、纳米碳化娃5份、蒸饱水50份、石墨稀3份、金属矿砂5份、碳化硼5份、氨水5份、环乙酮3份、氯化石蜡5份、棕榈油5份、阳离子淀粉5份、陶瓷微粉5份、硫酸钾5份；
[0018]所述陶瓷微粉的制备方法如下:
[0019]I)以多孔陶瓷为原料，以无水乙醇为分散介质，其中原料与乙醇的质量比为1:30，在超声清洗机上超声分散I小时；
[0020]2)把经超声分散的物料放入尼龙球磨罐中，以玛瑙球为磨球，球料质量比为6:1，在转速为190转/分的条件下，在球磨机中连续球磨2小时；
[0021]3)将球磨完毕的粉料连同玛瑙磨球一起倒入粉料盘中，在120°C下烘干；
[0022]4)把烘干的粉料过筛，取出玛瑙磨球，然后将粉料研磨，直至无较大团聚为止。
[0023]本发明的有益效果是:本发明采用二次造型工艺实现了复杂形状的造型，一般复杂形状因为无法脱模的问题而无法实现，此项发明利用了二次造型，分解一次性型腔的方法，实现了复杂型腔的造型；并且通过增加冷铁块，并改变传统冷铁块的结构，能够吸收更多的热量。
【附图说明】
[0024]图1为本发明凸模与定位型板位置结构图；
[0025]图2为本发明凸模盖上真空砂箱结构图；
[0026]图3为本发明模型主体取出状态图；
[0027]图4为本发明冷铁块摆放完成状态；
[0028]图5为本发明放置浇注系统结构图；
[0029]图6为本发明成品结构图。
[0030]图中:1.定位型板；2.真空砂箱；3.冷铁块；4.浇注系统模型；5.干砂；6.负压管道；7.凸模。
【具体实施方式】
[0031]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0032]参见图1-6:
[0033]一种基于V法铸造冰箱内胆模具上箱造型工艺，包括如下工艺步骤:
[0034]I)根据实际内胆形状直接加工出需要的凸模形状，将加工完成好的凸模7放置于定位型板I上；
[0035]2)在摆放好的凸模7上盖上真空砂箱2，在负压状态下将模型主体取出，再将模型的活块破损后取出，不能破坏砂型的形状及薄膜，制作成一次性凹模；利用凸模7负压造型出一个凹模，简单易行；
[0036]3)在凹模上摆放好设计的浇注系统模型4，浇注系统模型4要包裹塑料薄膜，同时在凹模的内壁上，边摆放冷铁块3边加砂，同时将负压管道6放入凹型中，以便增加造型强度，加干砂5，加砂完毕后，放到振实台振实，然后加压成型即可。
[0037]所述冷铁块3设计为矩形块，其工作表面积大小设计为三种类型:
[0038]I 号规格 200mm X 400mm ；
[0039]2 号规格 10mmX 150mm ;
[0040]3 号规格 50mm X 100mm ;
[0041]所述冷铁块3—边进行边导圆角，圆角大小可根据需要进行加工制作，冷铁块表面粗糙度在Ral2.5左右；在浇注轻合金时，冷铁厚度δ = (1.0?2.0)D, D是铸件随形壁厚，家电内胆模具壁厚一般为15mm左右，所以冷铁块厚度取为25mm。
[0042]所述冷铁块3具有一密封的内腔，在该内腔中注入有吸热材料，该吸热材料蓄热系数大，可以吸收较多的热量，有比较强的激冷能力。
[0043]所述吸热材料是由以下重量份数的组分构成:聚乙烯醇10份、海泡石绒10份、海泥5份、吸水树脂20份、纳米碳化娃5份、蒸饱水50份、石墨稀3份、金属矿砂5份、碳化硼5份、氨水5份、环乙酮3份、氯化石蜡5份、棕榈油5份、阳离子淀粉5份、陶瓷微粉5份、硫酸钾5份；
[0044]所述陶瓷微粉的制备方法如下:
[0045]I)以多孔陶瓷为原料，以无水乙醇为分散介质，其中原料与乙醇的质量比为1:30，在超声清洗机上超声分散I小时；
