耐高温喂线机的导线管的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及耐高温喂线机的导线管。
【背景技术】
[0002]喂线机主要用于把合金芯线以合理的速度，准确的数量注入钢液深处，使之均匀扩散，以达到脱氧，脱硫，改变夹杂物形态，提高钢质微调成分，改善浇注性能。目前喂线机的出线口的导线装置是一种弯形导管，用于将水平输送的包芯线向下引导进入钢包内，包芯线在经过弯形导管时会承受较大的摩擦阻力，时常会发生堵塞，造成喂线中断，影响生产效率，另外，在喂线的过程中，由于钢水的喷溅比较大，造成导线管烧损变形，不仅直接影响喂线效果，而且导致导线管的使用寿命缩短，使得成本增加。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种喂线机的导向管，能防止发生堵塞，并防止导线管的烧损，提高导线管的使用寿命。
[0004]解决上述技术问题的技术方案如下:耐高温喂线机的导线管，包括壳体，壳体的两端安装有法兰，其特征在于:所述壳体的外壁焊接有V型爪钉，焊有爪钉部分打结有耐火保护层，所述壳体的内壁固定安装有滚轮，所述滚轮分两行排列，
[0005]所述耐火保护层厚度为40mm-50mm。
[0006]所述滚轮安装在轴上，轴与壳体固定连接。
[0007]采用了上述技术方案，由于在导线管外壁打结有耐火保护层，使导线管的烧损得到了有效的控制，延长了导线管的使用时间，降低更换次数，节约了成本，在导线管的内壁的滚轮可以将包芯线顺利的输送到钢液中，特别是对较硬包芯线起到快速引导的作用，使包芯线顺利的进入钢液。
【附图说明】
[0008]图1为本发明耐高温喂线机的导线管的结构示意图。
[0009]I为法兰,2为壳体,3为耐火保温层,4为爪钉,5为轴,6为滚轮,7为包芯线。
【具体实施方式】
[0010]参照图1，耐高温喂线机的导线管，包括壳体2，壳体2的两端安装有法兰I，所述壳体2的外壁焊接有V型爪钉4，焊有爪钉4部分打结有耐火保护层3，所述壳体2的内壁固定安装有滚轮6，所述滚轮6分两行排列，所述耐火保护层3厚度为40mm-50mm。所述滚轮6安装在轴5上，轴5与壳体2固定连接。
[0011]由于在导线管外壁打结有耐火材料保护层，使导线管的烧损得到了有效的控制，延长了导线管的使用时间，降低更换次数，节约了成本，在导线管的内壁的滚轮可以将包芯线顺利的输送到钢液中，特别是对较硬包芯线起到快速引导的作用，使包芯线顺利的进入钢液。
【主权项】
1.耐高温喂线机的导线管，包括壳体，壳体的两端安装有法兰，其特征在于:所述壳体的外壁焊接有V型爪钉，焊有爪钉部分打结有耐火保护层，所述壳体的内壁固定安装有滚轮，所述滚轮分两行排列。
2.根据权利要求1所述的耐高温喂线机的导线管，其特征在于:所述耐火保护层厚度为 40mm-50mm。
3.根据权利要求1所述的耐高温喂线机的导线管，其特征在于:所述滚轮安装在轴上，轴与壳体固定连接。
【专利摘要】本发明公开了耐高温喂线机的导线管，包括壳体，壳体的两端安装有法兰，其特征在于：所述壳体的外壁焊接有V型爪钉，焊有爪钉部分打结有耐火保护层，所述壳体的内壁固定安装有滚轮，所述滚轮分两行排列，使导线管的烧损得到了有效的控制，延长了导线管的使用时间，降低更换次数，节约了成本，在导线管的内壁的滚轮可以将包芯线顺利的输送到钢液中，特别是对较硬包芯线起到快速引导的作用，使包芯线顺利的进入钢液。
【IPC分类】C21C7-00
【公开号】CN104611505
【申请号】CN201310539780
【发明人】邵峰
【申请人】常州市新科冶金材料有限公司
【公开日】2015年5月13日
【申请日】2013年11月4日