两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本 发明中的具体含义。
[0046] 实施例中，如无特别说明，所采用的技术手段均为本领域常规的技术手段。
[0047] 实施例1 :
[0048] 参见图2。铬矿球团预还原直供矿热炉的系统，按拼音缩写为GQYZ技术。包括设 置在离地面50m高处的①6m圆盘造球机6,其连接链篦机10、4X60m的预还原回转窑11，
[0049] 圆盘造球机6的进料口通过B650皮带5连接有配料单元。造球机的出料口顺次 通过摆头皮带7、大球圆辊筛8、辊式筛分布料机9连接链篦机11的进料口，链篦机的出料 口连接预还原回转窑的进料口；所述预还原回转窑的出料口连接矿热炉；
[0050] 所述造球机、链篦机、预还原回转窑用钢筋混凝土结构支撑。
[0051] 本实施例中，配料单元包括依次连接的铬精矿粉烘干室、配料室、干式球磨机3和 润磨机4,配料室配好的原料放入原料仓1，原料仓底部出口通过科氏力秤作为计量秤2,控 制配料以及加湿的比例。润磨机4出料口通过B650皮带5连接造球机。
[0052] 所述预还原回转窑出料口设置有47t容量的窑头热料仓12 (①4000)，所述窑头 热料仓12底部开有出料的开口，用于放料到预还原热料输送车13上。所述矿热炉15顶部 (矿热炉顶高20. 8m)设置有热料仓14,所述窑头热料仓与矿热炉顶部的热料仓之间有水平 的输送轨道及输送轨道上运行的预还原热料输送车13。
[0053] 本实施例中，矿热炉顶部的热料仓连接有直接输送常温原料的冷料输送装置皮带 机(见图3)。矿热炉15外设有矿热炉变压器16。
[0054] 实施例2
[0055] 使用实施例1的直供系统，工艺流程如图1。膨润土年用量为0. 3万t(干)。用于球 团配料的焦粉低发热值7200-7400Kcal/kg。回转窑使用的煤粉低发热值5800-6000Kcal/ kg。
[0056] 预还原球团工艺：
[0057] ( 1)原、燃料和粘接剂接受：
[0058] 铬精矿粉由汽车运至原料场堆存；粘结剂为膨润土，又称皂土，采用人工拆袋方式 送至膨润土矿槽。
[0059] 焦粉(用于球团配料)、煤粉(煤粉用于回转窑焙烧）由汽车直接送至煤棚，用装载 机上料，经斗式提升机送至粉厂房内的原煤仓(共用）。
[0060] (2)铬精矿粉烘干
[0061] 由于铬精矿粉进场时都含有一定水分，给原料输送、配料的精度已经后道工序的 磨矿处理带来不利影响。铬矿粉干燥热源来自于电炉煤气，采取逆流干燥方式。出口废气 温度达120°C以上，从干燥机排出的含水废气经烟囱直接排入大气。干燥后水分2%以下。
[0062] (3)配料
[0063] 根据资源情况，配料室料矿槽采用单列设置，配料槽设计分别贮存铬精矿粉、粘结 齐U、焦粉，按预还原球团化学成分和焙烧预还原性能要求，使A1203含量达10-14%、Si02含量 达4-5%、Cr203含量达40-45%、TFe含量达20-25%，进行配料。配料后送入干式球磨机球磨。
[0064] (4)加湿、润磨工艺
[0065] 为了保证配合料与水分充分混匀，提高和稳定球团矿质量，稳定焙烧过程，选用加 湿、润磨工艺。通过加湿，控制水分6-8%。
[0066] ( 5 )造球
[0067] 造球室设有混合料仓，正常设计为1台①6m圆盘造球机，并预留一台圆盘造球机 的位置。造球后的生球经筛分、布料至链篦机。
[0068] (6)筛分布料
[0069] 采用辊式筛分机进行生球筛分。采用大球圆辊筛8筛去16mm以上的球团，用辊式 筛分布料机9布料至链篦机上，生球料层厚度为160-180mm。生球的产品性能见表1。
[0070] 造球机产出的生球经大球圆辊筛筛除+16mm不合格生球，并通过辊筛末端两根破 碎棍对不合格大球进行破碎，经过辊式筛分布料机，再次筛出不合格生球后均匀布到链篦 机篦床上。链篦机布料辊筛筛下返矿、不合格生球、链篦机干燥段、过渡段散料一起返回润 磨机与混合料进行润磨和混匀。
[0071] (7)干燥、预热及焙烧系统
[0072] 该系统由链篦机、回转窑2个主要设备组成。链篦机对生球进行干燥、预热(温度 500°C)，达到具有一定强度的预热球，进入回转窑进行高温焙烧还原。链篦机的加热源为回 转窑窑尾直接上来的热废气。回转窑内温度为1200°C，出料口温度900-1000°C。通过输送 装置，进入矿热炉的温度仍有800-900°C。因为矿热炉焙烧温度在1200°C以上，本发明的直 供方法可以达到减少加热预还原球团的能量，减少了能耗。
