一种用于房屋金属门窗的不锈钢及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种不诱钢及其制备方法，具体地说是一种用于房屋金属口窗的不诱 钢及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 金属口窗一般都由不诱钢制作，要求金属口窗用不诱钢需要有极强的防腐性能且 独具不诱钢的光泽，保温性能需要优于同结构普通钢，随着金属口窗使用的日益广泛，对不 诱钢的技术要求也不断提高，需要其有足够的横向屈服强度和抗腐蚀性能；且在一些寒冷 地区，不诱钢的低温初性也不高，也常会导致在短时间内就断裂。因此如何有效提高金属口 窗用不诱钢的横向屈服强度、抗腐蚀性能W及低温初性是本领域技术人员一直需要解决的 技术问题。
【发明内容】
[0003] 本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种用于房屋金属口 窗的不诱钢及其制备方法，具有强抗腐蚀性能，高塑性，且具有优异低温初性。
[0004] 本发明解决W上技术问题的技术方案是： 一种用于房屋金属口窗的不诱钢，该不诱钢的成分及质量百分比为；C ;0. 11-0. 13%、 Mn ;1. 37-1. 39〇/〇、Si ;0. 24-0. 26〇/〇、P ;0. 006-0. 008〇/〇、S ;0. 002-0. 004〇/〇、Nb ;0. 093-0. 095〇/〇、 V ;0. 06-0. 08%、Ti ;2. 8-3. 1%、A1 ;1. 5-1. 7%、N《0. 006%、H《0. 00020%，Cu ;0. 05-0. 07〇/〇， Cr ;23. 7-23. 9%，Ni : 16. 5-16. 7%，Mo ;0. 23-0. 25%，铜；0. 21-0. 23%，锦；0. 03-0. 05%，错； 0. 06-0. 08%，余量为化和不可避免的杂质； 该不诱钢中第一相为奥氏体，第二相为马氏体，在表面至1/4厚度处第二相体积百分 数为5. 1-5. 3%，1/4厚度至中屯、第二相体积百分数为7. 3-7. 5% ;该不诱钢在表面至1/4厚 度处奥氏体平均晶粒直径为5. 5-5. 7 y m，马氏体平均晶粒直径为4. 0-4. 2 y m，1/4厚度至 中屯、处奥氏体平均晶粒直径为6. 0-6. 2 ym，马氏体平均晶粒直径为8. 0-8. 2 ym。
[0005] 用于房屋金属口窗的不诱钢的制备方法，包含W下步骤： (-)将组分和含量符合要求的原料管经酸洗、固溶处理后通过冷扎设备冷轴至所需管外 径和壁厚的中间管巧，管外径误差为±0. 1mm，壁厚误差为±0. 12mm ; 仁)对中间管巧进行热处理，热处理具体为：将中间管巧回火加热到1320-1340°C，出 炉后通过压缩空气快速冷却到1140-1160°C，在线经第一冷却工序将不诱钢快速度冷却到 490-510°C，再通过第二冷却工艺冷却到常温；第一冷却工序：采用水冷、风冷与气雾冷却 结合，先采用水冷W9-irC /s的冷却速率将不诱钢水冷至910-930°C，然后采用风冷W 7-9°C /s的冷却速率将板巧冷至620-640°C，再采用气雾冷却W 2-4°C /s的冷却速率将不 诱钢水冷至490-510°C ;第二冷却工序；采用风冷与水冷结合，先采用风冷W6-8°C /s的冷 却速率将不诱钢水冷至290-310°C，采用水冷W 9-irC /s的冷却速率将不诱钢冷至室温； 仁)将热处理后的中间巧进一步冷拔到所需管外径和壁厚的中间半成品管，管外径误差 ± 25mm，壁厚误差± 15mm ; (四)将中间半成品管直接通过冷轴设备精扎至所需管外径和壁厚的成品直管，管外径误 差为±0. 08mm，壁厚误差为±0. 01mm ; 風对成品直管进行酸洗和纯化处理，管内壁先后用浸泡丙酬的棉布和干棉布，借助于 高压水枪压力推送下多次擦拭进行清洁处理，管外壁直接用丙酬的棉布和干棉布先后擦拭 进行清洁处理； 树采用纯氮气保护气氛对清洁处理过的成品管进行气氛光亮热处理，气氛光亮热处 理具体为：将成品管加热到1220-1240°C，出炉后通过压缩空气快速冷却到920-940°C， 在线经第S冷却工序将不诱钢快速度冷却到540-560°C，再通过第四冷却工艺冷却到常 温；第=冷却工序；采用压缩空气或雾状泽火液W 12-14C /s的冷却速率将不诱钢冷至 540-560°C ;第四冷却工序；采用水冷与空冷结合，先采用水冷W 11-13C /s的冷却速率将 不诱钢水冷至490-520°C，然后空冷至320-340°C，再采用水冷W 7-9°C /s的冷却速率将不 诱钢水冷至室温； 尚对整个成品管进行矫直，对矫直处理后的成品管无损检测，检验合格后对成品管进 行防喷涂有抗腐蚀涂层，然后包装入库。