[0046]2)把经超声分散的物料放入尼龙球磨罐中，以玛瑙球为磨球，球料质量比为6:1，在转速为190转/分的条件下，在球磨机中连续球磨2小时；
[0047]3)将球磨完毕的粉料连同玛瑙磨球一起倒入粉料盘中，在120°C下烘干；
[0048]4)把烘干的粉料过筛，取出玛瑙磨球，然后将粉料研磨，直至无较大团聚为止。
[0049]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种基于V法铸造冰箱内胆模具上箱造型工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤: 1)根据实际内胆形状直接加工出需要的凸模形状，将加工完成好的凸模放置于定位型板上； 2)在摆放好的凸模上盖上真空砂箱，在负压状态下将模型主体取出，再将模型的活块破损后取出，不能破坏砂型的形状及薄膜，制作成一次性凹模； 3)在凹模上摆放好设计的浇注系统，浇注系统要包裹塑料薄膜，同时在凹模的内壁上，边摆放冷铁块边加砂，同时将负压管道放入凹型中，以便增加造型强度，然后加干砂，加砂完毕后，放到振实台振实，然后加压成型即可。
2.根据权利要求1所述的基于V法铸造冰箱内胆模具上箱造型工艺，其特征在于，所述冷铁块具有一密封的内腔，在该内腔中注入有吸热材料； 所述吸热材料是由以下重量份数的组分构成:聚乙烯醇10份、海泡石绒10份、海泥5份、吸水树脂20份、纳米碳化硅5份、蒸馏水50份、石墨烯3份、金属矿砂5份、碳化硼5份、氨水5份、环乙酮3份、氯化石蜡5份、棕榈油5份、阳离子淀粉5份、陶瓷微粉5份、硫酸钾5份； 所述陶瓷微粉的制备方法如下: 1)以多孔陶瓷为原料，以无水乙醇为分散介质，其中原料与乙醇的质量比为1:30，在超声清洗机上超声分散I小时； 2)把经超声分散的物料放入尼龙球磨罐中，以玛瑙球为磨球，球料质量比为6:1，在转速为190转/分的条件下，在球磨机中连续球磨2小时； 3)将球磨完毕的粉料连同玛瑙磨球一起倒入粉料盘中，在120°C下烘干； 4)把烘干的粉料过筛，取出玛瑙磨球，然后将粉料研磨，直至无较大团聚为止。
3.根据权利要求1所述的基于V法铸造冰箱内胆模具上箱造型工艺，其特征在于，所述冷铁块设计为矩形块，其工作表面积大小设计为三种类型:1号规格 200mm X 400mm ； 2号规格 100_X150_ ；3号规格 50mm X 10Omm ； 所述冷铁块一边进行边导圆角，圆角大小可根据需要进行加工制作，冷铁块表面粗糙度在Ral2.5，冷铁块厚度取为25mm。
【专利摘要】一种基于V法铸造冰箱内胆模具上箱造型工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：1)根据实际内胆形状直接加工出需要的凸模形状，将加工完成好的凸模放置于定位型板上；2)在摆放好的凸模上盖上真空砂箱，在负压状态下将模型主体取出，再将模型的活块破损后取出，不能破坏砂型的形状及薄膜，制作成一次性凹模；3)在凹模上摆放好设计的浇注系统，浇注系统要包裹塑料薄膜，同时在凹模的内壁上，边摆放冷铁块边加砂，同时将负压管道放入凹型中，以便增加造型强度，然后加干砂，加砂完毕后，放到振实台振实，然后加压成型即可。
【IPC分类】B22C9-03, B22C15-28
【公开号】CN104525856
【申请号】CN201410778955
【发明人】马正松, 刘超
【申请人】滁州金诺实业有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月15日