[0073] 表1 :生球的物理质量指标
[0074]
【主权项】
1. 一种铬矿球团预还原直供矿热炉的系统，包括造球机、链篦机、预还原回转窑，其特 征在于， 所述造球机的进料口通过皮带连接有配料单元；造球机的出料口与所述链篦机的进料 口连接，链篦机的出料口连接所述预还原回转窑的进料口；所述预还原回转窑的出料口连 接矿热炉； 所述造球机、链篦机、预还原回转窑设置在离地面30-50m高处，用钢筋混凝土结构支 撑。
2. 根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述配料单元包括依次连接的铬精矿粉 烘干机、配料室、球磨机和润磨机，润磨机的出料口通过皮带连接造球机。
3. 根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述造球机为圆盘造球机，所述造球 机的出料口顺次通过大球圆辊筛、辊式筛分布料机连接至链篦机。
4. 根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述预还原回转窑出料口设置有窑头 热料仓，所述窑头热料仓底部开有出料的开口，所述矿热炉顶部设置有热料仓，所述窑头热 料仓与矿热炉顶部的热料仓之间有物料传送装置。
5. 根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述物料传送装置为水平的输送轨道及 输送轨道上运行的预还原热料输送车。
6. 根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述矿热炉顶部的热料仓还连接有直接 输送常温原料的冷料输送装置。
7. -种铬矿球团预还原直供方法，其特征在于，包括步骤： 1) 配料 铬精矿粉、粘结剂、焦粉，按预还原球团化学成分和焙烧预还原性能要求，进行配料，使 A1203 含量达 10-20%、Si02 含量达 2-10%、Cr203 含量达 30-50%、TFe 含量达 15-30% ; 2) 加湿、润磨 步骤1)得到的配料通过加湿，控制水分6-8%，然后润磨，加入造球机； 3) 造球、筛分布料 造球机制出的生球采用大球圆辊筛筛去直径16mm以上的大球，辊式筛分布料机进行 布料到链篦机上，控制生球料层厚度为160_180mm ; 4) 干燥、预热及焙烧系统 链篦机温度350-550°C，对生球进行干燥、预热，预热后的预热球进入回转窑进行高温 焙烧预还原；回转窑出料的温度900-1000°C，输送至矿热炉顶部的热料仓。
8. 根据权利要求7所述的铬矿球团预还原直供方法，其特征在于，所述铬精矿粉在配 料之前进行烘干，使水分含量在2%以下。
9. 根据权利要求7或8所述的铬矿球团预还原直供方法，其特征在于，当回转窑没有出 料时，将常温的预还原球团矿原料输送至矿热炉顶部的热料仓。
10. 根据权利要求7或8所述的铬矿球团预还原直供方法，其特征在于，所述矿热炉焙 烧的温度为1200-1600°C。
【专利摘要】本发明属于金属冶炼领域，提出一种铬矿球团预还原直供矿热炉的系统，包括造球机、链篦机、预还原回转窑，所述造球机的进料口通过皮带连接有配料单元；造球机的出料口与所述链篦机的进料口连接，链篦机的出料口连接所述预还原回转窑的进料口；所述预还原回转窑的出料口连接矿热炉；所述造球机、链篦机、预还原回转窑设置在离地面30-50m高处。本发明提出的方法，取消了氧化球团生产过程中的冷却工艺，而采取了热料直接入炉的工艺，降低了二次能源消耗，而能够实现热装直供。造球机、链篦机、回转窑采用高架设置、最高处在50米，直接供给矿热炉热料；可以冷热料互换，整个生产实现了柔性调节，避免窑停炉就停，炉停窑也停的被动局面。
【IPC分类】C22B34-32, C22B1-02, C22B4-04, C22B4-08
【公开号】CN104593585
【申请号】CN201410150117
【发明人】马远征
【申请人】丰镇市新太新材料科技有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年4月15日