LF炉精炼，将炉温控制在685°C，时间保持在4h，全程吹氩气搅拌，使化学成份达到组分要求，用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为670°C，抽气时间在5h ;
步骤(3):在615°C的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在335°C，保温时间为10h，最后空冷至室温；
步骤(4):将锻造好的零部件进行第一次热处理:将锻造好的部件加热到515°C，保温20min，在其表面涂抹厚度在0.15mm的石墨粉末，然后加热至415°C，保温36min，然后用水冷以15°C /s的速度冷却到室温，最后清洗表面，检验尺寸。
[0012]本发明的有益效果是:该高强度耐腐蚀的铝合金材料中加入了 Sr元素，锶是表面活性元素，锶元素进行变质处理能改善合金的塑性加工性和最终产品质量，提高材料力学性能和塑性加工性；改善制品表面粗糙度，并且能减小初晶硅粒子尺寸，改善塑性加工性能，加入Ni和Cr元素，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，铬又能提高铝合金的抗氧化性和耐腐蚀性，镍能提高铝合金的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力；加入Cu元素，能增加铝合金的强度和抗氧化性能，提高使用寿命；加入Mg元素能改善其焊接性能，增加其抗腐蚀性能和强度；并且还加入了稀土元素，不仅能在热处理过程中细化晶粒的作用，增加其结构强度，还能提高其抗腐蚀性能和摩擦性能，提高其使用寿命，降低成本；该提供的制作工艺，通过依次加入合金元素，能促进合金元素结合紧密，提高其强度，起到细化晶粒的作用，增加其强度，而且能提高铝合金的抗腐蚀性能和焊接性能，提高产品的质量，能降低加工成本，缩短加工周期，并且在其表面涂有石墨粉末层，提高其耐摩擦能力，增加其使用寿命。
【具体实施方式】
[0013]下面对本发明做进一步的详细说明: 实施例1
本实施例提供一种高强度耐腐蚀的铝合金材料，所述铝合金材料化学成分的质量百分比为:Sr:1.23%，S1:1.34%，Nb:1.25%，Cu:4.52%，T1:1.56%，Mg:0.22%，C:0.01%，Cr:16.1%，V: 1.25%，Ni:12.1%，B:0.015%，Mn:3.35%，复合稀土:2.51%，其余为 Al 和杂质；所述复合稀土中，按重量百分比包含以下组分:Tm:12.5%，Tb:1.1%，Pr:11.8%，Nd:
14.3%，Lu:2.8%，Sm:17.2%，余量为 Ho ；
所述杂质的总含量彡 0.1%，其中，P ( 0.015%, S ^ 0.008%, H ^ 0.003%,N ^ 0.006%,O 30ppm。
[0014]该实施例还提供了高强度耐腐蚀的铝合金材料的制作工艺，该工艺按以下步骤进行:
步骤(I):先按比例将纯铝锭加入锅炉中熔化，温度在580°c，保持35min，然后炉温升至655°C，先放入复合稀土，保温35min，然后将温度升至715°C，再依次放入Sr，C，Si，K，Cu，Mg，Cr元素，保温15min，再依次放入Ni，B，Mn元素，保温40min，然后将温度增加至730°C，全程吹氮气搅拌，保温33min ；
步骤(2):再经过LF炉精炼，将炉温控制在665°C，时间保持在6h，全程吹氩气搅拌，使化学成份达到组分要求，用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为655°C，抽气时间在6h ;
步骤(3):在610°C的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在332°C，保温时间为12h，最后空冷至室温；
步骤(4):将锻造好的零部件进行第一次热处理:将锻造好的部件加热到485°C，保温25min，在其表面涂抹厚度在0.12mm的石墨粉末，然后加热至410°C，保温40min，然后用水冷以irC /s的速度冷却到室温，最后清洗表面，检验尺寸。
[0015]实施例2
本实施例提供一种高强度耐腐蚀的铝合金材料，所述铝合金材料化学成分的质量百分比为:Sr:1.28%，S1:1.35%，Nb:1.58%，Cu:4.53%，T1:2.27%，Mg:0.23%，C:0.01%，Cr:16.5%，V: 1.64%，Ni:12.5%，B:0.016%，Mn:3.36%，复合稀土:2.65%，其余为 Al 和杂质；所述复合稀土中，按重量百分比包含以下组分:Tm:12.8%, Tb:1.3%, Pr:13.2%，Nd:14.5%，Lu:3.1%，Sm:17.3%，余量为 Ho ；
