高强高导铜合金导线制备工艺的制作方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及导线生产加工技术领域，具体是高强高导铜合金导线制备工艺。
【背景技术】
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[0002]导线，指的是用作电线电缆的材料，工业上也指电线。导线的材料一般都要求导电能力强，强度高、耐热性好等特点，但是现有的导线材料一般为金属材料，比如铜材料，铝材料，或者加入贵重金属较为贵重的合金材料，这样的材料不仅价格较高，而且强度不高，耐热性也较差。
【发明内容】
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[0003]本发明所要解决的技术问题在于提供一种价格较低的高强高导铜合金导线制备工艺。
[0004]解决的技术问题所采用以下的技术方案:
[0005]高强高导铜合金导线制备工艺，其特征在于:包括以下步骤，
[0006](I)、将粒径为0.4?0.8μπι重量份为16?18的纳米精铜粉和粒径为0.2?
0.3 μ m重量份为2?4的纳米精铜粉与粒径为0.2?0.6 μ m重量份为84?86的纳米精钨粉充分混合并放入到球磨机中进行球磨；
[0007](2)、球磨完成后在真空手套箱中充氩气保护区分并干燥；
[0008](3)、挤压成型，将干燥后的粉末原料再压力机的作用下挤压成为导线，压力机的压力设置为500?600MPa ；
[0009](4)、烧结，挤压成型的导线进行烧结定型，烧结的温度控制900?1000°C。
[0010]所述的球磨机在球磨前使用聚氨酯擦拭球磨罐，所述的球磨机的磨球为天然玛瑙。减少杂质的进入，保证合金的纯度。
[0011]所述的磨球的分为大磨球和小磨球，大磨球和小磨球的使用配比为1: 6。大小球的配合，具有更好的球磨效果。
[0012]所述的球磨的过程中加入50ml的硅油作为球磨介质。硅油不无毒安全可靠，不易挥发，在球磨的过程时间较长的情况下也不要添加新的球磨介质，硅油不易燃，在球迷的过程中磨球之间的温度摩擦温度较高，甚至会产生火花，在现有添加醇类易燃的液体作为球磨介质有一定的安全隐患。而且硅油在后期干燥以及烧结的步骤中完全可以去除干净。
[0013]本发明便于大规模生产，碳粉可以增强合金的强度以及导线性能，而且合金具有很高的耐热性。
[0014]本发明的有益效果是:本发明便于大规模生产，价格便宜，具有很高的强度、导电性以及耐高温能力。
【具体实施方式】
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[0015]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体方式，进一步阐述本发明。
[0016]高强高导铜合金导线制备工艺，其特征在于:包括以下步骤，
[0017](I)、将粒径为0.4?0.8μπι重量份为16?18的纳米精铜粉和粒径为0.2?
0.3 μ m重量份为2?4的纳米精铜粉与粒径为0.2?0.6 μ m重量份为84?86的纳米精钨粉充分混合并放入到球磨机中进行球磨；
[0018](2)、球磨完成后在真空手套箱中充氩气保护区分并干燥；
[0019](3)、挤压成型，将干燥后的粉末原料再压力机的作用下挤压成为导线，压力机的压力设置为500?600MPa ；
[0020](4)、烧结，挤压成型的导线进行烧结定型，烧结的温度控制900?1000°C。
[0021]球磨机在球磨前使用聚氨酯擦拭球磨罐，球磨机的磨球为天然玛瑙。减少杂质的进入，保证合金的纯度。
[0022]磨球的分为大磨球和小磨球，大磨球和小磨球的使用配比为1:6。大小球的配合，具有更好的球磨效果。
[0023]球磨的过程中加入50ml的硅油作为球磨介质。
[0024]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.高强高导铜合金导线制备工艺，其特征在于:包括以下步骤， (1)、将粒径为0.4?0.8 μ m重量份为16?18的纳米精铜粉和粒径为0.2?0.3 μ m重量份为2?4的纳米精铜粉与粒径为0.2?0.6 μ m重量份为84?86的纳米精钨粉充分混合并放入到球磨机中进行球磨； (2)、球磨完成后在真空手套箱中充氩气保护区分并干燥； (3)、挤压成型，将干燥后的粉末原料再压力机的作用下挤压成为导线，压力机的压力设置为500?600MPa ； (4)、烧结，挤压成型的导线进行烧结定型，烧结的温度控制900?1000°C。
2.根据权利要求1所述的高强高导铜合金导线制备工艺，其特征在于:所述的球磨机在球磨前使用聚氨酯擦拭球磨罐，所述的球磨机的磨球为天然玛瑙。
3.根据权利要求2所述的高强高导铜合金导线制备工艺，其特征在于:所述的磨球的分为大磨球和小磨球，大磨球和小磨球的使用配比为1:6。
4.根据权利要求1所述的高强高导铜合金导线制备工艺，其特征在于:所述的球磨的过程中加入50ml的硅油作为球磨介质。
【专利摘要】高强高导铜合金导线制备工艺，涉及导线生产加工技术领域，其特征在于：包括以下步骤，(1)、将粒径为0.4～0.8μm重量份为16～18的纳米精铜粉和粒径为0.2～0.3μm重量份为2～4的纳米精铜粉与粒径为0.2～0.6μm重量份为84～86的纳米精钨粉充分混合并放入到球磨机中进行球磨；(2)、球磨完成后在真空手套箱中充氩气保护区分并干燥；(3)、挤压成型，将干燥后的粉末原料再压力机的作用下挤压成为导线，压力机的压力设置为500～600MPa；(4)、烧结，挤压成型的导线进行烧结定型，烧结的温度控制900～1000℃。本发明便于大规模生产，价格便宜，具有很高的强度、导电性以及耐高温能力。
【IPC分类】C22C27-04, B22F1-00, B22F3-20, B22F5-12
【公开号】CN104588655
【申请号】CN201510016130
【发明人】张家俊
【申请人】马鞍山市兴隆铸造有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月13日