专利名称：生产线磨球模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种铸造模具，具体地涉及一种用于铸造磨球的 生产线磨球模具。
背景技术：
目前磨球行业生产铸球，还是以手工模具生产为主。这种生产方 式工人的劳动强度大，生产效率低下，铸球质量不稳定。为了提高生 产效率，降低劳动强度，稳定铸球质量，就必须采用生产线生产铸球 的生产方式。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种结构简单，适于生产线使用的生 产线磨球模具。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案
一种生产线磨球模具，包括上模和下模，在该上模和下模的对合 表面相对设置至少二个内凹半球形型腔，而在所述上模和下模的中间 设有连通所述半球形型腔的中心孔，在所述上模和/或下模周边设有 多边形凸缘，在该多边形凸缘的边缘设有定位结构。
所述定位结构为定位槽，该定位槽位于所述多边形凸缘的中间位置。
所述定位槽是三角形定位槽。所述多边形凸缘的形状为方形。
在所述上模和下模的对应位置分别设有定位销孔和销。 所述中心孔为分别设置在所述上模和下模的贯通芯腔，该贯通芯
腔由圆柱形空腔和圆台形空腔结合而成。
本实用新型的生产线磨球模具与现有技术相比，由于其在上下模
的周边设有多边形的凸缘，有利于生产线的自动控制，并且可以增加
模具散热速度，激冷效果好；而在多边形凸缘上设置的定位结构则可
以用于模具的精确定位，更便于模具在生产线上使用。
图1为本实用新型铸造模具下模的俯视图。 图2为沿A-A剖开的剖视图。
图中
1.上模 2. 下模
3. 半球形型腔 4. 中心孔
5. 多边形凸缘 6. 定位槽
7.定位销孔 8. 定位销
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。 参阅图1和图2，本实用新型的生产线磨球模具，包括上模1和 下模2，在该上模1和下模2的对合表面相对设置至少二个内凹半球 形型腔3，而在所述上模1和下模2的中间设有连通所述半球形型腔 3的中心孔4，在所述上模1和下模2周边设有多边形凸缘5，在该多边形凸缘5的边缘设有定位结构。
参见图2，所述定位结构为定位槽6，该定位槽位于所述多边形 凸缘5的中间位置，其形状呈三角形。
所述多边形凸缘5的形状可以为方形。
如图1和图2所示，在所述上模1和下模2的对应位置分别设有 定位销孔7和定位销8，用于上模1和下模2之间的定位。
所述中心孔4为分别设置在所述上模1和下模2的贯通芯腔，该 贯通芯腔由圆柱形空腔和圆台形空腔结合而成。在该上下模的贯通芯 腔内均可以敷沙，其结构简单，操作方便。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领 域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出 若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
权利要求1. 一种生产线磨球模具，包括上模和下模，在该上模和下模的对合表面相对设置至少二个内凹半球形型腔，而在所述上模和下模的中间设有连通所述半球形型腔的中心孔，其特征在于在所述上模和/或下模周边设有多边形凸缘，在该多边形凸缘的边缘设有定位结构。
2. 根据权利要求1所述的生产线磨球模具，其特征在于所述 定位结构为定位槽，该定位槽位于所述多边形凸缘的中间位置。
3. 根据权利要求2所述的铸造生产线磨球模具，其特征在于 所述定位槽是三角形定位槽。
4. 根据权利要求1所述的生产线磨球模具，其特征在于所述 多边形凸缘的形状为方形。
5. 根据权利要求1所述的生产线磨球模具，其特征在于在所 述上模和下模的对应位置分别设有定位销孔和销。
6.根据权利要求1所述的生产线磨球模具，其特征在于所述 中心孔为分别设置在所述上模和下模的贯通芯腔，该贯通芯腔由圆柱 形空腔和圆台形空腔结合而成。
专利摘要本实用新型公开了一种生产线磨球模具，包括上模和下模，在该上模和下模的对合表面相对设置至少二个内凹半球形型腔，而在所述上模和下模的中间设有连通所述半球形型腔的中心孔，在所述上模和/或下模周边设有多边形凸缘，在该多边形凸缘的边缘设有定位结构。本实用新型的生产线磨球模具与现有技术相比，由于其在上下模的周边设有多边形的凸缘，有利于生产线的自动控制，并且可以增加模具散热速度，激冷效果好；而在多边形凸缘上设置的定位结构则可以用于模具的精确定位，更便于模具在生产线上使用。
文档编号B22C9/06GK201244662SQ20082013107
公开日2009年5月27日 申请日期2008年9月2日 优先权日2008年9月2日
发明者姜庆志 申请人:姜庆志