所述杂质的总含量彡 0.1%，其中，P ( 0.015%, S ^ 0.008%,H ^ 0.003%,N ^ 0.006%,O 30ppm。
[0016]该实施例还提供了高强度耐腐蚀的铝合金材料的制作工艺，该工艺按以下步骤进行:
步骤(I):先按比例将纯铝锭加入锅炉中熔化，温度在600°c，保持33min，然后炉温升至660°C，先放入复合稀土，保温32min，然后将温度升至720°C，再依次放入Sr，C，Si，K，Cu，Mg，Cr元素，保温12min，再依次放入Ni，B，Mn元素，保温39min，然后将温度增加至740V，全程吹氮气搅拌，保温30min ；
步骤(2):再经过LF炉精炼，将炉温控制在675°C，时间保持在5h，全程吹氩气搅拌，使化学成份达到组分要求，用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为660°C，抽气时间在5.5h ;
步骤(3):在610°C的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在333°C，保温时间为I lh，最后空冷至室温； 步骤(4):将锻造好的零部件进行第一次热处理:将锻造好的部件加热到495°C，保温23min，在其表面涂抹厚度在0.13mm的石墨粉末，然后加热至413°C，保温38min，然后用水冷以13°C /s的速度冷却到室温，最后清洗表面，检验尺寸。
[0017]实施例3
本实施例提供一种高强度耐腐蚀的铝合金材料，所述铝合金材料化学成分的质量百分比为:Sr:1.45%，S1:1.36%，Nb:2.28%，Cu:4.55%，T1:3.27%，Mg:0.24%，C:0.02%，Cr:
16.8%，V: 2.24%，Ni:13.3%，B:0.018%，Mn:3.38%，复合稀土:2.85%，其余为 Al 和杂质；所述复合稀土中，按重量百分比包含以下组分:Tm:13.8%，Tb:1.5%，Pr:14.9%，Nd:15.5%，Lu:3.2%，Sm: 17.3%，余量为 Ho ；
所述杂质的总含量彡 0.1%，其中，P ( 0.015%, S ^ 0.008%,H ^ 0.003%,N ^ 0.006%,O 30ppm。
[0018]该实施例还提供了高强度耐腐蚀的铝合金材料的制作工艺，该工艺按以下步骤进行:
步骤(I):先按比例将纯铝锭加入锅炉中熔化，温度在620°c，保持30min，然后炉温升至670°C，先放入复合稀土，保温30min，然后将温度升至725°C，再依次放入Sr，C，Si，K，Cu，Mg，Cr元素，保温lOmin，再依次放入Ni，B，Mn元素，保温38min，然后将温度增加至750°C，全程吹氮气搅拌，保温28min ；
步骤(2):再经过LF炉精炼，将炉温控制在685°C，时间保持在4h，全程吹氩气搅拌，使化学成份达到组分要求，用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为670°C，抽气时间在5h ;
步骤(3):在615°C的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在335°C，保温时间为10h，最后空冷至室温；
步骤(4):将锻造好的零部件进行第一次热处理:将锻造好的部件加热到515°C，保温20min，在其表面涂抹厚度在0.15mm的石墨粉末，然后加热至415°C，保温36min，然后用水冷以15°C /s的速度冷却到室温，最后清洗表面，检验尺寸。
[0019]这样通过实施例的技术方案，提出一种高强度耐腐蚀的铝合金材料及其制作工艺，该高强度耐腐蚀的铝合金材料不仅使用寿命长，而且强度高，安全性好，还具有很强的耐摩擦和耐腐蚀性能；该提供的制作工艺，不仅能降低加工成本，缩短加工周期，而且能改善铝合金的抗腐蚀性能和焊接性能等，提高产品的质量。
[0020]以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
【主权项】
1.一种高强度耐腐蚀的铝合金材料，其特征在于:所述铝合金材料化学成分的质量百分比为:Sr:1.23-1.45%，S1:1.34-1.36%，Nb:1.25-2.28%，Cu:4.52-4.55%，Ti:1.56-3.27%，Mg:0.22-0.24%，C:0.01-0.02%，Cr:16.1-16.8%，V: 1.25-2.24%，Ni:12.1-13.3%，B:0.015-0.018%，Mn:3.35-3.38%，复合稀土:2.51-2.85%，其余为 Al 和杂质；