专利名称：一种挤压铸造机压射冲头的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冲头，尤其涉及一种挤压铸造机压射冲头。
背景技术：
挤压铸造可以获得组织致密，综合性能较高的铸件。全自动挤压铸造机只有日本 技术最成熟，国产挤压铸造机近几年才研发成功，在研发过程中有较多的技术问题难以解 决，挤压压射冲头与料筒内壁卡死就是其中之一。挤压铸造过程中，冲头推动金属液沿料筒 内壁滑动，将金属液推入模具型腔，然后施加高压，使金属液在压力下凝固。保压凝固过程 中液态金属所受压力较大，金属液反向进入料筒和冲头的间隙中，使两者卡死，给生产带来 极大的不便。挤压铸造工艺的特点是凝固过程中需要高压补缩，而凝固一般是由外壁向中 心的顺序凝固，若冲头与金属液接触的端面为平面，在施压补缩的时候，冲头所施加的力会 先作用在外壁已凝固的金属上，使其发生塑性变形，然后冲头才能对未凝固的金属液施加 一定的力，在此过程中，压射力有较大的损失，不利于压力补缩。挤压铸造工艺与压铸工艺的差别在于挤压铸造压射时，充型速度较小，充型结 束后的挤压压力较大，而压铸时的充型速度较大，液态金属对冲头的瞬时冲击大，且冲头与 料筒的内壁摩擦大。专利C拟614816Y和CN2686768涉及的压铸冲头都提高了冲头的耐 磨性，但不能解决挤压铸造机冲头与料筒卡死的问题，以及挤压补缩力损失的问题。专利 CN1663708A所涉及的压射冲头也不能解决挤压补缩力损失的问题。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种挤压铸造机压射冲头， 使其解决压射冲头与料筒之间的卡死现象，并克服保压凝固过程中，挤压力损失大的问题， 压射冲头结构简单，易于加工。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现一种挤压铸造机压射冲头，其特征在于所述压射冲头由球冠端面、第一圆台、第 二圆台、圆柱、长方体组成，所述球冠端面的下端面与第一圆台的上端面连接，所述第一圆 台的下端面连接第二圆台的上端面，所述第二圆台的下端面连接圆柱上端面，所述圆柱的 下端面连接长方体的上端面，所述长方体的下端面与连接杆连接，所述压射冲头设置于料 筒内，所述料筒内壁的左右两边设置有第一凝固区，所述左右两边的第一凝固区的内壁上 端设置有第二凝固区，所述左右两边的第二凝固区的内侧设置有第三凝固区，所述第三凝 固区的上端和左右两边的第二凝固区的内侧设置有第四凝固区。进一步地，上述的一种挤压铸造机压射冲头，其中，连接杆与挤压设备连接。本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在压射冲头采用球冠状端面可以有效的传递压力，压射冲头采用两段圆台可形成先 凝固区，阻隔液态金属与料筒和压射冲头接触，防止卡死，冲头结构简单，易于加工。以下结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明
图1 本实用新型的压射冲头构造示意图；图2 本实用新型料筒凝固区域与压射冲头结构示意图。图中各附图标记的含义见下表
权利要求1.一种挤压铸造机压射冲头，其特征在于所述压射冲头由球冠端面、第一圆台、第二 圆台、圆柱、长方体组成，所述球冠端面的下端面与第一圆台的上端面连接，所述第一圆台 的下端面连接第二圆台的上端面，所述第二圆台的下端面连接圆柱上端面，所述圆柱的下 端面连接长方体的上端面，所述长方体的下端面与连接杆连接，所述压射冲头设置于料筒 内，所述料筒内壁的左右两边设置有第一凝固区，所述左右两边的第一凝固区的内壁上端 设置有第二凝固区，所述左右两边的第二凝固区的内侧设置有第三凝固区，所述第三凝固 区的上端和左右两边的第二凝固区的内侧设置有第四凝固区。
2.根据权利要求1所述的一种挤压铸造机压射冲头，其特征在于所述连接杆与挤压 设备连接。
专利摘要本实用新型提供一种挤压铸造机压射冲头，压射冲头由球冠端面、第一圆台、第二圆台、圆柱、长方体组成，球冠端面的下端面与第一圆台的上端面连接，第一圆台的下端面连接第二圆台的上端面，第二圆台的下端面连接圆柱上端面，圆柱的下端面连接长方体的上端面，长方体的下端面与连接杆连接，压射冲头设置于料筒内，料筒内壁的左右两边设置有第一凝固区，左右两边的第一凝固区的内壁上端设置有第二凝固区，左右两边的第二凝固区的内侧设置有第三凝固区，第三凝固区的上端和左右两边的第二凝固区的内侧设置有第四凝固区。本实用新型解决压射冲头与料筒之间的卡死现象，并克服保压凝固过程中，挤压力损失大的问题，压射冲头结构简单，易于加工。
文档编号B22D18/02GK201931067SQ201120002828
公开日2011年8月17日 申请日期2011年1月6日 优先权日2011年1月6日
发明者孙珏, 许善新, 贾祥磊 申请人:苏州三基铸造装备股份有限公司