所述复合稀土中，按重量百分比包含以下组分:Tm:12.5-13.8%，Tb:1.1-1.5%, Pr:11.8-14.9%，Nd:14.3-15.5%，Lu:2.8-3.2%，Sm:17.2-17.3%，余量为 Ho ； 所述杂质的总含量彡 0.1%，其中，P ( 0.015%, S ^ 0.008%, H ^ 0.003%,N ^ 0.006%,O 30ppm。
2.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀的铝合金材料，其特征在于:所述铝合金材料化学成分的质量百分比为:Sr:1.23%，S1:1.34%，Nb:1.25%，Cu:4.52%，T1:1.56%，Mg:0.22%，C:0.01%，Cr:16.1%，V: 1.25%，Ni:12.1%，B:0.015%，Mn:3.35%，复合稀土:2.51%，其余为Al和杂质； 所述复合稀土中，按重量百分比包含以下组分:Tm:12.5%，Tb:1.1%，Pr:11.8%，Nd:14.3%，Lu:2.8%，Sm:17.2%，余量为 Ho ； 所述杂质的总含量彡 0.1%，其中，P ( 0.015%, S ^ 0.008%,H ^ 0.003%,N ^ 0.006%,O 30ppm。
3.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀的铝合金材料，其特征在于:所述铝合金材料化学成分的质量百分比为:Sr:1.28%，S1:1.35%，Nb:1.58%，Cu:4.53%，T1:2.27%，Mg:0.23%，C:0.01%，Cr:16.5%，V: 1.64%，Ni:12.5%，B:0.016%，Mn:3.36%，复合稀土:2.65%，其余为Al和杂质； 所述复合稀土中，按重量百分比包含以下组分:Tm:12.8%, Tb:1.3%, Pr:13.2%，Nd:14.5%，Lu:3.1%，Sm:17.3%，余量为 Ho ； 所述杂质的总含量彡 0.1%，其中，P ( 0.015%, S ^ 0.008%,H ^ 0.003%,N ^ 0.006%,O 30ppm。
4.根据权利要求1所述的高强度耐腐蚀的铝合金材料，其特征在于:所述铝合金材料化学成分的质量百分比为:Sr:1.45%，S1:1.36%，Nb:2.28%，Cu:4.55%，T1:3.27%，Mg:0.24%，C:0.02%，Cr:16.8%，V: 2.24%，Ni:13.3%，B:0.018%，Mn:3.38%，复合稀土:2.85%，其余为Al和杂质； 所述复合稀土中，按重量百分比包含以下组分:Tm:13.8%，Tb:1.5%，Pr:14.9%，Nd:15.5%，Lu:3.2%，Sm: 17.3%，余量为 Ho ； 所述杂质的总含量彡 0.1%，其中，P ( 0.015%, S ^ 0.008%,H ^ 0.003%,N ^ 0.006%,O 30ppm。
5.一种高强度耐腐蚀的销合金材料的制作工艺，其特征在于:该工艺按以下步骤进行: 步骤(I):先按比例将纯铝锭加入锅炉中熔化，温度在580-620°C，保持30-35min，然后炉温升至655-670°C，先放入复合稀土，保温30-35min，然后将温度升至715-725°C，再依次放入Sr，C，Si，K，Cu，Mg，Cr元素，保温10_15min，再依次放入Ni，B，Mn元素，保温38_40min，然后将温度增加至730-750°C，全程吹氮气搅拌，保温28-33min ； 步骤(2):再经过LF炉精炼，将炉温控制在665-685°C，时间保持在4_6h，全程吹氩气搅拌，使化学成份达到组分要求，用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为655-670°C，抽气时间在 5_6h ； 步骤(3):在610-615°C的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在332-335°C，保温时间为10-12h，最后空冷至室温； 步骤(4):将锻造好的零部件进行第一次热处理:将锻造好的部件加热到485-515?，保温20-25min，在其表面涂抹厚度在0.12-0.15mm的石墨粉末，然后加热至410_415°C，保温36-40min，然后用水冷以11_15°C /s的速度冷却到室温，最后清洗表面，检验尺寸。
