br>[0064] ④全熔后若磷高，补加石灰，进行二次去磷，取样分析。
[0065] ⑤钢液C、P成分达到要求后迅速升温达到出钢温度，准备出钢。
[0066] 3、电炉出钢
[0067] (1)将烘好的钢包（钢包温度多600°C)坐出钢包车，并接好氩气管，开到电炉出 钢位置；
[0068] (2)出钢时，炉体在水平位，打开出钢口托板，此时钢水应自动流出。如不自动出 钢，采用氧气引流；
[0069] (3)打开出钢口后，钢包开始通氩气，流量200L/min左右；
[0070] (4)钢水出钢量达1/3时，进行钢包中合金化、并加入LF精炼顶渣渣料（吨钢渣量 为10kg;控制精炼渣量为钢水量重量比的1. 1-1. 6% );
[0071] (5)预脱氧采用锰铁和电石进行脱氧（电石吨钢用量0. 5kg)，出钢到1/3时开始 加合金，出钢2/3前全部加完，锰铁吨钢用量应按照钢种含量要求的下限设定；
[0072](6)为避免出钢时钢包翻钢，出钢过程不容许加增碳剂，若需要增碳待出钢结束后 加入吹氩口上方增碳，或在LF精炼过程增碳；
[0073] (7)若需钢渣出净的炉次，则出钢前向炉中加入部分萤石调澄，通过炉门大量流渣 后再出钢，当然，钢铁料必须作出相应的减量，出钢末期要预防下渣；
[0074](8)出钢后，钢包继续吹氩，吹氩流量50-60L/min。
[0075] 出钢工艺要求：
[0076] (1)出钢温度要求：冷包温度控制在1650-1670°C范围内，热周转包温度控制在 1620_1650°C范围内。
[0077] (2) [C]、[P]及残余元素符合相应工艺标准要求。
[0078] 4、LF炉精炼
[0079] 温度达1560°C时，吨钢喂012硅钙钡芯线3米进行浸入脱氧处理，喂线过程钙产 生的蒸汽压使渣形成泡沫渣；调整渣的碱度在2. 8-3. 2之间，用碳化硅、硅铁、硅钙合金扩 散脱氧，保持白渣时间大于10分钟，调整成分合格。
[0080] 喂线强脱氧：温度、成分合适时（本领域技术人员可根据实际操作情况确定合适 的温度和成分，这是常规公知常识，不再一一赘述）喂铝线深脱氧处理，具体的说，温度达 到还原状态温度后，合金成分达到标准要求，具体应该根据所炼钢种的牌号确定，喂铝线按 重量百分比0. 010-0. 020%控制，喂08铝线吨钢用量〇. 6-0. 75米即可满足，铝收得率高， 此时铝的氧化物形成的很少。喂012硅钙线变质及强化脱氧处理，吨钢用量1-2米，控制铸 坯成品钙重量百分含量为0. 0015-0. 0025%。
[0081] 5、VD炉精炼
[0082] 倾倒出2/3覆渣，将钢包吊至VD工位，进行真空脱氢。具体操作如下：
[0083] 初抽真空度，氩气搅拌流量8_20NL/min，真空度达到lOOPa以下，氩气流量调制 50-60NL/min，真空度在67Pa以下大氩气搅拌，氩气流量100-180NL/min，使钢液裸露，保持 15_20min，破真空。
[0084] 破真空后软吹，控制软吹氩的压力在0. 3-0. 5Mpa，软吹时间8-10min，吹氩流量控 制在30-50NL/min，吹氩过程钢水不可外露，渣面产生蠕动但不翻腾为宜，所用氩气含氧量 要求< 5ppm。
[0085] 软吹净化：控制软吹氩的压力在0.3-0. 5Mpa，吹氩流量控制在50-120NL/min，软 吹时间为8-10min，吹氩过程钢水不可外露，渣面产生蠕动但不翻腾为宜，所用氩气含氧量 要求< 5ppm。
[0086] 6、上台连铸
[0087] 开浇过程长水口全封闭，氩气保护浇注。中包采用高碱度保温覆盖剂，连续测温， 恒速拉坯。
[0088] 经过上述工艺，其过程检测符合洁净钢标准，且杂质含量进一步降低：
[0089]钢水氩后取样分析结果：[N] 27ppm;[H] 1. 49ppm;[0] 7ppm。
[0090] 每炉[N]、[H]、[0]的波动均控制在2%以内。
[0091] 坯样夹杂物分析AB⑶类夹杂均小于0. 5级。
[0092] 如上所属，本发明的炼钢方法，通过对以上各工序节点的参数、成分用量、工艺操 作和方法的严格控制，从而取得了诸多有益效果：该工艺过程控制稳定、洁净钢的纯度稳定 且进一步得到提高、杂质更少、铝用量和硅钙线的用量大大减小（用铝量仅为常规冶炼工 艺的1/6,硅钙线用量吨钢减少了 2米），大大降低了生产成本。