[0006] 本发明进一步限定的技术方案是： 前述的用于房屋金属口窗的不诱钢，该不诱钢的成分及质量百分比为；C ;0. 11%、Mn : 1. 37%、Si ;0. 24%、P ;0. 006%、S ;0. 002%、Nb ;0. 093%、V ;0. 06%、Ti ;2. 8%、A1 ;1. 5%、N ; 0. 006%、H ;0. 00020%，Cu ;0. 05%，Cr ;23. 7%，Ni : 16. 5%，Mo ;0. 23%，铜；0. 21%，锦；0. 03%，错； 0. 06%，余量为Fe和不可避免的杂质；该不诱钢中第一相为奥氏体，第二相为马氏体，在表 面至1/4厚度处第二相体积百分数为5. 13%，1/4厚度至中屯、第二相体积百分数为7. 3% ; 该不诱钢在表面至1/4厚度处奥氏体平均晶粒直径为5. 5 ym，马氏体平均晶粒直径为 4. 0 y m，1/4厚度至中屯、处奥氏体平均晶粒直径为6. 0 y m，马氏体平均晶粒直径为8. 0 y m。
[0007] 前述的用于房屋金属口窗的不诱钢，该不诱钢的成分及质量百分比为；c ;0. 12%、 Mn ;1. 38%、Si ;0. 25%、P ;0. 007%、S ;0. 003%、Nb ;0. 094%、V ;0. 07%、Ti ;3. 0%、A1 ;1. 6%、N ; 0. 001%、H ;0. 0001%，Cu ;0. 06%，Cr ;23. 8%，Ni: 16. 6%，Mo ;0. 24%，铜；0. 22%，锦；0. 04%，错； 0. 07%，余量为化和不可避免的杂质；该不诱钢中第一相为奥氏体，第二相为马氏体，在表 面至1/4厚度处第二相体积百分数为5. 2%，1/4厚度至中屯、第二相体积百分数为7. 4% ; 该不诱钢在表面至1/4厚度处奥氏体平均晶粒直径为5. 6 ym，马氏体平均晶粒直径为 4. 1 ym，1/4厚度至中屯、处奥氏体平均晶粒直径为6. 1 ym，马氏体平均晶粒直径为8. 1 ym。 [000引前述的用于房屋金属口窗的不诱钢，该不诱钢的成分及质量百分比为；C ;0. 13%、 Mn ;1. 39%、Si ;0. 26%、P ;0. 008%、S ;0. 004%、Nb ;0. 095%、V ;0. 08%、Ti ;3. 1%、A1 ;1. 7%、N ; 0. 002%、H ;0. 0001%，Cu ;0. 07%，Cr ;23. 9%，Ni ; 16. 7%，Mo ;0. 25%，铜；0. 23%，锦；0. 05%，错； 0. 08%，余量为Fe和不可避免的杂质；该不诱钢中第一相为奥氏体，第二相为马氏体，在表 面至1/4厚度处第二相体积百分数为5. 3%，1/4厚度至中屯、第二相体积百分数为7. 5% ; 该不诱钢在表面至1/4厚度处奥氏体平均晶粒直径为5. 7 ym，马氏体平均晶粒直径为 4. 2 y m，1/4厚度至中屯、处奥氏体平均晶粒直径为6. 2 y m，马氏体平均晶粒直径为8. 2 y m。
[0009] 前述的用于房屋金属口窗的不诱钢的制备方法，步骤仁)中，热处理具体为；将中间 管巧回火加热到1320°c，出炉后通过压缩空气快速冷却到114(TC，在线经第一冷却工序将 不诱钢快速度冷却到490°C，再通过第二冷却工艺冷却到常温；第一冷却工序：采用水冷、 风冷与气雾冷却结合，先采用水冷W 9°C /s的冷却速率将不诱钢水冷至910°C，然后采用风 冷W 7°C /s的冷却速率将板巧冷至620°C，再采用气雾冷却W 2°C /s的冷却速率将不诱钢 水冷至490°C ;第二冷却工序；采用风冷与水冷结合，先采用风冷W 6°C /s的冷却速率将 不诱钢水冷至290°C，采用水冷W 9°C /s的冷却速率将不诱钢冷至室温； 步骤(六)中，气氛光亮热处理具体为；将成品管加热到1220°C，出炉后通过压缩空气快 速冷却到920°C，在线经第=冷却工序将不诱钢快速度冷却到540°C，再通过第四冷却工艺 冷却到常温；第=冷却工序；采用压缩空气或雾状泽火液W 12°C /s的冷却速率将不诱钢冷 至54〇°c;第四冷却工序；采用水冷与空冷结合，先采用水冷W