专利名称：铸球生产线金属模具预热装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种铸球机械化生产装置，具体是铸球生产线金属模具预热装置。
背景技术：
目前，国内铸球一般都是采用金属模具手工浇铸生产，生产环境恶劣，工作劳动强度大，劳动生产率低，产品质量难以保证。采用机械化生产线后，虽然提高了生产效率，但对金属模具型腔进行覆砂前，需要对金属模具型腔进行预热以保证覆砂效果。目前只能采用在生产线下方放置简易煤炉或油炉对金属模具进行烘烤预热，不但模具预热的温度很难控制，覆砂效果不能保证。而且现场烟尘量大，能耗高，操作环境恶劣，生产效率也非常低下。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种铸球生产线金属模具的预热装置，即在金属铸球生产线的托滚式水平输送机架下方设置煤气燃烧器，使用发生炉煤气加热生产线上的金属模具，使其加热到一定的温度后进行下一道型腔覆砂工序，以保证铸球生产线的连续化运行。
本实用新型的技术方案如下铸球生产线金属模具预热装置，包括有托滚式金属模具水平输送机架，煤气发生炉，煤气输送管道及煤气燃烧装置，其特征在于金属模具水平输送机架下方安装二至四组煤气燃烧装置，所述的煤气燃烧装置由管排式煤气烧嘴及稳焰护栅组成，煤气燃烧装置通过煤气输送管道和阀门与煤气发生器炉联接。
所述煤气烧嘴上设置有稳焰护栅，稳焰护栅由耐热或耐火材料制造。
本实用新型预热装置采取发生炉煤气加热，煤气管上安装有阀门，在铸球生产线的托滚式水平输送机架下方设置二至四组煤气燃烧装置，即可满足对金属模具的预热需要。金属模具在铸球生产线的水平输送机架上间歇移动，煤气燃烧装置在点火后，即可对金属模具进行加热。由于在煤气燃烧装置上设置稳焰护栅，可以改善烧嘴的燃烧工况，保证煤气均匀燃烧，明显提高煤气燃烧装置的可靠性和燃烧效率。煤气燃烧装置固定安装在铸球生产线的水平输送机架下方，通过阀门控制煤气用量，可灵活调节金属模具的预热温度。
本实用新型实现了对铸球生产线上金属模具的自动预热，为后续的模具型腔覆砂工序创造必要条件，该实用新型设计新颖、节能环保，操作及维修均十分方便。保证了铸球生产线的连续化运行。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
铸球生产线上金属模具预热装置，包括有托滚式金属模具水平输送机架，煤气发生炉，煤气输送管道1及煤气燃烧装置2，在铸球生产线的水平输送机架下方安装二至四组煤气燃烧装置2(图1所示为二组)，所述的煤气燃烧装置2由管排式煤气烧嘴3及稳焰护栅4组成。稳焰护栅4由耐热或耐火材料制造，煤气燃烧装置2通过煤气输送管道1和阀门5与煤气发生炉相联接。稳焰护栅4在煤气燃烧装置2的周边围成一圈，可以为圆形、多边形，同时也可以在各排煤气烧嘴3之间设置，起分隔作用。
权利要求1.铸球生产线金属模具预热装置，包括有托滚式金属模具水平输送机架，煤气发生炉，煤气输送管道及煤气燃烧装置，其特征在于金属模具水平输送机架下方安装二至四组煤气燃烧装置，所述的煤气燃烧装置由管排式煤气烧嘴及稳焰护栅组成，煤气燃烧装置通过煤气输送管道和阀门与煤气发生器炉联接。
2.根据权利要求1所述的铸球生产线金属模具预热装置，其特征在于所述煤气烧嘴上设置有稳焰护栅，稳焰护栅由耐热或耐火材料制造。
专利摘要本实用新型公开了一种铸球生产线金属模具预热装置，包括托滚式金属模具水平输送机架，煤气发生炉，煤气输送管道及煤气燃烧装置，其特征在于金属模具水平输送机架下方安装二至四组煤气燃烧装置，所述的煤气燃烧装置由管排式煤气烧嘴及稳焰护栅组成，煤气燃烧装置通过煤气管道和阀门与煤气发生炉相联接。本实用新型实现了对铸球生产线金属模具的自动预热，为后续的模具型腔覆砂工序创造必要条件。该实用新型设计新颖、节能环保，操作及维修均十分方便。保证了铸球生产线的连续化运行。
文档编号B22D7/00GK2907971SQ200620073238
公开日2007年6月6日 申请日期2006年5月27日 优先权日2006年5月27日
发明者陈宗明, 高杰, 储贵安 申请人:安徽省宁国市耐磨材料总厂