针架压力铸造工艺的制作方法
【专利说明】针架压力铸造工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于铸造技术领域，具体涉及一种针架压力铸造工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]针架压力铸造工艺大致包括以下步骤:安装模具、预热模具、清理模具、在模具上喷刷涂料等过程，目前的针架压力铸造工艺，制成的铸件成品质量差，金属利用率低，不仅铸造工序较多，影响产能，同时铸件产品的精度无法得到有效保证，废品率较高。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述技术问题，本发明的目的在于，提供一种针架压力铸造工艺，可直接铸造出高质量的产品并且加工制作工艺简单。
[0007]本发明提供的针架压力铸造工艺，包括以下步骤:
(O安装模具并且预热模具，预热温度为300-350°C ；
(2)清理模具然后在模具上喷刷涂料；
(3)将模具放在合模装置上进行合模；
(4)选择压射比压和充填速度，将液态金属开注入型腔并充满型腔，压射比压的选择，应根据不同合金和铸件结构特性确定，对充填速度的选择，一般对于厚壁或内部质量要求较高的铸件，应选择较低的充填速度和高的增压压力；对于薄壁或表面质量要求高的铸件以及复杂的铸件，应选择较高的比历和高的充填速度，金属液从保温炉勺到压室的过程，浇勺、压室，压射冲头的予热温度对浇注温度有直接的影响同，保温炉内金属液的温度一般比实际浇注温度有直接的影响，浇注铸温度设为700-730°C ；
(5)继续在压射冲头作用下压射，直至液态金属充填型腔到内浇口完全凝固，留模时间为 250-300s ；
(6)持压后开型取出铸件，顶出时间为l_2s并且清理铸件。
[0008]本发明提供的针架压力铸造工艺，其有益效果在于，克服了现有技术加工过程中工序较多，工作量大的问题，提高了生产效率；避免了尺寸加工不合格造成的质量缺陷，原材料利用率高，降低了生产成本；铸造出的铸件成品无需机械加工，有效保证了铸件质量，大大降低了劳动强度。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的针架压力铸造工艺进行详细的说明。实施例
[0011]本实施例的针架压力铸造工艺，包括以下步骤:
(O安装模具并且预热模具，预热温度为330°c ；
(2)清理模具然后在模具上喷刷涂料；
(3)将模具放在合模装置上进行合模；
(4)选择压射比压和充填速度，将液态金属开注入型腔并充满型腔，压射比压的选择，应根据不同合金和铸件结构特性确定，对充填速度的选择，一般对于厚壁或内部质量要求较高的铸件，应选择较低的充填速度和高的增压压力；对于薄壁或表面质量要求高的铸件以及复杂的铸件，应选择较高的比历和高的充填速度，金属液从保温炉勺到压室的过程，浇勺、压室，压射冲头的予热温度对浇注温度有直接的影响同，保温炉内金属液的温度一般比实际浇注温度有直接的影响，浇注铸温度设为725°C ；
(5)继续在压射冲头作用下压射，直至液态金属充填型腔到内浇口完全凝固，留模时间为 275s ；
(6 )持压后开型取出铸件，顶出时间为I s并且清理铸件。
[0012]针架压力铸造工艺，铸造出的成品铸件无需机械加工，工序简单，既节省装配工时又节省金属，有效保证了铸件质量。
【主权项】
1.一种针架压力铸造工艺，其特征在于:所述方法包括以下步骤: (O安装模具并且预热模具，预热温度为300-350°C ； (2)清理模具然后在模具上喷刷涂料； (3)将模具放在合模装置上进行合模； (4)选择压射比压和充填速度，将液态金属开注入型腔并充满型腔，压射比压的选择，应根据不同合金和铸件结构特性确定，对充填速度的选择，一般对于厚壁或内部质量要求较高的铸件，应选择较低的充填速度和高的增压压力；对于薄壁或表面质量要求高的铸件以及复杂的铸件，应选择较高的比历和高的充填速度，金属液从保温炉勺到压室的过程，浇勺、压室，压射冲头的予热温度对浇注温度有直接的影响同，保温炉内金属液的温度一般比实际浇注温度有直接的影响，浇注铸温度设为700-730°C ； (5)继续在压射冲头作用下压射，直至液态金属充填型腔到内浇口完全凝固，留模时间为 250-300s ； (6)持压后开型取出铸件，顶出时间为l_2s并且清理铸件。
【专利摘要】本发明公开了一种针架压力铸造工艺，包括安装模具、预热模具、清理模具、在模具上喷刷涂料、将模具放在合模装置上进行合模、选择压射比压和充填速度、将液态金属开注入型腔并充满型腔、继续在压射冲头作用下压射，直至液态金属充填型腔到内浇口完全凝固、持压后开型取出铸件，清理铸件。本发明具有保证产品质量好,精度、强度、硬度高，加工量小，减少了大量的加工设备和工时，提高金属利用率，既节省装配工时又节省金属,生产效率高，易实现机械化和自动化的优点。
【IPC分类】B22D17-00
【公开号】CN104625005
【申请号】CN201310562211
【发明人】梁松杰
【申请人】青岛旺裕橡胶制品有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月13日