专利名称：一种挤压铸造装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及模具设备领域，具体为一种用于铝合金成型的挤 压铸造装置。
背景技术：
压力铸造工艺的诸多特点，使其在提高有色金属合金铸件的精度 水平、生产效率、表面质量等方面显示出了巨大优势。随着汽车、摩 托车等工业的发展，以及提高压铸件质量、节省能耗、降低污染等设 计要求的实现，有色金属合金压铸件、特别是铝合金压铸件的应用范 围在快速扩张，压铸已成为铝合金成形中应用最广泛的工艺之一。 现有的铝合金挤压铸造是将一定的液态或半固态的铝液注入金属模 腔，然后施以机械静压力，使其在压力下结晶、凝固和成形的工艺。 现行的间接挤压铸造生产存在如下明显的不足在定模和动模打开状 态下进行浇注，增加了液态金属在料筒中的停留时间，金属液的氧化 和吸气导致气孔率居高不下，使铸件特别是薄壁铸件的表面质量下 降，制造对力学性能和气密性要求较高、在较高温度下使用的压铸件 时难以满足要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气孔率大大降低，铸件的致密 性、力学性能和表面质量得到提升的挤压铸造装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种挤压铸造装置，包括动模和定模，还包括供氧装置，所述定模上设置有浇口套，
所述动模的腔室与所述供氧装置的输出端连通。
所述的供氧装置包括氧气瓶、气管、阀门和控制箱。 所述的定模上还设置有气室，该气室的内腔与定模的腔室连通，
气室的内腔设置有活塞。
本实用新型的有益效果是；当动模和定模闭合后，供氧装置给膜 腔内充氧气，膜腔内原有的空气'从浇口套处被挤出，注料压铸时铝液 与氧气发生反应，生成氧化物颗粒，呈弥散状分布在铸件中，从而消 除了压铸件的气孔，铸件表面的质量得到提升。以下结合附图
和实施例对本实用新型进一步说明。 图i是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图l， 一种挤压铸造装置，包括动模4和定模5，动模4可 相对定模5移动，还包括供氧装置，所述的供氧装置包括氧气瓶l、 连接在氧气瓶1上的气管8、设置在气管8上的阀门以及对前述部件 进行控制的控制箱，该控制箱与定动镇的主控系统连接，所述的阀门 包括节流阀2和三通阀3，所述定模5上设置有浇口套，所述动模4 的腔室与所述供氧装置的输出端及气管8连通，动模4上还设置有连 接头7，通过连接头7，气管8将氧气输入动模4的腔室连接。
实标生产中，先移动动模4至定模5处进行合模，然后控制箱工作控制阀门开通，氧气瓶l对膜腔内充氧，模腔内原有的空气从浇口
套处被挤出，充氧时间为5秒，然后，开始进行注料压铸，铝液进入
膜腔后急剧与其中的氧气发生反应，充入的铝液与氧气反应在其表层 形成氧化物，这种氧化物取代其他气体存在于铸件中，同时，又由于 金属液的飞溅与流动而破裂出现新的活性表面时，氧化反应继续进 行，如此铝液与氧气不断的发生反应，当氧化反应进行得较为充夯时， 型腔内的压力大为降低甚至形成部分真空，使金属液充填凹深模威变 得更为容易，从而消除了压铸件的气孔，铸件表面的质量得到提升。
作为本实用新型的进一步改进，所述的定模5上还设置有气室6， 该气室6的内腔与定模5的腔室连通，气室6的内腔设置有活塞9， 拉动活塞9可降低气室6内的气压，气室6在注料压铸时使用，可以 增加整个膜腔内的气密性，提高铸件特别是薄壁铸件的表面质量。
本实用新型挤压铸造加工的锅等薄壁产品，在进行热处理加工 (合金锅通常工作在高温状态下，因此在喷涂加工前都会进行热处理 加工)时，可将不良品率由48%降低至6%，成本大大降低。
上述只是本实用新型优选的实施方式，但不应构成对本实用新型 的限制，只要是采用与本实用新型等同的技术方案，也应当在本发明 创造的保护范围之内。
权利要求1、一种挤压铸造装置，包括动模(4)和定模(5)，其特征在于还包括供氧装置，所述定模(5)上设置有浇口套，所述动模(4)的腔室与所述供氧装置的输出端连通。
2、 根据权利要求1所述的一种挤压铸造装置，其特征在于，所 述的供氧装置包括氧气瓶(1)、气管(8)、阀门和控制箱。
3、 根据权利要求1或2所述的一种挤压铸造装置，其特征在于， 所述的定模(5)上还设置有气室(6)，该气室(6)的内腔与定模(5) 的腔室连通，气室(6)的内腔设置有活塞(9)。
4、 根据权利要求3所述的一种挤压铸造装置，其特征在于，所 述的动模(4)上设置有连接头(7)，该连接头(7)与气管(8)的 端部连接。
专利摘要本实用新型公开了一种挤压铸造装置，包括动模和定模，还包括供氧装置，所述定模上设置有浇口套，所述动模的腔室与所述供氧装置的输出端连通；当动模和定模闭合后，供氧装置给膜腔内充氧气，膜腔内原有的空气从浇口套处被挤出，注料压铸时铝液与氧气发生反应，生成氧化物颗粒，呈弥散状分布在铸件中，从而消除了压铸件的气孔，铸件表面的质量得到提升。
文档编号B22D17/10GK201275611SQ20082013224
公开日2009年7月22日 申请日期2008年8月18日 优先权日2008年8月18日
发明者林伟鸿 申请人:林伟鸿