[0093] 应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范 围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各 种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的 保护范围之内。
【主权项】
1. 一种炼钢方法，其特征在于，包括w下步骤： 1) 、电炉装料，包括： (1) 确定装入量； (2) 新炉子第一炉炉底必需用2-5mm厚钢板覆盖，第一次投料向料篮底吨钢加入 25-35kg石灰，第二次投料吨钢加入13-17kg石灰； 2) 、电炉氧化烙炼，包括： (1) 冶炼供电； (2) 吹氧； (3) 烙化末期炉料烙化80 %时，开始造泡沫渣； 3) 、电炉出钢；出钢时，钢包开始通氣气，钢水出钢量达1/3时，进行钢包中合金化、并 加入LF精炼顶渣渣料，出钢后，钢包继续吹氣； 4) 、LF炉精炼，包括； (1) 温度达1560°C时，吨钢喂012娃巧领巧线3米进行浸入脱氧处理，喂线过程巧产生 的蒸汽压使渣形成泡沫渣；调整渣的碱度在2. 8-3. 2之间，用碳化娃、娃铁、娃巧合金扩散 脱氧，保持白渣时间大于10分钟； (2) 喂线强脱氧；喂侣线深脱氧处理，喂侣线按按重量百分比0. 010-0. 020%控制，喂 娃巧线变质及强化脱氧处理，控制铸巧成品巧按重量百分比0. 0015-0. 0025% ; 5) 、VD炉精炼；倾倒出2/3覆渣，将钢包吊至VD工位，进行真空脱氨； 6 )、上台连铸，开诱过程长水口全封闭，氣气保护诱注，恒速拉巧。
2. 如权利要求1所述的炼钢方法，其特征在于；在步骤1的（1)中，装入量的计算公式 如下： 留钢留渣炉次；装入量=0. 85 X (出钢量一铁合金量）/钢铁料综合收得率； 钢渣出净炉次；装入量=〇.85X (出钢量一铁合金量一炉内留钢量）/钢铁料综合收得 率. 空炉子第一炉；装入量=0. 85 X (出钢量一铁合金量+炉内留钢量）/钢铁料综合收得 率。
3. 如权利要求1或2所述的炼钢方法，其特征在于；在步骤1的（2)中，第一次投料向 料篮底吨钢加入30kg石灰。
4. 如权利要求1-3任一项所述的炼钢方法，其特征在于；在步骤1的（2)中，第二次投 料吨钢加入15kg石灰。
5. 如权利要求1-4任一项所述的炼钢方法，其特征在于；在步骤2的（2)中，氧气的吨 钢吹入量为15-20NmVt。
6. 如权利要求1-5任一项所述的炼钢方法，其特征在于：步骤3具体为： (1)将烘好的钢包（钢包温度> 600°C)坐出钢包车，并接好氣气管，开到电炉出钢位 置； 似出钢时，炉体在水平化打开出钢口托板，此时钢水应自动流出。如不自动出钢，采 用氧气引流； (3) 打开出钢口后，钢包开始通氣气，流量20化/min左右； (4) 钢水出钢量达1/3时，进行钢包中合金化、并加入LF精炼顶渣渣料（吨钢渣料用量 为10kg ;控制精炼渣量为钢水量重量比的1. 1-1. 6% ); (5) 预脱氧采用铺铁和电石进行脱氧（吨钢电石用量0.化g)，出钢到1/3时开始加合 金，出钢2/3前全部加完，吨钢铺铁用量应按照钢种含量要求的下限设定； 做为避免出钢时钢包翻钢，出钢过程不容许加增碳剂，若需要增碳待出钢结束后加入 吹氣口上方增碳，或在LF精炼过程增碳； (7)若需钢渣出净的炉次，则出钢前向炉中加入部分蛋石调渣，通过炉口大量流渣后再 出钢，当然，钢铁料必须作出相应的减量，出钢末期要预防下渣； 做出钢后，钢包继续吹氣，吹氣流量50-60L/min。
7.如权利要求1-6任一项所述的炼钢方法，其特征在于；在步骤4的（1)中，保持白 渣时间大于15分钟。
【专利摘要】本发明公开了一种炼钢方法，属于冶炼技术领域，所述方法包括以下步骤：1、电炉装料；2、电炉氧化熔炼；3、电炉出钢；4、LF炉精炼；5、VD炉精炼；6、上台连铸。本发明解决了目前洁净钢的纯度并不稳定、铝用量和硅钙线的用量较大、成本较高的技术问题，且进一步降低了钢水中的杂质含量，可广泛应用于炼钢生产中。
【IPC分类】C21C7-06, C21C5-52, C21C7-10
【公开号】CN104593543
【申请号】CN201510006197
【发明人】应寒冰
【申请人】宁波万冠精密铸造厂
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年1月7日