一种高铝矿高炉冶炼方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于钢铁行业高炉冶炼生产技术领域，特别涉及一种高铝矿高炉冶炼方 法。
【背景技术】
[0002] 钢铁业形势严峻，迫于成本压力，各生产企业纷纷由"精料冶炼"逐步转向"经济冶 炼"。各种经济矿在有价格优势的同时，其中有害元素较正常料高出许多，兼顾高炉的长寿， 高铝矿成为各生产厂家优先选择的资源。高炉炉渣中A1 203含量在10 %~15 %时，有利于提 高炉渣的稳定性，A1203含量小于15%时为低铝渣，能够改善炉渣的稳定性，有利于高炉操 作；但当A1 203含量继续升高时，炉渣的稳定性变差。A1 203含量在16%以上时为高铝渣，高 铝炉渣难以熔化，并且粘度增大，流动性变差，会产生极大负面影响，如：（1)初渣堵塞炉料 间的空隙，使炉透气性变差，易在炉腹部位的炉墙结成炉瘤，引起炉料下降不顺，形成崩料、 悬料，破坏冶炼进程。（2)终渣流动性差，不利于脱硫反应的扩散作用，脱硫效果变差。（3) 高A1 203炉渣终渣流动性差，容易堵塞炉缸，不宜从炉缸中流出，使炉缸壁结厚，缩小炉缸的 体积，造成高炉操作上的困难，严重时还会引起风口的大量烧坏。
[0003] 为适应高铝冶炼需求，目前钢铁企业普遍做法是控制镁铝比、加大渣比。前者 需要配加大量蛇纹石等高镁矿，后者更是大大降低了高炉有效作业效率。中国专利申请 CN102251064A公开了一种改善高炉炼铁过程中高铝渣流动性的方法，利用含硼铁精矿部分 代替铁矿粉，将占含铁原料中75-100 %的含硼烧结矿和0-25 %的铁矿石和/或球团矿混合 投入高炉由此可将高炉渣的熔化性温度保持在1250°C~1350°C，且可有效改善高炉炼铁 过程中高铝渣流动性。此方法中的含硼铁精矿低配加量改善高铝渣流动性效果差，高配加 量影响高铝矿配加比例性价比较差；且财政部和国家税务总局下发通知，自2015年1月1 日起正式取消含硼钢出口退税，曾是改善盈利功臣的硼，其价格优势已经瞬间消失。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于，提供一种高铝矿高炉冶炼方法，该方法通过细化"稳定铝成分 配矿、稳定入炉品位、提高焦炭热态强度、提高鼓风动能"调控阈值，适应了高铝渣冶炼特 点，基本解决了高铝矿冶炼中的高铝渣粘度大、高炉透气性变差、渣铁流动性差等问题，实 现了高炉的稳定顺行。
[0005] 为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
[0006] -种高铝矿高炉冶炼方法，所述方法包括以下步骤：
[0007] 1)配料：
[0008] 配矿时，以"Al、Si、Ca"为基础参数，采集基础参数，做二次拟合回归分析，依据二 次拟合回归分析预测区间，置信水平95%，确定"配矿"时Al 203/Si0#P CaO/SiOj^调控阈 值如下：
[0009] Al203/Si〇 2^ 〇? 3, CaO/SiO 1. 85 ；
[0010] 0? 3<Al203/Si02< 0? 35,1. 8彡CaO/SiO2彡2. 05;
[0011] 0? 35 < Al203/Si02< 0? 4, 2. 0 彡 CaO/SiO 2彡 2. 25 ;
[0012] 0? 4 < Al203/Si02, Ca0/Si02> 2. 2 ;
[0013] 按照上述阈值确定矿粉、溶剂及燃料的配比并按照配比生产合格烧结矿；
[0014] 在入炉料中铝含量相对稳定的基础上，以"入炉品位"为基础参数，采集基础参数， 做二次拟合回归分析，依据二次拟合回归分析预测区间，置信水平95%，确定入炉料的入炉 品位的调控阈值如下：
[0015] A1203彡 14%，入炉品位彡 55. 5%;
[0016] 14%< A1 203彡 15%，入炉品位 55. 5±0. 5% ;
[0017] 15%< A1 203彡 16%，入炉品位 55. 2±0. 5% ;
[0018] 16%< A1 203彡 17%，入炉品位 54. 7±0. 5% ;
[0019] 17%< A1 203彡 18%，入炉品位 54. 4±0. 5% ;
[0020] 18%< A1203,入炉品位彡 54. 0% ;
[0021] 按照上述阈值将入炉矿经料车运至高炉；
[0022] 在入炉料中铝含量相对稳定的基础上，以"热态强度"为基础参数，采集基础参数， 做二次拟合回归分析，依据二次拟合回归分析预测区间，置信水平95%，确定"焦炭"的调控 阈值如下：
[0023]A1203彡 14 %，焦炭热态强度 62. 0 ± 0? 5 %;
[0024] 14%< A1 203彡 15%，焦炭热态强度 62. 8±0. 5% ;
[0025] 15%< A1 203彡 16%，焦炭热态强度 63. 4±0. 5% ;
[0026] 16%< A1 203彡 17%，焦炭热态强度 64. 2±0. 5% ;
[0027] 17%< A1 203彡 18%，焦炭热态强度 64. 5±0. 5% ;
[0028] 18%<A1203，焦炭热态强度 65.5±0.5%;
[0029] 按照上述阈值将焦炭运至高炉；
[0030] 2)鼓风：
[0031] 鼓风时，在入炉料中铝含量相对稳定的基础上，以"鼓风动能"为基础参数，做二次 拟合回归分析，依据二次拟合回归分析预测区间，置信水平95%，确定"鼓风"界面调控阈值 如下：
[0032] A1203彡 14%，鼓风动能 7800_8500kg ? m/s;
[0033] 14%< A1 203彡 15%，鼓风动能 7800_8500kg ? m/s ;
[0034] 15%< A1203彡 16%，鼓风动能 8000_8800kg ? m/s ;
[0035] 16%< A1203彡 17%，鼓风动能 8600-9300kg ? m/s ;
[0036] 17%< A1203彡 18%，鼓风动能 8900_9500kg ? m/s ;
[0037] 18% < A1203,鼓风动能 10000_9500kg ? m/s;
[0038] 根据上述阈值，调整入炉风量、风口进风面积、风压以及风温；
[0039] 3)步骤1)_2)中的任何一项发生超出阈值的一个调整单位的变化时，另三项需要 立即重新启动步骤"采集基础参数，做二次拟合回归分析，依据二次拟合回归分析预测区间 确定调控阈值"的步骤。
[0040] 进一步地，所述步骤1)中，当A1203含量在16%以上时为高铝渣，为确保安全生产， A1203含量> 16%时，入炉品位调控阈值取下限值。
[0041] 进一步地，所述步骤1)中，当A1203含量在16%以上时为高铝渣，为确保安全生产， A1 203含量> 16%时，焦炭热态强度调控阈值取上限值。
[0042] 进一步地，所述步骤2)中，当A1203含量在16%以上时为高铝渣，为确保安全生产， A1 203含量> 16 %时，