6.根据权利要求5所述的高强度耐腐蚀的铝合金材料的制作工艺，其特征在于:该工艺按以下步骤进行: 步骤(I):先按比例将纯铝锭加入锅炉中熔化，温度在580°C，保持35min，然后炉温升至655°C，先放入复合稀土，保温35min，然后将温度升至715°C，再依次放入Sr，C，Si，K，Cu，Mg，Cr元素，保温15min，再依次放入Ni，B，Mn元素，保温40min，然后将温度增加至730°C，全程吹氮气搅拌，保温33min ； 步骤(2):再经过LF炉精炼，将炉温控制在665°C，时间保持在6h，全程吹氩气搅拌，使化学成份达到组分要求，用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为655°C，抽气时间在6h ; 步骤(3):在610°C的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在332°C，保温时间为12h，最后空冷至室温； 步骤(4):将锻造好的零部件进行第一次热处理:将锻造好的部件加热到485°C，保温25min，在其表面涂抹厚度在0.12mm的石墨粉末，然后加热至410°C，保温40min，然后用水冷以irC /s的速度冷却到室温，最后清洗表面，检验尺寸。
7.根据权利要求5所述的高强度耐腐蚀的铝合金材料的制作工艺，其特征在于:该工艺按以下步骤进行: 步骤(I):先按比例将纯铝锭加入锅炉中熔化，温度在600°C，保持33min，然后炉温升至660°C，先放入复合稀土，保温32min，然后将温度升至720°C，再依次放入Sr，C，Si，K，Cu，Mg，Cr元素，保温12min，再依次放入Ni，B，Mn元素，保温39min，然后将温度增加至740V，全程吹氮气搅拌，保温30min ； 步骤(2):再经过LF炉精炼，将炉温控制在675°C，时间保持在5h，全程吹氩气搅拌，使化学成份达到组分要求，用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为660°C，抽气时间在5.5h ; 步骤(3):在610°C的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在333°C，保温时间为I lh，最后空冷至室温； 步骤(4):将锻造好的零部件进行第一次热处理:将锻造好的部件加热到495°C，保温23min，在其表面涂抹厚度在0.13mm的石墨粉末，然后加热至413°C，保温38min，然后用水冷以13°C /s的速度冷却到室温，最后清洗表面，检验尺寸。
8.根据权利要求5所述的高强度耐腐蚀的铝合金材料的制作工艺，其特征在于:该工艺按以下步骤进行: 步骤(I):先按比例将纯铝锭加入锅炉中熔化，温度在620°C，保持30min，然后炉温升至670°C，先放入复合稀土，保温30min，然后将温度升至725°C，再依次放入Sr，C，Si，K，Cu，Mg，Cr元素，保温lOmin，再依次放入Ni，B，Mn元素，保温38min，然后将温度增加至750°C，全程吹氮气搅拌，保温28min ； 步骤(2):再经过LF炉精炼，将炉温控制在685°C，时间保持在4h，全程吹氩气搅拌，使化学成份达到组分要求，用真空脱气炉进行脱气，脱气温度为670°C，抽气时间在5h ; 步骤(3):在615°C的温度下进行氩气保护模铸，凝固后将温度保持在335°C，保温时间为10h，最后空冷至室温； 步骤(4):将锻造好的零部件进行第一次热处理:将锻造好的部件加热到515°C，保温20min，在其表面涂抹厚度在0.15mm的石墨粉末，然后加热至415°C，保温36min，然后用水冷以15°C /s的速度冷却到室温，最后清洗表面，检验尺寸。
【专利摘要】本发明公开了一种高强度耐腐蚀的铝合金材料，所述铝合金材料化学成分的质量百分比为：Sr：1.23-1.45%，Si：1.34-1.36%，Nb：1.25-2.28%，Cu：4.52-4.55%，Ti：1.56-3.27%，Mg：0.22-0.24%，C：0.01-0.02%，Cr：16.1-16.8%，V:1.25-2.24%，Ni：12.1-13.3%，B：0.015-0.018%，Mn：3.35-3.38%，复合稀土：2.51-2.85%，其余为Al和杂质；所述复合稀土中，按重量百分比包含以下组分：Tm：12.5-13.8%，Tb：1.1-1.5%，Pr：11.8-14.9%，Nd：14.3-15.5%，Lu：2.8-3.2%，Sm：17.2-17.3%，余量为Ho。本发明的高强度耐腐蚀的铝合金材料不仅使用寿命长，而且强度高，安全性好，还具有很强的耐摩擦和耐腐蚀性能；提供的制作工艺，不仅能降低加工成本，缩短加工周期，而且能改善铝合金的抗腐蚀性能和焊接性能。
【IPC分类】C22F1-057, C22C21-16, C22C1-02
【公开号】CN104674087
【申请号】CN201510123326
【发明人】王正勇, 邢婷
【申请人】苏州科胜仓储物流设备有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年3月20日